수소생산을 위한 기본 운영 질문

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1. 수소화 장치를 시작하기 전 준비 사항은 무엇입니까? 장치는 포괄적인 퍼지, 물 세척, 단일 기계 시험 작동, 오븐, 계측 및 ESD 조정을 거치며 반응 시스템은 초기에 밀폐되어 있습니다.；CCCC의 검사 및 승인을 통과한 후 공동 테스트 실행 단계와 자재 투입 테스트 실행 단계에 들어갑니다. 주요 업무는 다음과 같습니다.：물 복합 운송, 냉유 운송, 열유 운송, 촉매 충전, 질소 가스 밀봉, 수소 가스 밀봉, 촉매 가황, 원유 전환 등 2. 수소화 장치가 비정상적으로 정지된 경우 어떻게 해야 하며 어떤 예방 조치를 취해야 합니까? 1). 심각한 고압 스트링 저압 사고가 발생하면 반응기 베드의 온도를 제어할 수 없고 수소 시스템이 과압되어 압력을 방출할 수 없거나 장치의 수소 시스템에 균열 누출이 발생하는 경우 시스템 비상 압력 해제 버튼을 활성화하고 반응 공급물 가열로가 꺼지고 공급 펌프가 정지하며 압력 방출 밸브가 자동으로 압력을 해제합니다.2) 현장에 가서 반응원료가열로의 가스밸브를 닫는다. 로 온도 및 현장 조건에 따라 점등이 꺼지고 수소화 공급 펌프의 출구 밸브를 닫습니다.3). 새로운 수소 압축기와 물 주입 펌프를 중지하십시오.；스케일 방지 펌프.4). 수소 직면 시스템의 압력을 계속해서 낮추십시오. 촉매층 온도가 높으면 수소 대면 시스템 압력이 3.5Mpa보다 낮을 때 시스템에 질소를 주입하여 냉각하고 교체할 수 있습니다.5). 분별 시스템의 내부 순환을 변경하고 가스 스트리핑 및 배출을 중지합니다. 넓은 면적의 수소나 오일이 누출되면 분별로가 완전히 폐쇄됩니다.6). 순환수소탈황탑은 원료가스를 차단하여 크로스라인으로 변화시키며, 용매는 계속 순환하게 됩니다. 7). 내부작업은 외부작업과의 접촉을 강화하고, 고압용기, 순환수소탈황탑 등 고압용기의 액위를 제어하여 너무 낮은 고주파 분리액수위로 인한 고압스트링 및 저압사고를 방지합니다. 8). 플레어 시스템이 방해받지 않도록 비상 압력 방출 시스템을 열기 전에 생산 부서에 알리는 데 주의를 기울이십시오.원료 탱크 등 저압 연료 가스에 연결된 다른 저압 장비에 주의하여 압력 과압을 방지하고, 필요한 경우 분할 범위 압력 제어 밸브의 벤트 밸브를 닫습니다. 3. 물은 수소화 촉매에 어떤 해를 끼치나요? 반응 시스템에서는 소량의 물이 대부분 기체 상태입니다. 농도가 낮으면 기본적으로 촉매의 활성과 안정성에 영향을 주지 않습니다. 그러나 액체 상태의 물이나 고농도 수증기가 촉매와 접촉하면 촉매에 금속 뭉침이 일어나 결정 변형, 촉매 형태 변화 등이 일어나 촉매의 기계적 강도와 활성, 안정성이 파괴된다. 4. 수소화 장치의 정전이 장기간 지속되면 어떻게 해야 합니까? 1). 장치에 정전이 발생한 후 외부 운영자는 대형 장치의 안전을 보호하기 위해 순환 수소 압축기를 크랭크하는 전담 인력이 필요합니다.；폐수소 배출 밸브를 열고 수소 가스를 2000Nm3/h로 유지하고 반응기 베드의 가스 흐름을 유지합니다. 반응기 온도를 조절하면 계통압력이 3.5Mpa로 완화되고 폐수소 및 비료수소 공급이 중단된다.；내부 운영자는 온도 제어를 수동 작동으로 변경하고 연료 가스 제어 밸브를 닫는 동시에 외부 운영자에게 현장에서 노 연료 가스 버너와 지속 조명 밸브를 끄고 연소 가스 배플을 열어 냉각하도록 알립니다. 퍼니스 온도가 너무 높으면 증기를 넣어 식혀주세요.；2). 내외부 운영 연계를 강화하고, 고분리·순환수소탈황탑 액위를 제어하며, 고분리·순환수소탈황탑 액위로 인한 고분리·저압 사고를 예방한다.；3). 내부 작업에서는 각 타워와 컨테이너의 액위를 제어해야 하며, 타워와 컨테이너의 액위의 큰 변동을 피하기 위해 실제 상황에 따라 각 타워와 컨테이너의 액체 제어 밸브를 닫을지 여부를 판단해야 합니다. 각 환류조의 액위가 너무 높으면 지하조의 배수가 발생할 수 있습니다. 배수 시 안전에 주의하고, 바람이 부는 방향의 배수구에 서세요.4). 외부 운영자에게는 Gaofen 현장의 액체 수위를 감시하고 내부 운영자와의 접촉을 강화하며 액체 수위를 조정하고 액체 수위의 안정성을 보장하는 전담 인력이 있습니다. 외부 운용자가 현장에 가서 각 폐수 펌프의 출구 밸브를 잠그고, 공급 펌프, 린액 펌프, 물 주입 펌프를 우선적으로 가동해야 합니다.；5). 외부 작업자에게 산성 가스를 플레어 라인으로 전환하고, 수소, 저분말 가스를 순환시키고, 연료 가스를 크로스 라인으로 전환하도록 지시합니다. 저분말 연료가스를 연소시켜 각 탈황탑의 압력과 액위를 유지시켜 줍니다. 6). 