10 Maßnahmen zur Prävention von Unfällen in Unternehmen, die gefährliche Chemikalien herstellen

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1. Die Mitarbeiter müssen die grundlegenden Sicherheitsvorschriften für die Chemieindustrie kennen. 2. Vor Durchführung von Sonderarbeiten wie Brandbekämpfung oder Arbeiten in begrenzten Räumen muss der Genehmigende eine Gefährdungsbeurteilung in Zusammenarbeit mit den Ausführenden, den Aufsichtspersonen sowie allen damit verbundenen Personen durchführen. 3. An den Arbeitsplätzen muss eine „Tabelle der Risiken sowie Maßnahmen zur Prävention und Kontrolle“ erstellt und an sichtbarer Stelle aufgehängt werden. Die Mitarbeiter müssen diese Tabelle gut kennen. 4. Die Arbeitsplätze müssen vor Ort den Vorschriften entsprechen, die Mitarbeiter arbeiten nach diesen Vorschriften, und die Leitung handelt gemäß den Regeln. 5. Strenges Durchführen der Selbstkontrolle der Arbeitsplätze, der Inspektionen durch die Arbeitsgruppen, der Überprüfungen in den Werkstätten sowie der Kontrollen durch das Unternehmen. 6. Die Sicherheitsprüfungen sollten quantifiziert und mit der Bewertung verknüpft werden. 7. Bei Arbeitsplätzen mit Gefahrenpotenzial ist die Anzahl der Beschäftigten streng zu begrenzen, um größere Unfälle zu verhindern. 8. Neue Mitarbeiter an Stellen mit Brand- und Explosionsgefahr (einschließlich Wartungsarbeiten) müssen über die Fähigkeit verfügen, Gefahren zu erkennen, standardisierte Vorgehensweisen anzuwenden sowie im Notfall angemessen zu reagieren. Erst nach bestandener umfassender Prüfung dürfen sie alleine an dieser Stelle arbeiten. 9. Die Überwachung der kritischen Bereiche und gefährlichen Stellen, die Automatisierung, die Interlocks, die Alarmsysteme sowie die Abschaltvorrichtungen müssen in gutem Zustand sein. Zudem ist eine doppelte Kontrolle erforderlich. 10. Ausländische Bauarbeiter müssen vor dem Zutritt zum Bauplatz eine Sicherheitsschulung erhalten, und während der Bauarbeiten muss die Überwachung verstärkt werden. Erklärung der Bestimmungen: 1. Die Mitarbeiter müssen die grundlegenden Sicherheitsvorschriften im Chemiebereich kennen. 【Unfallfall】Am 16. Juli 2010 explodierte eine Ölpipeline im Öllager der Dalian CNPC International Storage and Transportation Co., Ltd., das sich in der Zollfreizone der Stadt Dalian in der Provinz Liaoning befindet. Dadurch brach ein großes Feuer aus, und es kam zu einem erheblichen Ölaustritt. Ein Teil des Öls sowie die Pipelines und Ausrüstungen wurden dabei zerstört. Zudem gelangte ein Teil des ausgelaufenen Öls in die nahegelegenen Meeresgewässer und verursachte dort Umweltverschmutzung. Durch den Unfall wurde ein Arbeiter leicht verletzt und eine Person geht vermisst ； Während der Brandbekämpfung kam 1 Feuerwehrmann ums Leben und ein weiterer wurde schwer verletzt. Der direkte Sachschaden durch den Unfall beträgt 223,3019 Millionen Yuan. Die unmittelbare Ursache des Unfalls war, dass weiterhin Öl in die Leitungen gefüllt wurde, obwohl das Tanker bereits mit dem Entladen aufgehört hatte. Dadurch kam es zu einer lokalen Anreicherung von Schwefelwasserstoff in den Leitungen. Es folgten starke Oxidationsreaktionen, wodurch die Leitungen explodierten. Dies führte wiederum zu einem Brand sowie zum Austreten von Rohöl. Es wurden die Vorschriften aus den „Sechs Strengen Regeln für Operateure“ verletzt: Die Schichtübergaberegeln müssen strikt eingehalten werden, regelmäßige Kontrollen sind erforderlich sowie auch die Einhaltung der Betriebsvorschriften usw. 