वायवीय नियंत्रण वाल्वों में रुकावट/अवरोध से बचने के छह उपाय

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सामान्य वायवीय वाल्व उत्पादों में वायवीय नियंत्रण वाल्व, वायवीय हार्ड सीलिंग वाले बटरफ्लाई वाल्व, वायवीय फ्लैंज-आधारित बहु-स्तरीय धातु वाले हार्ड सीलिंग वाले बटरफ्लाई वाल्व, रिकर्सिव वायवीय डायाफ्राम वाल्व, CV3000 श्रृंखला के वायवीय वाल्व आदि शामिल हैं। इनमें से वायवीय नियंत्रण वाल्व सबसे महत्वपूर्ण वाल्व है। ऐसे उत्पादों में, उचित रखरखाव न होने के कारण अवरोध उत्पन्न होना स्वाभाविक है। नीचे कुछ ऐसे उपाय दिए गए हैं जिनसे इस समस्या से बचा जा सकता है:
1) सफाई विधि – पाइपलाइनों में मौजूद धातु के टुकड़े, जंग आदि, थ्रोटल वाले हिस्सों, निर्देशन हेतु उपयोग होने वाले हिस्सों, एवं वाल्व के अंदरूनी हिस्सों में अवरोध पैदा कर सकते हैं; इससे वाल्व की सतहों पर खरोंचें एवं नुकसान हो सकता है। ऐसी स्थिति में, उसे अवश्य ही खोलकर साफ करना होता है; अशुद्धियों को हटाना आवश्यक है। यदि सीलिंग सतह को कोई नुकसान पहुँचा है, तो उसे भी चिकना करना आवश्यक ह ； साथ ही, बेस प्लग को खोलकर संतुलन छिद्र से नीचे के वाल्व कवर में जमा हुई गंदगी को बाहर निकाला जाता है, एवं पाइपलाइनों को भी साफ किया जाता है। संचालन शुरू करने से पहले, नियंत्रण वाल्व को पूरी तरह खोल दें; माध्यम कुछ समय तक प्रवाहित होने दें, उसके बाद ही इसे सामान्य संचालन मोड में लाएं। 2) बाहरी सफाई विधि: उन माध्यमों के लिए, जिनमें ठोस कण होते हैं एवं जो आसानी से अवक्षेपित हो जाते हैं, सामान्य वाल्वों का उपयोग करने पर अक्सर थ्रोटल एवं निर्देशन बिंदुओं पर रुकावटें आ जाती हैं। ऐसी स्थितियों में, निचले वाल्व कवर के नीचे से बाहरी रूप से गैस/भाप का उपयोग करके सफाई की जा सकती है। जब नियंत्रण वाल्व में रुकावट या अवरोध उत्पन्न हो जाता है, तो बाहरी गैस/भाप वाल्व को खोल देने से, नियंत्रण वाल्व को हिलाए बिना ही उसे साफ किया जा सकता है, जिससे वाल्व सही ढंग से काम करने लगता है। 3) पाइप फिल्टर लगाने की विधि: छोटे व्यास वाले नियंत्रण वाल्वों, खासकर अत्यंत कम प्रवाह दर वाले नियंत्रण वाल्वों में, थ्रोटल गैप बहुत ही छोटा होता है; इसलिए माध्यम में मौजूद थोड़ी सी भी अशुद्धियाँ वाल्व को अवरुद्ध कर सकती हैं। इसलिए, माध्यम के सुचारू रूप से प्रवाह हेतु वाल्व से पहले ही एक फिल्टर लगाना बेहतर है। लोकेटर के साथ उपयोग में आने वाले नियंत्रण वाल्वों में, यदि लोकेटर सही तरह से काम न करे, तो सबसे आम समस्या इसके वायु-मार्ग में अवरोध होना है। 4) थ्रोटल गैप को बढ़ाने की विधि: माध्यम में मौजूद ठोस कण, या पाइपों में मौजूद वेल्डिंग के अवशेष एवं जंग आदि, थ्रोटल छिद्र से होकर नहीं जा पाते; इस कारण रुकावटें एवं समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। ऐसी स्थितियों में, बड़े थ्रोटल गैप वाले थ्रोटल घटकों का उपयोग किया जा सकता है – जैसे कि खिड़की/छिद्र वाले वाल्व या स्लीव। चूँकि ऐसे घटकों में थ्रोटल क्षेत्र केंद्रित होता है, न कि वृत्ताकार रूप में वितरित, इसलिए समस्याओं को आसानी से दूर किया जा सकता है। यदि यह एकल/द्विसीटीय वाल्व है, तो पिस्टन-आकार के वाल्व नोजल को “V”-आकार के वाल्व नोजल में बदला जा सकता है; या इसे सेट-स्क्रू वाल्व आदि में भी बदला जा सकता है। 5) माध्यम-आधारित सफाई विधि: इस विधि में, माध्यम की अपनी ऊर्जा का उपयोग करके ऐसी चीजों को हटाया जाता है जो आसानी से जम जाती हैं या स्रोतों को अवरुद्ध कर देती हैं; इससे वाल्वों की अवरोध-रोधी क्षमता में वृद्धि होती है। आम तरीके हैं: ① इसे “प्रवाह-बंद” प्रकार में उपयोग करना। ； ②फ्लो-लाइन आकार के वाल्व उपयोग में लाए जाते हैं। ； ③थ्रॉटलिंग ओरिफिस को उस स्थान पर रखें, जहाँ अपरदन सबसे अधिक होता है; इस विधि का उपयोग करते समय थ्रॉटलिंग घटक की अपरदन-प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाने पर ध्यान देना आवश्यक है। 6) सीधे प्रवाह की जगह कोणीय पद्धति अपनाई गई। सीधे प्रवाह में प्रवाह उल्टे ‘S’ आकार में होता है; इससे प्रवाह-मार्ग जटिल हो जाता है, एवं ऊपर/नीचे के हिस्सों में कई “मृत क्षेत्र” बन जाते हैं। ऐसे क्षेत्रों में पदार्थ जम सकता है। कोणीय जुड़ाव होने के कारण, माध्यम 90° के मोड़ से होकर गुजरता है; इसलिए इसकी सफाई क्षमता अच्छी होती है, “मृत क्षेत्र” कम होता है, एवं इसे आसानी से धारावाहिक आकार में डिज़ाइन किया ज