외부 운전자는 스트리핑 증기를 멈추고 현장에서 배출하고 정제된 디젤 출구 장치의 밸브를 닫고 부적격 장치를 변경합니다. 7). 생산부서에 연락해 정전 원인을 파악한 후, 정전 기간에 따라 가동 중단 조치를 취할 것인지, 아니면 전화를 기다릴 것인지 결정하세요. 8). 전원이 복구된 후 반응 시스템에 먼저 질소를 3.5Mpa로 충전한 다음 사이클러를 켤 수 있습니다. 5. 압력은 수소화 반응에 어떤 영향을 미치나요? 반응압력의 영향은 수소분압에 의해 반영됩니다.시스템의 수소 분압은 작동 압력, 수소 대 오일 비율, 순환 수소 순도 및 원료의 가스화 속도에 따라 달라집니다.수소 분압을 높이면 수소화 반응에 유리하고 반응 속도가 빨라집니다.수소 분압의 증가는 촉매 반응에 유리합니다.수소 분압을 높이면 코킹 반응을 억제하고 촉매 비활성화 속도를 줄일 수 있습니다.；한편, 황, 질소 및 금속 불순물의 제거율을 향상시키는 동시에 수소화 포화 반응을 촉진할 수 있습니다.따라서 반응계의 수소분압은 설비 및 운전상 허용되는 한도 내에서 최대한 높여야 한다. 6. 수소화 장치의 사고 처리 원칙은 무엇입니까? 1). 기기에 사고가 발생하면, 근무자는 즉시 부서장, 기기감시기술자, 당직, 당직감시자, 생산관리부서, 소방방재부, 가스방지부서에 통보하고, 업무운영방법 및 사고처리계획에 따라 긴급예비구조를 실시하고 사고상황을 통제하며 사고확대를 방지해야 한다.；2). 리더가 현장에 도착하면 리더의 통일된 지휘 아래 최선을 다해 구조에 나선다.；3). 화재, 폭발, 중독 사고 등을 막론하고 위험의 근원을 차단하고 부상자나 중독자를 안전한 곳으로 옮기고 응급처치를 하는 것이 가장 먼저 해야 할 일이다.；4). 응급처치 과정에서는 사고가 확대되지 않도록 구조대원 자신의 안전이 먼저 확보되어야 한다.설비의 정전, 정지, 단수 등의 생산사고는 “로 끄기, 공급 정지, 감압, 설비 우선 보호, 촉매 보호”의 처리원칙에 따라 침착하고 침착하게 처리해야 한다.；5). 당직자는 중요한 운영 규정의 요구 사항을 준수해야 하며, 관련 담당자에게 문의하여 안내를 받고 확인 기록지를 작성해야 합니다. 7. 수소화 장치의 비상 정지를 위한 단계는 무엇입니까? 1). 즉시 원자로를 끄고 ​​현장으로 이동하여 가열로의 가스 밸브를 닫고 지속등을 끄고 공기 예열기를 중지하고 연도 배플 및 급속 개방 댐퍼를 엽니다.2). 수소화 공급 펌프를 중지하고 출구 밸브를 닫습니다.3). 신형 수소압축기와 순환수소압축기를 정지하고, 생산부서에 연락하세요.4). 계속해서 수소 시스템의 압력을 낮추십시오. 반응기 베드 온도가 높으면 파이프 네트워크에서 순환 수소 압축기 출구로 고압 질소를 도입하고 질소로 채워 수소 시스템을 냉각시킵니다.5). 필요에 따라 분류 시스템의 내부 순환을 변경하고 각 타워 용기의 액체 수위를 유지합니다. 8. 순환이 중단된 물은 어떻게 처리하나요? ⑴.생산관리부서, 부서장, 현직자에게 보고하면 장비를 정지 처리합니다.⑵.내부 작업자가 반응로 및 분별로의 온도 조절을 수동으로 변경하고, 연료가스 유량 조절 밸브를 닫았습니다.외부 작업자에게 현장에 가서 반응기, 분별로 연료 흐름 제어 밸브 및 주 버너 밸브를 닫고 동시에 연속 광 밸브를 닫고 공기 예열기를 중지하고 가열로 연도 배플 및 공기 덕트 급속 개방 댐퍼를 열고 증기를 로에 불어 넣어 식히도록 알립니다.⑶.외부 작업자가 현장에 출동하여 작동 중인 모든 펌프를 정지시키고 토출 밸브를 닫습니다.⑷.외부 운영자는 순환수소탈황탑의 공급가스를 털어내고, 각 탑의 액위가 압축되는 것을 방지합니다.⑸.내부 작동은 수소 시스템의 압력을 모니터링하여 양압을 유지합니다. 압력이 낮고 베드 온도가 여전히 높은 경우 외부 작동을 통지하여 압축기 입구에 질소를 채워 냉각시킵니다.⑹.장치가 감압된 후 내부 작업은 액체 레벨이 너무 높거나 감압되는 것을 방지하고 고압이 저압으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 고압 및 저압과 액체 레벨에 주의를 기울여야 합니다.⑺.순환수가 복원된 후 정상적인 시동 절차에 따라 먼저 분별을 ​​시작한 다음 반응을 시작한 다음 탈황 시스템을 시작합니다. 9. 반응의 수소화 깊이에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 1).반응온도가 높아질수록 깊이가 깊어진다.；2). 촉매 활성 증가 및 깊이 증가；3).원유의 성질변화；4). 순환하는 수소의 순도가 향상되고 깊이가 깊어집니다.；5).반응기 압력이 증가함에 따라 깊이가 증가합니다.；6). 