【Grundlegende relevante Vorschriften】 1. „41 Verbote in der chemischen Industrie“ 2. Zehn Vorschriften zur Gewährleistung der Produktionssicherheit in chemischen Unternehmen (mit gefährlichen Chemikalien) 3. Fünf Vorschriften für sichere Arbeiten in begrenzten Räumen 4. Sechs Vorschriften zur Bekanntgabe von Risiken bezüglich Arbeitssicherheit in Unternehmen 5. Zehn Vorschriften zum Brandschutz und Explosionsschutz in Öl- und Gasbehälterbereichen 6. Fünf Vorschriften zur Verhinderung von Staubexplosionen in Unternehmen 2. Vor Durchführung besonderer Arbeiten wie Schweißen oder Arbeiten in begrenzten Räumen muss der Genehmigungsinhaber eine Gefahrenanalyse gemeinsam mit den ausführenden Personen, Aufsichtspersonen sowie allen damit befassten Mitarbeitern durchführen. 【Unfallbeispiel】 Am 29. Mai 2010 führte ein großes Chemieunternehmen in Deqing Schweißarbeiten an einem Wasserspeichertank durch. Dabei wurde die Situation nicht ausreichend analysiert; man berücksichtigte nicht, dass der Wasserspeichertank über Rohrleitungen mit einem Propan-Tank verbunden war und somit die Gefahr bestand, dass Propan in den Wasserspeichertank gelangen könnte. Infolgedessen kam es während der Schweißarbeiten zu einer Explosion im Wasserspeichertank – dabei starb eine Person und eine weitere wurde verletzt. Lektion aus dem Unfall: Dass Stoffe vom Typ C in die Speichertanks gelangen können, ist den Mitarbeitern an den jeweiligen Arbeitsplätzen besser bekannt als den Personen, die mit Brandgefahr arbeiten oder die die Arbeiten überwachen. Wenn an einem bestimmten Arbeitsplatz arbeitsbedingte Gefahren bestehen, muss eine Gefährdungsanalyse gemeinsam mit den Mitarbeitern an diesem Arbeitsplatz sowie den damit verbundenen Personen durchgeführt werden, um Unfälle besser zu verhindern. 【Ursachenanalyse】Die Hauptgründe für Unfälle bei Sonderarbeiten sind der unvollständige Risikomanagement, mangelnde Sorgfalt seitens der Genehmigungsbehörden sowie eine unzureichende Umsetzung der Sicherheitsmaßnahmen. Sehr viele Unternehmen stellen bei der Durchführung besonderer Arbeiten in erster Linie sicher, dass die in der Arbeitsgenehmigung aufgeführten Sicherheitsmaßnahmen eingehalten werden. Die Sicherheitsmaßnahmen im speziellen Genehmigungsformular beziehen sich jedoch hauptsächlich auf allgemeine Probleme. Was die konkrete Gefahrenanalyse unter Berücksichtigung der tatsächlichen Gegebenheiten des jeweiligen Unternehmens betrifft, muss dieses eine spezifische Analyse für den Einzelfall durchführen. Andernfalls kann die Gefahrenanalyse unvollständig ausfallen und die Maßnahmen unzureichend sein, was zu Unfällen führen kann. 【Präventive Maßnahmen】Angesichts der oben genannten Situationen und Probleme ist die beste Vorgehensweise bei arbeitsbedingten Gefahren in speziellen Bereichen, dass der Genehmigende die Mitarbeiter, die an den jeweiligen Arbeitsplätzen tätig sind sowie alle damit verbundenen Personen zusammenbringt, um eine fundierte und umfassende Analyse durchzuführen. Denn die Mitarbeiter kennen am besten die Gefahren in ihrem eigenen Arbeitsbereich. Bei den damit verbundenen Personen muss man vor allem auf die Gefahren achten, die durch die Verbindungen zwischen den Rohrleitungen in der Chemieindustrie entstehen können – schließlich können diese Verbindungen gegenseitige Auswirkungen haben. Nur so kann verhindert werden, dass durch unvollständige Gefahrenanalysen oder unzureichende Maßnahmen Unfälle eintreten. 