HCBBS Forum (العربية)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ملخص ذاتي يحتوي على 16 جملة فقط، ممتاز!

2016-08-22View Original

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة q2774594 في تاريخ 2016-8-22 الساعة 15:26. 1. عدم وضوح المسؤوليات: لا يوجد تحديد واضح لمسؤوليات الأقسام والموظفين، مما يؤدي إلى تحميل بعضهم البعض المسؤولية في حالة حدوث أي مشكلة، وهو ما يُعرف بـ “حروب التهرب من المسؤولية”; يجب تحديد مسؤوليات الأقسام ومسؤوليات الوظائف ومسؤوليات الأفراد، مع توحيد الصلاحيات والمسؤوليات والحقوق، وتطبيق تقييمات فعّالة ذات صلة. 2. يصعب التحكم في الوثائق وتحديد متطلباتها، ففي الحالات التي تحتاج إلى توجيهات وثائقية لا توجد وثائق، كما أن متطلبات الوثائق غير واضحة، وهي تفتقر إلى القابلية للتطبيق، وهي مجرد “زينة”” ; يجب وضع متطلبات واضحة بشأن الوثائق المطلوب إعدادها، بحيث تكون عملية التنفيذ سهلة ويكون هناك أساس للعمل. ٣. من الصعب وضع الأهداف، حيث لا يتم إدراك أهمية ذلك، فيتم تحديد الأهداف بشكل عشوائي بناءً على احتياجات مختلفة (وليس “وضع أهداف”)، أو يتم تعديل هذه الأهداف بشكل مرن، مع غياب أي نظام لإدارة الأهداف وتقييمها ; يجب تطبيق إدارة الأهداف الحقيقية، من خلال وضع أهداف مفيدة وقابلة للتنفيذ ويمكن أن تكون حافزًا، مع وضع أهداف مماثلة على كل المستويات والأقسام، بالإضافة إلى إجراء تقييم فعّال وشامل ودقيق لتلك الأهداف. ٤. غياب السجلات: لا توجد متطلبات بشأن أنواع المستندات المختلفة، كما أن السجلات غير كاملة وغير منظمة، بل إنها في بعض الأحيان مزورة ; يجب تحديد متطلبات كل نوع من السجلات، وتحديد طرق ومتطلبات تسجيلها، واستخدام نتائج التسجيلات لتقييم أداء النظام ومراقبة عملية إنتاج المنتجات وجودتها، بالإضافة إلى جمع بيانات مفيدة لاستخلاص اتجاهات التطور والاستنتاجات من تحليل هذه البيانات. 5. عدم وجود رقابة على مؤهلات الأفراد: لا يمكن التأكد من قدرة الأشخاص العاملين في المناصب المختلفة على أداء مهامهم، كما ينقص التقييم والتأكد من مؤهلات هؤلاء الأفراد بالإضافة إلى توفير التدريب اللازم قبل توليهم المناصب ; يجب وضع متطلبات لمؤهلات الأشخاص الذين سيشغلون الوظائف، كما يجب تقييم قدرتهم على أداء المهام بشكل فعال وتحديد مدى كفاءتهم. 6. التدريب الشكلي لا يوفر التدريب اللازم، ناهيك عن التدريب الموجه، فالتدريب مجرد وسيلة لإرضاء المراجعات الخارجية ; يجب وضع خطط تدريب محددة وتنفيذها بفعالية، مع تقييم فعالية التدريب للتحقق من جدواه. 7. لا توجد خطة لمشاريع تطوير الأطعمة اليومية، أو أن الخطة الموجودة غير كافية. لم يتم تحديد المعايير التي يجب أن تحققها المنتجات قيد التطوير، كما أن هناك نقصًا في الاهتمام بالقوانين واللوائح والمعايير التي يجب أن تخضع لها المنتجات قيد التطوير. ويتم تغيير مسارات وخطط التطوير حسب الظروف الفعلية في أي وقت ; يجب تطبيق إجراءات الرقابة على التصميم والتطوير بشكل صارم، وإجراء سلسلة من الأعمال مثل التخطيط للتصميم والتطوير، وإدخال البيانات، وإخراجها، ومراجعتها، والتحقق منها، وتأكيدها وفقًا للمتطلبات. كما يجب، عند الحاجة إلى تغيير خطة البحث والتطوير والأعمال المرتبطة بها، إجراء مراجعة وتأكيد وفقًا للإجراءات المعمول بها. ٨. يقوم الموردون بتغييرهم بشكل عشوائي، دون الالتزام بقائمة الموردين المؤهلين لشراء المنتجات، وغالبًا ما يعتمدون على انخفاض السعر كأساس للشراء، كما أن الرقابة على جودة المنتجات المشتراة ضعيفة ; يجب تطبيق إجراءات التحكم في إدارة الموردين بصرامة، وتعزيز إدارة الموردين وفقًا لمعايير التقييم والتقييم المتجدد، بالإضافة إلى تعزيز التحقق من المنتجات المشتراة والسيطرة عليها. 