원자로 공간 속도는 증가하고 깊이는 감소합니다. 10. 정제 경유의 황 함량이 높은 이유는 무엇이며, 이에 대처하는 방법은 무엇입니까? 이유：1). 원료의 황 함량이 높고 반응 온도가 낮습니다.2). 원료 중 분해된 디젤의 비율은 잘 제어되지 않습니다.예를 들어, 원료 중 접촉 분해 디젤의 비율이 너무 낮으면 반응 온도 상승이 너무 낮고 베드의 평균 반응 온도가 낮으며 반응 깊이가 충분하지 않아 제품의 황 함량도 높아집니다.3). 경유 비율이 너무 작습니다.4).높은 속도.5). 분별부의 작동이 변동되고, 황화수소가 완전히 제거되지 않습니다.6). 고압 열교환기 등에서 내부 누설이 발생합니다.쉘 측이 펌프의 출구이기 때문에 튜브 측보다 압력이 높아 원료가 반응 생성물로 유입되어 스트리핑 타워를 통해 효과적으로 제거되지 않습니다.7). 촉매의 탄소 형성을 처리하는 방법과 그 활성이 크게 떨어졌습니다.：1). 제품의 황 함량 요구 사항을 충족하도록 원료 비율을 조정하고 반응 온도를 적절하게 높입니다.2). 순환수소 압축기의 부하를 높여 경유비를 높이세요.3). 속도를 적절히 줄이십시오.4). 프로세스 표시기 내의 각 작동 매개변수를 주의 깊게 조정하고 엄격하게 제어하십시오.5). 누출량이 많은 경우에는 작업을 중지하십시오.6). 촉매 활성이 현저히 떨어진 것이 확인되면 촉매를 재생하거나 새로운 촉매를 업데이트해야 합니다. 11. 수소화 중단시 주의사항은 무엇입니까? 1). 반응기 베드의 과열을 방지하기 위해서는 먼저 냉각시킨 후 부피를 줄이는 원리를 따라야 합니다.2). 촉매의 손상을 방지하기 위해 반응기가 공급을 중단한 후 공급 파이프라인과 반응기의 오일이 깨끗하게 퍼지될 때까지 가능한 최대량의 순환 수소로 시스템 순환을 계속해야 합니다.3). 공급을 중단한 후 즉시 새로운 공급 파이프라인에 플러싱 수소를 도입하십시오. 열충격으로 인해 고압 플랜지가 누출되는 것을 방지하기 위해 수소 도입은 천천히 이루어져야합니다.；냉각으로 인해 플랜지가 누출되면 즉시 증기를 사용하여 오일과 가스를 퍼지해야 화재를 예방할 수 있습니다.4). 정지 중에는 압력 한계를 준수해야 하며 냉각 속도는 25°C/h를 초과해서는 안 됩니다. 반응기를 열기 전에 반응기를 40°C 미만으로 냉각해야 하며, 탄화수소-산소 혼합물과 황화철의 자연 연소 위험을 줄이기 위해 질소로 완전히 퍼지해야 합니다.5). 분류 시스템은 각 타워의 과냉각으로 인한 진공을 방지해야 합니다. 일시적으로 탑을 퍼지하지 않는 경우에는 상부 환류 탱크에 질소를 주입하여 양압을 유지해야 합니다.6). 폐유가 폐유 시스템으로 배출되기 전에 황화수소가 작업자에게 해를 끼치는 것을 방지하기 위해 가스 스트리핑으로 분리해야 합니다. 12. 전환 온도, 압력, 물-탄소 비율이 수출 CO, CO2, H2 함량에 어떤 영향을 미치나요? 1). 전환반응 온도가 증가함에 따라 개질기 출구의 CO 함량이 증가하고, 반응 압력이 증가하며, 개질기 출구의 CO 함량이 증가하고, 물 대 탄소 비율이 증가하며, 개질기 출구의 CO 함량이 감소합니다.2). 전환반응온도가 증가함에 따라 개질기 출구의 CO2 함량은 감소하고, 반응압력은 증가하며, 개질기 출구의 CO2 함량은 증가하고, 탄소에 대한 물의 비율은 증가하며, 개질기 출구의 CO2 함량은 증가한다.3). 전환 반응 온도가 증가함에 따라 개질기 출구의 H2 함량이 증가하고, 반응 압력이 증가하며, 개질기 출구의 H2 함량이 감소하고, 물 대 탄소 비율이 증가하고, 개질기 출구의 H2 함량이 증가합니다. 13. 장치에 1.0Mpa 증기를 유도할 때 주의사항은 무엇입니까? 1). 증기를 도입하기 전에 파이프라인의 물을 배출하십시오. 2). 경계 밸브를 천천히 열어 파이프를 따뜻하게 합니다. 3). 각각의 낮은 지점에서 환기를 하고 증기를 확인한 다음, 환기구를 닫고 대형 경계 밸브를 천천히 엽니다. 4). 양쪽의 압력이 균등해진 후 경계 밸브를 완전히 열어 증기 유입 시 물 충격을 방지하십시오. 14. 수소 생산 중 정전이 장기간 지속되면 어떻게 해야 합니까? 1). 탈황 시스템과 변환 시스템 사이의 연결 밸브를 닫아 부적격 원료가 변환 시스템에 들어가 후속 공정에서 촉매를 손상시키는 것을 방지합니다.2). 우발적인 밸브 고장으로 인한 내부 누출을 방지하기 위해 가열로에 공급되는 조절 밸브와 상류 및 하류 밸브를 닫습니다.3). 내부 연료 누출을 방지하고 용광로가 건조해지는 것을 방지하기 위해 가열로 연료 파이프라인 조절 밸브와 상류 및 하류 밸브를 닫습니다. 상황에 따라 소수의 연속 조명을 유지할 수도 있습니다.4). 