3. An den Arbeitsplätzen muss eine „Tabelle der Risiken sowie der Präventions- und Kontrollmaßnahmen“ erstellt werden und an sichtbarer Stelle aufgehängt werden. Die Mitarbeiter müssen diese Tabelle gut kennen. 【Unfallfall】Am 7. März 2016 kam es in einem Unternehmen im Entwicklungsgebiet unserer Stadt zu einem Brandunfall. Nachdem die Baumwolle dort eingefüllt worden war, entstanden beim Vorbereiten der nächsten Ladung Baumwolle durch Reibung zwischen den Säcken und dem Boden Funken. Dadurch gelangten gefährliche Chemikalien wie Toluol in die Luft, was zum Ausbruch eines Feuers führte. Der Unfall hatte erhebliche Folgen. Lektion aus dem Unfall: Die Bediener waren sich nicht der Gefahr bewusst, dass durch das Bewegen der Materialien Funken entstehen könnten, die wiederum gefährliche Chemikalien zum Explodieren bringen könnten ； Es liegen zu viele Baumwollfasern am Ort, wodurch die Notausgänge blockiert werden. Dies birgt die Gefahr, dass sich das Feuer ausbreitet und es für die Menschen schwierig wird, zu fliehen ； Beim Staubreinigungsvorgang vor Ort entstand Staubaufwirbelung, was das Risiko einer Staubexplosion barg. Da keine wirksamen Maßnahmen ergriffen wurden, kam es zum Unfall. 【Ursachenanalyse】Um die Gefahren an einem Arbeitsplatz genau, umfassend und gründlich analysieren zu können – und zwar für alle Mitarbeiter, in allen Aspekten und über den gesamten Prozess hinweg – ist es notwendig, die Ideen aller Beteiligten einzubeziehen. Jeder hat die Gefahren des jeweiligen Arbeitsplatzes mehr oder weniger wahrgenommen, erlebt oder erfahren und kennt sie bis zu einem gewissen Grad – doch das Wissen ist nie vollständig. Es ist wie bei Blinden, die einen Elefanten abtasten: Erst wenn man alle Einschätzungen zusammenfasst, Ideen sammelt und integriert, kann man eine umfassende und genaue „Tabelle zu Arbeitsplatzrisiken und Präventionsmaßnahmen“ erstellen. Andernfalls werden einige Aspekte übersehen. 【Präventive Maßnahmen】Es ist notwendig, Fachleute für Prozesse, Sicherheit, Ausrüstung und Geräte sowie Elektrotechnik sowie Leiter von Werkstätten, Teamleiter und Mitarbeiter zusammenzubringen. Gemeinsam sollen mögliche Störungen in den Bereichen Ausrüstung, Prozesssteuerung und Betriebsabläufe sowie die entsprechenden Gegenmaßnahmen analysiert werden. Für alle möglichen Situationen müssen geeignete Maßnahmen ergriffen werden, wobei eine „Tabelle mit Risiken und Präventionsmaßnahmen für die jeweiligen Arbeitsplätze“ erstellt werden sollte. Aufgrund bestimmter Einschränkungen können Unternehmen Experten hinzuziehen, um Beratung zu erhalten. Durch die Beteiligung der Mitarbeiter, die Anleitung durch Experten sowie die Unterstützung durch Aufsichtsbehörden können alle Mitarbeiter mit dem gesamten Arbeitsablauf an ihrem Arbeitsplatz vertraut gemacht werden – einschließlich des Betriebs von Geräten und Anlagen (wie Wasser-, Strom- und Messsysteme) sowie der wichtigsten Kontrollpunkte im Produktionsprozess. So lernen sie, verschiedene Unregelmäßigkeiten und Notfälle sicher zu bewältigen. Nur das für die jeweilige Position zuständige Personal muss die „Tabelle zu Risiken und Präventionsmaßnahmen am Arbeitsplatz“ sicher beherrschen, sie in Gedanken verinnerlichen und in die Praxis umsetzen, um vom reaktiven Schutz zum proaktiven Vorbeugen überzugehen. 