9. من الصعب تحسين التحكم في العمليات بسبب غياب التحكم المناسب فيها. لم يتم وضع تدابير تحكم فعالة للعمليات المختلفة التي يجب السيطرة عليها، حيث يعتمد الأمر بشكل أساسي على خبرة المشغلين في التحكم في العمليات بأنفسهم، كما ينقص وجود سجلات للعمليات، مما يجعل من المستحيل تحديد أسباب المشاكل عند حدوثها. يجب إنشاء قدرات فعّالة للتحكم في العمليات، وعند الضرورة، وضع وثائق توجيهية كاملة ومفصلة لكافة خطوات التشغيل بالإضافة إلى تدابير مختلفة، ويجب الاعتماد على تطبيق الأنظمة لضمان جودة المنتج. 10. لا يتم التعامل مع المعدات إلا عند تلفها، ولا يوجد نظام شامل لإدارة المعدات، كما أن عدد العاملين في إدارة وصيانة المعدات قليل جدًا أو غير موجود، والموارد المخصصة للمعدات غير كافية لتلبية احتياجات الإنتاج، ولا يتم استخدام المعدات بالطريقة الصحيحة كما هو مطلوب، وأحيانًا تؤدي مشاكل المعدات إلى تأثير سلبي على جودة المنتجات ; يجب وضع نظام متكامل لإدارة المعدات، مع القيام بصيانتها وترميمها بشكل دوري، لضمان أن تكون المعدات قادرة على تلبية متطلبات الإنتاج وجودة المنتجات. 11. تعاني معدات القياس من غياب أجهزة المعايرة، كما أن إدارتها فوضوية؛ لا توجد سجلات خاصة بها ولا خطة للمعايرة السنوية، ويتم استخدام الأجهزة التي لم يتم فحصها أو التي تم تجاهل فحصها في العمل، بل وحتى في المناصب التي تتطلب فحصًا دقيقًا ; يجب وضع نظام كامل لإدارة معدات القياس، وإرسال الأجهزة للفحص بشكل دوري، ومنع استخدام الأجهزة التي لم يتم فحصها أو التي تم فحصها بشكل غير كافٍ. 12. عدم تنظيم فحص المنتجات بشكل صحيح، حيث لم يتم وضع العديد من إجراءات الفحص اللازمة، كما أن معايير الفحص لم تُوضع بناءً على القوانين واللوائح والمعايير ذات الصلة بشكل كامل، ولا يتم تطبيق نظام فحص المنتجات بصرامة، مما يؤدي إلى السماح بخروج المنتجات بشكل عشوائي. يجب وضع نظام موحد لفحص المنتجات وتطبيقه بصرامة، ويجب أن تشمل معايير الفحص القوانين واللوائح والمعايير ذات الصلة، كما يجب تحديد المسؤوليات المتعلقة بالموافقة على المنتجات، بالإضافة إلى إجراء تحليل شامل لحالة جودة المنتجات. ١٣. شعار رضا العملاء يتمثل في التركيز على العميل، لكن رضا العملاء مجرد شعار يُطلق دون فهم حقيقي لاحتياجات ورغبات العملاء، كما أن التعامل مع شكاوى العملاء يتم بشكل سطحي، وإجراء تقييمات رضا العملاء يتم فقط لإرضاء الجهات المراجعة الخارجية ; يجب إيلاء اهتمام لضمان رضا العملاء، واتخاذ إجراءات محددة لإجراء استطلاعات رأي حول رضا العملاء بشكل فعلي، واستخدام نتائج هذه الاستطلاعات لتحسين الأعمال ذات الصلة، بهدف تحقيق رضا العملاء في جميع الجوانب. ١٤. تحليل الأسباب: يقتصر تحليل أسباب المشاكل التي تواجهنا على السطح فقط، دون الرغبة في البحث عن أسباب أعمق وأكثر جوهرية. وفيما يلي بعض الأمثلة البسيطة كحلول مؤقتة ; يجب إنشاء نظام فعّال ودائم للتحسين، يهدف إلى تطبيق تدابير التصحيح والوقاية بشكل مستمر، والبحث في جذور المشاكل الحالية والمحتملة بعمق، والتخلص من التركيز على الأسباب الموضوعية أو التحليلات السطحية للأسباب. 15. أين يظهر التحسين المستمر؟ إن التحسين المستمر مجرد كلام فارغ، لا توجد متطلبات محددة للتحسين ولا إجراءات تنفيذية، كما أنه لا يوجد تقييم أو حوافز أو آليات لتثبيت التحسينات الفعالة التي تم تحقيقها. يجب أن يتم تطبيق مفهوم التحسين المستمر في جميع مراحل نظام إدارة الجودة، من خلال وضع خطط للتحسين وتنفيذها بفعالية. ١٦. إن المهمة الوحيدة في نظام إدارة الجودة بعد الحصول على الشهادة هي الحصول على تلك الشهادة نفسها. كيفية الحفاظ على الأداء الفعال لنظام إدارة الجودة، وتحقيق الدور المطلوب منه، دون أن يكون ذلك ضمن خطط عمل قادة الشركة أو جداول أعمالهم ; يجب على قادة الشركات أن يدرسوا الدور المهم الذي يلعبه نظام إدارة الجودة في ضمان جودة المنتجات ودعم تطور الشركة، وأن يضمنوا تطبيق هذا النظام بفعالية، بحيث لا يواجهوا مشكلة عدم وجود حلول للعديد من المشاكل التي تحتاج إلى حل.
Reply #22016-08-23
دقيق للغاية، ويمكن استخدامه في جميع جوانب العمل.
Reply #32020-03-30
هذا هو مأساة عملنا الإداري

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.