시스템이 백업되는 것을 방지하기 위해 원료 압축기의 배출 밸브를 닫습니다.5). 탈황 시스템의 시동 공정을 개선하고, 시동 쿨러를 사용하며, 탈황 가스를 플레어 시스템으로 방출하고, 압력 방출 속도를 0.3Mpa/min을 초과하지 않도록 제어하여 과도한 압력 방출로 인한 장비 및 촉매의 손상을 방지합니다.6). 시스템 압력이 약간 양압으로 해제되면 가열로 입구에 질소를 채워 반응기 베드와 파이프라인의 오일과 가스를 교체합니다. 충전 시 탈황 가스가 변환 시스템에 유입되어 촉매가 손상되는 것을 방지하기 위해 탈황 시스템의 압력이 변환 시스템의 압력보다 낮은지 주의하십시오.7). 중저 변환 시스템의 압력 제어 밸브의 바이패스를 열어 시스템의 오일과 가스를 플레어 시스템으로 배출합니다.압력 방출 속도를 0.3Mpa/min을 초과하지 않도록 제어하십시오.8). 퍼니스에 유입되는 증기의 양을 정상 값의 30%~50% 사이로 조절하십시오. 과잉 증기는 그리드에 연결되거나 배출됩니다. 개질로 입구온도가 촉매가수분해온도까지 떨어지면 로로 들어가는 증기를 차단한다. 15. 수소 생산 장비의 비상 정지 절차는 무엇입니까? 비상 정지 중에는 인력과 장비의 안전이 먼저 보장되어야 합니다.1). 긴급 정지가 필요한 경우 작업장 및 공장 생산 관리 부서에 즉시 보고해야 합니다.2). 관련 업스트림 및 다운스트림 장치에 즉시 알립니다.3). 분대장은 장치를 안전하게 정지시키기 위해 관련 위치를 조정하고 지시합니다.4). 작업을 중단할 때는 먼저 집중하고 그다음에 보조 작업을 수행하는 원칙을 따라야 합니다.사고 지점이나 중요 통제 지점을 먼저 처리한 후 다른 시스템을 처리합니다.5). 전환 시스템은 촉매를 보호하고 사고 후 생산 복구를 용이하게 하기 위해 가스 흐름을 최대한 유지합니다.6. 가동 중단 과정에서 인력, 환경, 장비 및 촉매제의 안전을 보호하기 위해 필요한 조치를 취하십시오. 16. 수소화 촉매의 종류는 무엇입니까? 수소화 촉매는：코발트-몰리브덴 LYT-701, LYT-702, LYT-704, LYT-704G, LYT-UDS, 탈황제 LYT-310G, 탈염촉매 LYT-601. 17. 수소 생산 스테이션의 정상적인 폐쇄 절차와 예방 조치는 무엇입니까? 1). 생산 규정 준수를 줄이고 20~25°C/h의 속도로 개질로 입구 온도 냉각에 주의를 기울이십시오.부하 감소의 원리는 먼저 원료의 양을 줄이고, 수소의 양을 줄인 다음, 공정 증기를 줄이고, 마지막으로 로 온도를 낮추는 것입니다.2). 변환 및 중간 변환을 위한 순환 시스템을 구축합니다. 수소화 촉매로 인한 메탄화 반응을 피하도록 주의하고, 시스템의 최대 순환량을 보장하기 위해 압축기 입구 압력을 높이십시오.3).PSA 또는 메탄화 시스템을 중단하십시오.4). 탈황 시스템을 식히고 운전을 중단합니다. 탈황 공급을 중단하고 탈황에서 전환 시스템까지의 모든 밸브를 닫도록 주의하십시오.5). 수소증기 유통을 중단하고 촉매가 가수분해되지 않도록 주의하십시오.개질 시스템 가스의 압력 완화 과정에서 개질로의 과열을 방지하기 위해 개질로는 30~40도/h의 속도로 냉각되어야 합니다. 실제 상황의 필요에 따라 일부 버너를 닫을 수 있습니다.6). 개질기를 끄고 각 반응기를 조심스럽게 잘라내고 질소를 채워 0.5Mpa의 압력을 유지합니다. 18. 리포머 튜브의 압력 강하가 증가하는 원인은 무엇입니까? 1). 탈황 가스가 부적격하여 전환제 중독을 유발합니다.2). 수소화 반응기의 탄화수소는 완전히 변환되지 않아 코킹을 유발합니다.3). 자격이 없는 증기는 퍼니스 튜브에 염분 형성을 유발합니다.4). 증기는 전환제의 가수분해를 일으키는 물을 운반합니다.5). 대기 속도가 너무 크거나 너무 작아서 전환제의 코킹이 발생합니다.6). 시작과 중지가 너무 많습니다.7). 변환제 장치의 품질이 좋지 않습니다.8). 만료일까지 변환 에이전트를 사용하십시오. 19. 수소화 촉매의 활성을 보호하는 방법은 무엇입니까? 촉매 활성은 수소화 작업, 제품 수율 및 제품 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 활동이 증가하면 반응 온도와 압력이 감소하고, 공간 속도가 증가하거나, 수소 대 오일 비율이 감소할 수 있습니다.시동 기간이 길어질수록 촉매 활성은 점차 감소합니다. 이때 일정한 촉매 활성을 유지하려면 반응 온도를 그에 따라 높여야합니다.생산 과정에서 작동 수준과 다양한 잘못된 작동 방법은 촉매의 활성에 큰 영향을 미칩니다.촉매의 활성을 보호하기 위해서는 먼저 양을 늘린 다음 온도를 높이고, 먼저 온도를 내린 다음 양을 줄이는 원리가 제조 과정에서 구현되어야 합니다.