4. Die Arbeitsplätze müssen vor Ort den Vorschriften entsprechen, die Mitarbeiter arbeiten nach diesen Vorschriften, und die Leitung handelt gemäß den Regeln. 【Unfallbeispiel】 Im Juli 2015 kam es bei der Firma Shida Technology in Rizhao, Provinz Shandong, während einer Umfüllung von Flüssiggas zu einem Explosionsunfall aufgrund unsachgemäßer Handhabung. Dies hatte schwerwiegende Folgen. Lektion aus dem Unfall: Es ist strengstens verboten, das Verfahren der Druckaufbringung durch Wassereinspritzung zur Umfüllung des Tanks anzuwenden. Zudem verstößt das Einsetzen von Blindflächen in den Leitungen, die in Notfällen zum Feuerlöscher führen, gegen die geltenden Vorschriften. Die Bedienpersonen halten sich nicht an die Vorschriften; beim manuellen Wasserabscheidevorgang darf niemand den Posten verlassen – ein unbefugtes Verlassen des Arbeitsplatzes ist unzulässig ； Der Notabsperrventil vor Ort kann keine automatische Steuerung erreichen ； In der Verwaltung wurde hinsichtlich der oben genannten Verstöße keine verstärkte Kontrolle durchgeführt und deren Umsetzung nicht gewissenhaft überwacht. 【Ursachenanalyse】Die Arbeitsplätze müssen vor Ort den Vorschriften entsprechen, die Mitarbeiter müssen nach den Vorschriften arbeiten und die Führung muss die Regeln einhalten – das sind die grundlegendsten und wichtigsten Sicherheitsanforderungen. Derzeit gibt es in vielen Unternehmen und an vielen Arbeitsplätzen häufig Probleme wie chaotischer Lagerraum für Materialien, blockierte Durchgänge, beschädigte Druckmesser in Reaktoren, die nicht repariert werden, sowie abgelaufene Feuerlöscher, die ignoriert werden. Die Mitarbeiter vor Ort sind sich dieser Probleme nicht bewusst und erkennen deren Gefährlichkeit nicht ； Im Management kann aufgrund fehlender Qualifikationsanforderungen für die Positionen nichts effektiv umgesetzt werden. Der größte Problembereich in der Regulierung und Verwaltung ist derzeit nicht das Fehlen von Systemen oder Vorschriften, sondern mangelnde Durchsetzungskraft. 【Präventive Maßnahmen】Ohne Regeln gibt es keine Ordnung. Shang Yang errichtete Bäume, um Vertrauen aufzubauen, und begann mit der Umsetzung, um greifbare Ergebnisse zu erzielen. Dasselbe gilt für das Sicherheitsmanagement: Nur wenn es klare Regeln gibt, die befolgt werden, lassen sich ähnliche Vorfälle verhindern. Die „Tabelle zu Risiken und Präventionsmaßnahmen am Arbeitsplatz“ stellt die Anforderungen an die Arbeitsplätze dar; sie muss strikt eingehalten und umgesetzt werden. 5. Strenges Durchführen der Selbstkontrolle der Arbeitsplätze, der Inspektionen durch die Arbeitsgruppen, der Überprüfungen in den Werkstätten sowie der Kontrollen durch die Unternehmensleitung. 