더욱이, 반응 공간 속도와 수소-오일 비율은 촉매 손상을 방지하기 위해 최소 한계 이상으로 유지되어야 합니다.다양한 정지 프로세스 중에 초저속 공간 속도에서 촉매가 손상되는 것을 방지하려면 뜨거운 수소와 오일을 시스템으로 가져와야 합니다.시동 과정에서는 촉매 파손 및 환원을 방지하기 위해 탈수 및 저온 오일 공급을 엄격하게 수행해야 합니다. 20. 수소화 스테이션의 정상적인 폐쇄 절차와 예방 조치는 무엇입니까? 종료 단계：1). 생산 부하를 줄이고, 먼저 온도를 낮추고, 그 다음 부피를 줄이세요.2). 순환하는 수소탈황탑을 절단하고 선을 넘습니다.3). 반응이 최소값에 도달하면 수소화 공급 펌프를 중지합니다.뜨거운 수소오일 라인을 켜서 오일을 가져옵니다.4). 주 운영자는 고해상도 액체 레벨과 경계 레벨에 세심한 주의를 기울입니다.5). 분별 증류 주기를 단축하고 탑 바닥의 온도를 낮추면 제품이 부적합해집니다.분별로의 버너를 끄고 불을 켜서 식힙니다.6). 반응이 더 이상 수소를 소비하지 않으면 새 수소 압축기를 중지하고 물 주입 펌프를 중지합니다.7). 고밀도 액체 수준이 더 이상 상승하지 않고 반응 온도도 상승하지 않으면 오일을 운반하는 뜨거운 수소가 중지됩니다.8). 반응압력은 5.0MPa로 낮아지고, 로출구온도 250℃에서는 일정한 온도에서 수소가 분해된다.9). 반응로의 냉각 속도는 20-25℃/h를 초과해서는 안 됩니다. 온도가 200℃로 떨어지면 불꽃이 꺼집니다.연료 가스 상류 및 하류 밸브를 닫습니다.10). 반응 압력을 낮추고 질소로 대체하여 압력을 유지합니다.11). 분별 온도가 떨어지면 연료 가스의 상류 및 하류 밸브를 닫아 압력과 액체 수준을 유지하십시오.12). 장기간 가동을 중단하는 동안 타워의 액체 수위를 압축하고 파이프라인을 퍼지해야 합니다. 주의할 점：1). 반응기 베드의 과열을 방지하기 위해서는 먼저 냉각시킨 후 부피를 줄이는 원리를 따라야 합니다.2). 냉각 속도는 25℃/h를 초과해서는 안 됩니다.3). 분류 시스템은 각 타워의 과냉각으로 인한 진공을 피해야 합니다. 일시적으로 스팀퍼징을 실시하지 않을 경우 환류조에 먼저 질소를 주입하여 정압을 유지해야 합니다.4). 황화수소가 작업자에게 해를 끼치는 것을 방지하십시오.5). 고전압, 저전압 사고가 발생하지 않도록 예방하세요. 21. 바람이 불거나 흐리고 비가 올 때 가열로를 어떻게 작동합니까? 1). 바람이 약하면 가열로에 거의 영향을 미치지 않지만 바람이 강할 때는 연도 배플과 댐퍼를 적절하게 닫아 강풍으로 인한 과도한 흡입력을 방지해야 가열로가 멈춰 작동에 영향을 미칩니다. 2). 흐리고 비가 오면 기압이 낮아 굴뚝 흡입력에 영향을 미칩니다. 정상적인 작동을 보장하려면 굴뚝 흡입력을 높이기 위해 연도 배플을 적절하게 열어야 합니다. 22.윤활유의 기능은 무엇입니까? 윤활유에는 7가지 주요 기능이 있습니다.：(1) 윤활 (2) 냉각 (3) 세척 (4) 밀봉 (5) 충격 흡수 (6) 보호 (7) 하역. 23. 수소생산을 시작하기 위한 핵심 포인트는 무엇인가요? (1) 먼저 프로세스를 확인하여 프로세스가 상호 운용되어 실행되고, 터지고, 떨어지고, 새는 것을 방지합니다. (2) 점화 전에 화염 구멍이 닫혀 있는지, 배플과 댐퍼가 유연하고 사용하기 쉬운지, 가스 핸드 밸브가 모두 닫혀 있는지 확인하십시오.(3) 각 기기의 표시가 정상인지, 조절 밸브가 유연하고 사용하기 쉬운지, 펌프가 정상인지 확인하십시오.(4) 퍼니스는 지정된 가열 곡선에 따라 가열되어야 합니다.(5) 전환환원을 위한 증기유도조건：증기는 곡선에 따라 2.0MPa까지 가열 및 가압되며, 변환 입구 온도는 ≥450°C, 중간 변화층 온도는 ≥220°C입니다. 증기 Cl-가 인증된 후 자체 생산 증기가 도입되어 점차적으로 6톤으로 증가됩니다.(6) 전환촉매 환원조건：입구 온도는 ≥480℃, 베드 출구 온도는 ≥800℃, 순환 가스의 수소 농도는 ≥65%, 환원 시간은 8시간입니다. (7) 탈황 및 공급 후 단열수소화 반응기의 온도는 피해야 한다.(8) 탈황가스 적격화 및 순환 후 탈황가스 내 S는 탈황 > 탈산소 > 모노올레핀 포화 > 탈질 > 방향족 포화 30. 원료유의 성질이 경유수소정제에 어떤 영향을 미치는가? 원유의 성질은 수소화정제의 반응 방향과 방출되는 열량을 결정하며, 수소 대 오일 비율과 반응 온도를 결정하는 주요 기초가 됩니다.공급유의 올레핀 함량과 건조점이 증가하면 촉매의 코킹이 가속화됩니다.；불순물 함량, 특히 질소 함량이 증가하면 정제된 제품의 품질을 보장하기 위해 공간 속도를 줄이거나 온도를 높여야 합니다.；올레핀과 황화물은 큰 열, 온도 상승, 큰 수소 소비를 반영하므로 수소 대 오일 비율을 적절하게 높여야 합니다. 31. 원자로 온도 급상승에 어떻게 대처하나요? 반응기 층의 온도가 상승하면 첫 번째 단계는 차가운 수소의 양을 늘리는 것입니다. 노 입구 온도를 적절하게 낮추고 순환 수소 압축기의 용량을 늘리십시오. 여전히 제어할 수 없는 경우 원료를 즉시 전환하여 열등한 오일이 장치에 들어가는 것을 막아야 합니다.；심한 경우에는 가열로를 끄고 ​​고온을 분리하여 공랭시켜 과열 및 액체 수위가 가득 차는 것을 방지해야 합니다. 동시에 높은 액체 레벨에서 거품이 발생하여 잘못된 액체 레벨이 형성되는 것을 방지해야 합니다. 압축기 입구의 조액화를 강화하고 순환하는 수소 탈황탑을 제거하여 용제 오염을 방지해야 합니다. 새로운 수소 압축기는 시스템 수소 파이프 네트워크가 무너지는 것을 방지하기 위해 수동으로 제어됩니다. 32. 수소화정제의 특징은 무엇입니까? 수소화 정제는 정유소가 석유 품질을 향상시키는 중요한 수단입니다. 주로 표준 사양을 충족하는 최종 제품을 생산하거나 원자재에 대한 다운스트림 장치의 요구를 충족하는 데 사용됩니다.수소화정제는 원유에 황, 질소수소, 산소를 함유한 비탄화수소 화합물을 효과적으로 수소화분해하고, 올레핀과 방향족 탄화수소를 수소화 및 포화시키고, 금속, 아스팔텐 등의 불순물을 제거할 수 있습니다. 원료의 가공 범위가 넓고, 액체 수율이 높으며, 제품 품질이 좋다는 장점이 있습니다. 33. 수소화 반응에서 순환하는 수소의 역할은 무엇입니까? 반응 시스템의 높은 수소 분압 유지；열전달 운반체로서 수소를 순환시키면 촉매층의 온도 상승을 제한할 수 있습니다.；액체 공급물이 촉매층 전체에 고르게 분포되도록 하여 핫스팟 형성을 억제하고 그에 따라 반응 성능을 향상시킵니다. 34. 수소화 정제 과정에서 수소가스는 어떤 측면에서 소모되나요? ⑴화학 반응은 수소를 소비합니다. ⑵ 폐수소 배출은 수소를 소비한다. ⑶ 용해 손실은 수소를 소비합니다. ⑷ 기계적 누출은 수소를 소모한다 35. 촉매란 무엇인가?촉매 작용의 기본 특성은 무엇입니까? 촉매란 반응에 참여하여 화학반응의 속도를 높이거나 낮추지만, 화학반응 전후에 그 성질과 양이 변하지 않는 물질을 말한다.촉매 기능의 기본 특성은 반응 과정을 변경하고, 반응의 활성화 에너지를 변경하고, 반응 속도 상수를 변경하지만 반응의 화학 평형을 변경하지 않는 것입니다. 36. 수소화를 시작하기 위한 주요 단계는 무엇입니까? (1) 작업 시작 전 준비 작업；(2) 질소 치환；(3) 질소 기밀；(4) 촉매 건조；(5) 촉매 예비황화；(6) 원유를 전환하고 작동을 조정합니다. 37.촉매는 어떤 부분으로 구성되어 있나요? 촉매 반응에서의 역할에 따라 주 활성 성분, 보조제 및 담체의 세 부분으로 나뉩니다. 38.브롬값이란 무엇인가요?석유의 브롬가는 무엇을 나타냅니까? 특정 오일 샘플을 브롬산칼륨-브롬화칼륨 표준 적정 용액으로 적정합니다. 적정이 완료되면 오일 100g당 소비되는 브롬의 그램 수가 브롬 값을 나타냅니다.브롬 값이 높을수록 오일의 불포화 탄화수소 함량이 높아집니다. 39. 촉매 반응 과정의 단계는 무엇입니까? (1) 반응물은 촉매 입자 외부 표면의 막을 통해 촉매 외부 표면으로 확산됩니다.；(2) 반응물이 촉매 외부 표면에서 내부 표면으로 확산됩니다.；(3) 촉매 내부 표면에 반응물이 흡착됨；(4) 반응물은 촉매 내부 표면에서 반응하여 생성물을 형성합니다.；(5) 촉매 내부 표면에서 생성물이 탈착됨；(6) 생성물이 촉매 내면에서 촉매 외면으로 확산된다.；(7) 생성물은 촉매의 외부 표면에서 막을 통해 외부로 확산된다. 40. 수소 생산 장치(1)의 시동 단계. 시동 검사 항목 (1) 모든 용기와 장비는 충전 및 밀봉 전에 주의 깊게 검사되었습니다. 내부는 깨끗하고 손상되지 않았으며 내부 부품도 완벽하게 설치되었습니다.(2) 건조 후 개질기와 폐열 연통 라이닝을 면밀히 검사한 결과 온전하고 품질이 양호한 것으로 확인되었습니다.(3) 밸브, 오리피스 플레이트, 압력 측정 지점, 환기 밸브, 안전 밸브, 스팀 트랩 등을 포함한 모든 파이프라인과 장비를 올바르게 검사하고 설치했으며, 장비와 파이프라인을 조심스럽게 세척하고 퍼지했습니다.(4) 모든 기기 및 제어 밸브는 검사 및 디버깅을 통과했습니다.솔레노이드 밸브와 트랜스미터가 전원을 보냅니다.조절 밸브의 공기 공급원이 연결되어 있습니다.모든 기본 장비, 신호 압력 파이프의 밸브 및 트랜스미터로 가는 펄스 파이프라인이 열려 있고 안전 밸브 앞의 모든 밸브가 열려 있습니다.(5) 모든 환기 밸브, 배수 밸브, 접지 파이프로 연결되는 밸브 및 샘플링 파이프의 밸브가 닫혀 있습니다.