【Unfallbeispiel】Der schwere Brand im Tankbereich der Beijing Oriental Chemical Factory am 27.6.1997 – Im Tankbereich der Beijing Oriental Chemical Factory kam es zu einer gewaltigen Explosion und einem Brand. Neun Menschen kamen ums Leben, 39 wurden verletzt. Der direkte wirtschaftliche Schaden betrug 117 Millionen Yuan. Dies ist ein außergewöhnlicher und im In- und Ausland selten vorkommender Unfall. Beim Entladen von Leichtdiesel aus Eisenbahnbehältern über Pumpen in Speicherbehälter führte das Falschschließen von Ventilen durch den Bediener dazu, dass der Leichtdiesel in den bereits voll beladenen Behälter mit Naphtha A gelangte. Dadurch strömte eine große Menge an Naphtha durch die Lüftungsöffnungen des Behälters heraus – etwa 637 Kubikmeter. Die ausgetretene Naphtha sowie die damit verbundenen Gasgemische gerieten beim Austreten in Berührung mit offenen Flammen, was zur ersten Explosion und zum Brand führte. Dies wiederum verursachte Explosionen und Brände in anderen Behältern im Bereich, wie beispielsweise in den Ethylenbehältern. Lektion aus dem Unfall: Wenn eine Selbstkontrolle an der Arbeitsstelle durchgeführt wird, können Probleme frühzeitig entdeckt werden. Auch Kontrollen durch die Arbeitsgruppe können dazu beitragen, Probleme aufzudecken und rechtzeitig zu beheben – dadurch kann das Auftreten von Unfällen effektiv verhindert werden. Bei vielen Unfällen mit gefährlichen Chemikalien ist Faulheit beim Kontrollieren bzw. unzureichende Kontrollen die Ursache für das Auftreten der Unfälle. 【Vorbeugungsmaßnahmen】 Die Mitarbeiter an jedem Arbeitsplatz sollten regelmäßig Selbstkontrollen durchführen – insbesondere bei Schichtwechseln oder in unvorhergesehenen Situationen. Auch die Teammitglieder sollten kontinuierlich Überprüfungen vornehmen, um abweichende Zustände rechtzeitig zu erkennen und zu beheben. Die Werkstatt führt wöchentlich unregelmäßige Inspektionen durch; die Ergebnisse dieser Inspektionen werden in die Bewertung einbezogen. Das Unternehmen sollte die Selbstkontrollen der Mitarbeiter, die Überprüfungen durch die Teams sowie die Inspektionen in der Werkstatt überwachen und Verstöße öffentlich bekannt machen. Die vier Untersuchungen werden miteinander kombiniert, überwachen sich gegenseitig und fördern sich gegenseitig. 6. Die Sicherheitsprüfungen sollten quantifiziert werden und mit Bewertungen verknüpft sein. 【Beispiel】 Ein privates, kleines Herstellerunternehmen für Batterien in Changxing legt für jede Position und jedes Detail quantitative Standards fest. So wird beispielsweise bei der Überprüfung festgelegt, ob die Aufzeichnungen über das Laden und Entladen korrekt und vollständig sind; bei einem Verstoß werden 10 Yuan abgezogen. Ebenso wird geprüft, ob fehlerhafte Batterien gekennzeichnet und ausgesortiert werden; bei einem Verstoß werden 20 Yuan abgezogen usw. Das Batterieunternehmen führt wöchentlich unregelmäßige Stichproben durch, veröffentlicht die Ergebnisse rechtzeitig und knüpft sie an die Gehälter. Die Mitarbeiter kennen die Gründe für Abzüge und geringere Gehaltszahlungen und korrigieren diese umgehend. Dadurch wird das bisherige passive Verhalten der Mitarbeiter in ein proaktives und gewissenhaftes Handeln verwandelt. So entsteht ein positiver Kreislauf: Der Arbeitsplatz bleibt sauber und ordentlich, die Mitarbeiter handeln nach den Vorschriften und das Management folgt den Regelungen. 