(6) 펌프, 압축기, 팬 및 기타 동적 장비는 특별 지침에 따라 검사하고 작동 테스트를 거쳤으며 성능이 양호합니다.(7) 연동 시스템이 점검되었으며, 기능이 양호하고, 잘 설정되어 있습니다.(8) 모든 안전 밸브가 검사 및 검증되었으며 압력 설정이 완료되었습니다. (9) 모든 장비와 파이프라인은 기밀 테스트와 N2 교체 작업을 거쳤습니다.(10) 임시 블라인드 패널을 모두 제거합니다.(11) 제어실의 모든 조절 밸브는 수동 상태이고 제어중인 밸브는 닫힌 상태입니다.(12) 현장의 모든 공정 파이프라인의 스톱 밸브가 닫혀 있습니다.(13) 주요 프로세스 흐름의 모든 블라인드 플레이트는 오픈 플레이트로 전환됩니다.(14) 모든 종류의 원자재 및 보조 재료가 준비되어 있습니다.(15) 공사 시작에 필요한 자재가 설치 장소로 전달되었습니다. (2) 원료 예열로의 발화 및 온도 상승 1. 탈황 시스템의 별도 사이클을 구축한다. 압축기 작동 절차에 따라 압축기를 시동하고, 탈황 시스템의 질소 순환 과정을 구축하고, 압축기 입구 압력과 시스템 순환량을 제어합니다. 2. 점화 및 가열하고 가열로의 연속 램프를 점화한 다음 가열 요구에 따라 버너를 점화하고 공정 표시기에 따라 가열 속도를 제어합니다.가열 과정에서 탈황 시스템의 압력을 제어하고 안정화하여 정상적인 순환량을 보장합니다. 시스템 압력이 충분하지 않으면 압축기 흡입구에 질소를 추가할 수 있습니다.탈황 시스템을 정상 온도로 올리고 공급을 기다립니다. (3). 수계 구축주기 (1) 준비작업 ① 취수공정이 개선 및 확인되었습니다. ② 제어 기기, 조절 밸브 등이 디버깅되어 사용 조건에 도달했습니다.③급수 펌프가 사용 조건에 도달했습니다. ④ 스팀드럼의 안전장치를 사용하였고, 스팀드럼의 로컬 벤트 밸브를 열어두었습니다. (2) 탈기조에 물을 유입하고 탈기조 액위 조절 밸브를 사용하여 탈기조의 액위를 50%로 조절합니다. 탈산소를 위해 외부 증기를 탈기조에 도입하기 위해 워터 씰을 사용하여 탈기조에 증기를 도입합니다.탈기조의 압력은 0.02~0.04MPa 사이에서 조절됩니다. (3) 드럼의 급수 공정을 변경하고 드럼 급수 펌프를 가동하여 드럼에 물을 주입하고 물이 유입되면 드럼 상단의 환기 밸브를 열고 드럼 액위 조절 밸브를 사용하고 드럼 액위를 50 %로 조절하고 드럼 안전 밸브를 사용하십시오.스팀 드럼의 정기적인 하수 배출과 간헐적인 하수 배출은 스팀 드럼 물의 품질을 보장하기 위해 세척에 사용됩니다. 드럼 수위가 50%에 도달하면 드럼 급수 펌프를 중지합니다.향후 드럼 액위의 실제 상황에 따라 개방도를 높일지 여부가 결정될 예정이다. (4). 개질기 점화 및 가열 드럼에 물 순환이 설정된 후 개질기 점화 및 가열 작업을 수행할 수 있습니다. (1) 변환 및 중간 변화 사이클 프로세스를 구축하고, 변환 및 중간 변화 질소 사이클 프로세스를 개선하고, 실제 필요에 따라 시스템에 순수 질소를 채우고, 압축기를 시동하여 사이클을 설정합니다. (2) 점화상태 확인 ① 순환시스템이 정상적으로 작동하고 있는지 확인한다.②유도 통풍 팬과 송풍기가 정상적으로 시작되었습니다.③개질로의 부압은 안정적으로 제어되었습니다.：30~50Pa 사이.④드럼 레벨과 급수 시스템이 정상적으로 작동하고 있습니다.⑤개질로 가스는 동적 분석을 거쳐 테스트를 통과했습니다.⑥개질기 연료는 각 버너의 핸드 밸브로 연결되었습니다.⑦연동 자체 보호 시스템을 갖춘 설치의 경우 먼저 개질기 연동 자체 보호 시스템을 사용하십시오. ⑧순환 가스는 샘플링 및 분석을 통과했습니다(산소 함량 <0.5%). 압축기 입구 압력과 순환량을 엄격하게 제어하십시오. 압력이 충분하지 않으면 압축기 입구에 N2를 추가하십시오.순환 시스템의 모든 공기 냉각기와 열교환기를 작동시킵니다. (3) 발화원리, 온도상승 및 발화원리：화로 안의 온도가 고르게 분포되도록 일정한 간격으로 점화하십시오.연료가스 압력을 안정적으로 제어하고 개질기의 각 버너 핸드 밸브의 마지막 밸브로 연료가스를 유도합니다. 점화할 때 한 손으로 점화총을 점화 구멍에 넣고 점화총을 켜고 다른 손으로 소형 버너 핸드 밸브를 열어 버너를 점화합니다.점화하기 전에 댐퍼 개방을 조정하십시오.버너에 점화한 후 버너와 댐퍼 개방을 조정하여 연료가 완전히 연소되도록 하십시오. 개질기의 가열 과정에서 가열 속도가 가열 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 버너를 늘리거나 버너 개방을 조정할 수 있지만 짧은 불꽃과 파란색 불꽃으로 여러 버너를 달성해야 합니다.