【Ursachenanalyse】 Derzeit haben viele Unternehmen bei der Umsetzung folgende Probleme: Erstens erfolgt die Bewertung nicht rechtzeitig – sie wird nur einmal im Jahr durchgeführt. Dieser Zeitraum ist zu lang; die Belohnungen werden ebenfalls erst nach einem Jahr ausgezahlt. Dadurch ist die Motivation gering und die Wirkung ist kaum spürbar ； Zweitens sind die Bewertungskriterien nicht quantifiziert, wodurch sie schlecht handhabbar sind ； Drittens wurde kein Anreizsystem geschaffen, weshalb die Motivation der Mitarbeiter gering ist. 【Präventive Maßnahmen】Die Überprüfungen müssen quantifiziert werden; nur durch Quantifizierung ist eine Bewertung möglich. Die Bewertung hängt mit Belohnungen zusammen, damit die Maßnahmen auch tatsächlich umgesetzt werden. Nur wenn die Überprüfungen mit den zu erreichenden Zielen übereinstimmen, kann gezielt vorgegangen werden. Die „Tabelle der Risiken und Präventionsmaßnahmen für die jeweiligen Positionen“ sowie die Einhaltung der Vorschriften vor Ort müssen in die Überprüfungen einbezogen werden. Die Mitarbeiter sollen gemäß den Vorschriften arbeiten, und die Führungskräfte sollen sich an die geltenden Regeln halten. Es sollten wöchentliche Kontrollen durchgeführt werden, damit Belohnungen und Strafen vergeben werden können. Nur so kann diese Maßnahme erfolgreich umgesetzt werden. 7. An Arbeitsplätzen mit hohem Gefahrenpotenzial wird die Anzahl der Mitarbeiter streng kontrolliert, um größere Unfälle zu verhindern. 【Unfallfall】Am 28.11.2007 ereignete sich in einem Chemieunternehmen in Nanxun eine Explosion, bei der drei Personen an derselben Arbeitsstelle ums Leben kamen – es handelte sich dabei um einen schweren Unfall. Lektion aus dem Unfall: Zu viele Personen an der Arbeitsstelle sind eine wichtige Ursache für die Ausweitung des Unfalls. 【Präventive Maßnahmen】Versuchen Sie, die Anzahl der Mitarbeiter an gefährlichen Arbeitsplätzen zu verringern, um die Wahrscheinlichkeit schwerer Unfälle zu senken. Durch den Einsatz von Automatisierung und anderen Maßnahmen oder durch eine verstärkte Kontrolle der Arbeitsplätze kann die Wahrscheinlichkeit größerer Unfälle aufgrund von Menschenansammlungen effektiv verringert werden. 8. Bei Arbeitsplätzen mit Brand- und Explosionsgefahr (einschließlich Wartungsarbeiten) müssen neue Mitarbeiter über die notwendigen Fähigkeiten zur Erkennung von Gefahren, zur ordnungsgemäßen Ausführung der Arbeiten sowie zur Bewältigung von Notfällen verfügen. Erst nach erfolgreichem Abschluss einer umfassenden Prüfung dürfen sie alleine an diesen Arbeitsplätzen arbeiten. 【Unfallfall】Im Jahr 2014 kam es in einem Tintenhersteller in Wuxing während des Probeproduzierens zu einem Brand. Dabei entstand durch eine zu hohe Fließgeschwindigkeit statische Elektrizität. Lektion aus dem Unfall: Die Mitarbeiter des Unternehmens waren Neueinsteiger und kannten das Risiko nicht, dass durch zu schnelles Ablegen von Materialien statische Elektrizität entstehen und dadurch Brände ausbrechen können. Zudem wurde die richtige Vorgehensweise nicht beachtet. Nach dem Unfall fehlte es an Kenntnissen zur Notfallbehandlung, was dazu führte, dass sich der Unfall weiter verschlimmerte. 【Präventive Maßnahmen】Fähigkeiten zur Risikoidentifizierung und Beseitigung von Potenzialgefahren: Vollständiges Verständnis der Gefahren im eigenen Arbeitsbereich sowie der dazu führenden Faktoren, Kenntnis der Gefahren in der Umgebung und deren Auswirkungen auf die eigene Sicherheit, Bewusstsein für die Folgen von Verstößen gegen die Vorschriften. Potenzielle Gefahren müssen rechtzeitig beseitigt werden, um das Prinzip „Vierer-Schutz“ zu gewährleisten. Standardisierte Betriebsfähigkeiten: Kenntnis der richtigen Vorgehensweisen, Beherrschung der Bedienungsanleitungen für neue Verfahren, Geräte, Materialien und Methoden sowie Fähigkeit, gemäß den Vorschriften zu arbeiten. Zudem sollte man die Methoden zum Umgang mit außergewöhnlichen Situationen kennen. Notfallfähigkeiten: Beherrschung von Maßnahmen zur Notfallbewältigung, persönlicher Schutz vor Gefahren, Katastrophenschutz sowie Methoden der Selbstrettung ； Ein Verständnis für die Verwendung und Wartung von Arbeitsschutzausrüstungen sowie Notfallausrüstungen ermöglicht es, Unfälle in ihren Anfängen zu bewältigen und die persönliche Sicherheit zu gewährleisten. Neue Mitarbeiter müssen eine Einarbeitung erhalten, über die oben genannten Fähigkeiten verfügen und nach erfolgreicher Abschlussprüfung eingesetzt werden können, um Unfälle von vornherein wirksam zu vermeiden. 9. Die Überwachung in Schlüsselbereichen und gefährlichen Bereichen, die Automatisierung, die Interlocks, die Alarmsysteme sowie die Abschaltvorrichtungen müssen in gutem Zustand sein. Zudem ist eine doppelte Kontrolle erforderlich. 【Unfallbeispiel】Explosion am 22.4.2016 in einem Chemikalien-Logistik- und Lagerzentrum in Jingjiang, Jiangsu – dabei kam ein Feuerwehrmann ums Leben. Lektion aus dem Unfall: Die Ventile der Tanks zur Aufbewahrung von Benzin können sich nicht automatisch schließen. Jede Stunde werden Hunderte Tonnen Benzin zur Feuerbekämpfung bereitgestellt – dadurch wird das Feuer weiter angefacht und der Unfall verschlimmert sich. 【Schutzmaßnahmen】Die Überwachung in sensiblen Bereichen und gefährlichen Stellen, die Automatisierung, die Interlocksysteme, die Alarmsysteme sowie die Abschaltvorrichtungen entsprechen den geltenden Anforderungen und sind in gutem Zustand. Dadurch kann ein Unfall im Voraus wirksam verhindert werden. Im Falle eines Unfalls ist außerdem eine Fernsteuerung möglich. Was die Bedienung durch Personal angeht, so wird eine doppelte Kontrolle angewandt, um Fehlbedienungen zu verhindern – insbesondere, um einen erneuten Unfall wie den schweren Brand im Tanklager der Beijing Dongfang Chemical Factory am 27. Juni 1997 zu vermeiden. 10. Ausländische Bauarbeiter müssen vor dem Zutritt zum Baufeld eine Sicherheitsschulung erhalten, und während des Baus muss die Überwachung verstärkt werden. 【Unfallfall】Im Jahr 2012 ereignete sich in einem Unternehmen in Wuxing in unserer Stadt ein Vergiftungsunfall in einem begrenzten Arbeitsraum, als dort ausländische Arbeiter beauftragt wurden, Abwasserbecken zu reinigen. Dabei kamen 4 Menschen ums Leben. 【Ursachenanalyse】Da Auswärtige mit den Gefahren im Unternehmen nicht vertraut sind, kommt es leicht zu Unfällen. Viele Unternehmen ersetzen die eigentliche Verwaltung durch das Abschließen von Haftungsvereinbarungen – was zu Kontrolllücken führt. Es ist daher notwendig, Auswärtige in Bezug auf Sicherheit zu schulen, damit sie sich der Gefahren sowie der Präventionsmaßnahmen bewusst sind. 【Präventive Maßnahmen】Fremde Arbeiter müssen vor Beginn der Arbeit eine Sicherheitsschulung erhalten. Insbesondere während der Bauarbeiten muss eine strengere Überwachung erfolgen, um Unfälle durch unsicheres Arbeiten zu verhindern.