버너를 조정한 후에는 연소가스의 산소 함량과 연소가스 온도의 변화에 ​​세심한 주의를 기울이십시오.동시에 정상적인 화염 연소를 보장하기 위해 퍼니스 부압을 조정하십시오. 동시에 중간 변화 반응기와 개질기가 동시에 가열될 수 있도록 중간 변화 반응기의 입구 온도 변화에 주의하십시오. 개질기가 점화된 후 온도 상승률은 공정 지표에 따라 제어됩니다. 일반적으로 온도 상승 속도는 50°C/h로 제어됩니다. 수소 및 증기 분배 조건에 도달하면 일정한 온도에서 작동합니다. 알아채다：A. 점화시 화로내의 온도분포는 최대한 균일해야 합니다. B. 전환 및 중온 가열 과정에서 소형 버너는 다중 버너 및 작은 개구부의 원리에 따라 점화되어야 합니다. 동시에, 화로 상단에 점화된 소형 버너가 균일하게 분포되도록 주의를 기울여야 합니다.C 점화가 한 번 실패하면 즉시 버너를 꺼야 합니다.다시 점화하기 전에 퍼니스가 환기되고 퍼니스에 더 이상 연료 가스가 없을 때까지 기다리십시오. 그렇지 않으면 폭발의 위험이 있습니다. (5) 그리드에 연결된 자체 생산 증기 (1) 증기 드럼 생산 개질기의 온도가 상승함에 따라 드럼 물의 온도가 점차 상승하여 증기가 발생하기 시작합니다. 드럼에 증기가 발생한 후 급수 펌프를 가동하여 물을 보충해야 합니다. 드럼 액위를 제어하고 안정화하려면 드럼 액위와 급수 제어를 캐스케이드 방식으로 조정해야 합니다. 주의할 점：A. 운영자는 현장 수위계와 압력계의 값이 DCS의 값과 일치하는지 확인해야 합니다.B는 머플러 핸드 밸브를 통해 스팀 드럼의 압력 증가 속도를 제어하며 일반적으로 0.2~0.3MPa/h로 제어됩니다. (2) 스팀 그리드 연결 1. 공정 매개변수 확인： A증기 온도가 이슬점 온도에 도달하거나 초과합니다.；B 증기압이 안정적이다； C 드럼 액위는 50%로 안정적으로 제어됩니다. 2. 계통 연결 작업 중에 내부 작업자 A가 증기 압력 제어 밸브를 디버깅합니다. 외부 운영자 B는 로컬 벤트 밸브를 천천히 닫고 그리드 연결 전에 증기 파이프라인을 배수하고 따뜻하게 합니다.；C. 내부 작업자는 드럼 압력에 따라 증기 압력 제어 밸브를 열어 압력이 너무 높지 않은지 확인하고 증기를 외부 시스템 증기 파이프 네트워크에 병합합니다. 알아채다：증기가 그리드에 연결되면 드럼 압력과 액체 레벨의 급격한 변동을 방지하기 위해 작동이 느리고 안정적이어야 합니다. 드럼 압력을 안정적으로 유지하고 드럼 액체 레벨을 50%로 유지하십시오. (6) 개질 및 중변화촉매환원개질기의 증기분배조건： (1) 리포머 입구 온도：>450℃；(2) 리포머 출구온도：>800℃； (3) 중변수 반응기 베드의 최소 온도：>200℃. 1. 스팀을 추가합니다. 계산된 물 대 수소 비율에 따라 자체 생산 증기를 개질기(자체 생산 증기 압력이 개질 입구보다 0.3~0.5Mpa 약간 높고 분석이 적합할 때 드럼 액체 수준이 안정적임) 또는 시스템 증기를 추가합니다. 스팀 분사 후 다음 사항을 주의하세요.： A. 개질기에 증기를 첨가한 후 개질기의 온도는 크게 변합니다. 시간에 맞춰 조정하고 버너를 추가해야 합니다.； B. 적시에 보일러 수질을 분석합니다. 2. 개질기 내 암모니아 분배 증기 분배 후, 개질기 입구에서 암모니아 가스를 첨가하고 개질기 출구 가스의 수소 함량이 65% 이상이 될 때까지 점차 증가합니다.증기와 암모니아를 분배한 후에는 노 온도를 적시에 조정해야 하며 더 많은 점화 노즐을 추가하여 개질로의 온도 분포를 균일하게 하여 개질로의 저온 및 국부적인 과열을 방지해야 합니다. 이슬점 온도보다 낮을 수 없는 개질로의 입구 온도에 특별한 주의를 기울여야 합니다.환원 시간 8~12h 7. 탈황 시스템은 원료를 원료에 공급하고 원료 조건이 변형되고 중간 변화 촉매 환원이 완료됩니다. 운영은 안정적이며 탈황 시스템의 각 반응기 층 온도는 요구 사항에 도달했습니다.원료 압축기 탈황 시스템 공급을 시작하고 반응기 각 지점의 온도를 제어합니다. (8) 복합탈황시스템 전환 및 중변화촉매 환원이 완료된 후 탈황시스템이 전환·중변화사이클 시스템으로 전환되었는지 확인하고, 탈황시스템 압력을 전환·중변화시스템과 동일한 압력으로 충전한 후 탈황시스템을 전환한다.주의할 점：탈황설비로의 절단 작업을 수행할 때에는 공정이 올바른지 반드시 확인하시기 바랍니다. 절단 작업은 느려야 합니다. 비정상적인 압력 변화가 발견되면 제때에 원인을 찾아야 합니다. 계속 진행하기 전에 원인이 발견될 때까지 기다리십시오.개질기는 물 대 탄소 비율을 계산한 후 먼저 증기량을 늘린 다음 노 온도를 조정하고 마지막으로 공급량을 늘립니다.적시 시료 분석, 수출 메탄 분석 전환, 일반 메탄 함량