10 medidas para la prevención de accidentes en empresas que manejan sustancias químicas peligrosas

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1. Los empleados deben conocer bien las normas básicas de seguridad en la industria química. 2. Antes de realizar trabajos especiales como la iniciación de incendios o trabajos en espacios confinados, el responsable de la aprobación debe organizar un análisis de riesgos junto con los trabajadores involucrados, los supervisores y todas las personas relacionadas con dicho trabajo. 3. En los puestos de trabajo, es necesario elaborar una “Tabla de riesgos y medidas de prevención” que se debe colgar en el lugar de trabajo; además, el personal encargado debe dominar dicha tabla a la perfección. 4. Los puestos de trabajo deben cumplir con las normas en el lugar, los empleados deben operar según dichas normas y la gestión debe realizarse de acuerdo con los procedimientos establecidos. 5. Aplicar estrictamente la autoinspección de puestos, las inspecciones por equipos, las revisiones en los talleres y la supervisión por la dirección de la fábrica. 6. Las inspecciones de seguridad deben cuantificarse y vincularse a la evaluación. 7. Se controla estrictamente el número de personas en los puestos de trabajo peligrosos, para prevenir accidentes graves. 8. Los nuevos empleados que trabajen en puestos con riesgo de incendio o explosión (incluso en tareas de mantenimiento) deben contar con la capacidad para identificar dichos riesgos, así como habilidades para realizar las operaciones de manera adecuada y para responder ante situaciones de emergencia. Solo después de superar una evaluación exhaustiva podrán trabajar por sí solos en esos puestos. 9. Las zonas críticas y los puntos de riesgo deben estar bajo vigilancia constante; los sistemas de control automático, interbloqueo, alarma y desconexión deben encontrarse en buen estado, y su operación debe ser supervisada por dos personas. 10. Los trabajadores externos deben recibir capacitación en seguridad antes de ingresar al sitio de obra, y durante la ejecución de las obras es necesario reforzar la supervisión y el control. Explicación de las disposiciones: 1. Los empleados deben conocer a fondo las normas básicas de seguridad en la industria química. 【Caso de accidente】El 16 de julio de 2010, ocurrió una explosión en las tuberías de transporte de crudo de la empresa Dalian CNPC International Storage and Transportation Co., Ltd., ubicada en la zona franca de Dalian, provincia de Liaoning. La explosión provocó un gran incendio y una gran cantidad de derrame de crudo. Como resultado, parte del crudo, las tuberías y los equipos resultaron dañados. Además, parte del crudo derramado llegó a las aguas cercanas, causando contaminación. El accidente causó heridas leves a un trabajador y la desaparición de otro ； Durante el proceso de extinción del incendio, 1 bombero murió y otro resultó gravemente herido. La pérdida material directa causada por el accidente fue de 223,3019 millones de yuanes. La causa directa del accidente fue que se continuó llenando el tanque del petrolero a pesar de que ya había dejado de descargar petróleo. Esto causó una concentración local de “desulfurizantes” en las tuberías de transporte, lo que generó reacciones de oxidación intensas. Como resultado, las tuberías explotaron, provocando un incendio y una fuga de crudo. Se han incumplido las “Seis reglas estrictas para los operarios”: no se aplica de manera rigurosa el sistema de turnos, no se realizan inspecciones periódicas de forma adecuada, y no se cumplen las normas relativas a los procedimientos de operación. 【Regulaciones básicas relevantes】1. Las 41 prohibiciones en las empresas químicas. 2. Diez regulaciones para garantizar la seguridad en la producción en las empresas químicas (productos químicos peligrosos). 3. Cinco regulaciones para trabajar de forma segura en espacios confinados. 4. Seis regulaciones relacionadas con la publicación de información sobre riesgos en la producción empresarial. 5. Diez regulaciones para prevenir incendios y explosiones en las áreas de almacenamiento de petróleo y gas. 6. Cinco regulaciones para evitar explosiones por polvo en las empresas. 2. Antes de realizar trabajos especiales como aquellos que involucran el uso de fuego o trabajo en espacios confinados, el responsable debe organizar un análisis de riesgos junto con los trabajadores involucrados y las personas relacionadas con dichos trabajos. 【Caso de accidente】El 29 de mayo de 2010, en una gran empresa química de Deqing, se llevaron a cabo trabajos con fuego en un tanque de almacenamiento de agua. No se realizó un análisis adecuado, y no se tuvo en cuenta que el tanque estaba conectado por tuberías con otro tanque que contenía sustancia tóxica. Esto generó el riesgo de que dicha sustancia entrara en el tanque de agua. Como resultado, durante los trabajos con fuego, ocurrió una explosión, lo que causó una muerte y una herida. Lecciones de los accidentes: En los casos en que el producto químico puede llegar a los tanques de almacenamiento de agua, los operarios que trabajan en dichas áreas son quienes mejor conocen la situación. Cuando se realizan tareas de alto riesgo en una determinada área, es necesario realizar un análisis de riesgos junto con los operarios y todas las personas relacionadas, para poder prevenir mejor la ocurrencia de accidentes. 【Análisis de causas】La principal causa de los accidentes en las operaciones especiales actualmente es un análisis insuficiente del nivel de riesgo, una supervisión deficiente por parte de quienes aprueban las operaciones, y una implementación inadecuada de las medidas de seguridad. Un número considerable de empresas, durante la ejecución de operaciones especiales, se limitan a verificar las medidas de seguridad indicadas en los permisos de trabajo. Las medidas de seguridad establecidas en los formularios de aprobación especial se refieren principalmente a problemas comunes. En cuanto al análisis de riesgos relacionados con las condiciones específicas de cada empresa, estas deben realizar un análisis detallado según sus circunstancias particulares. De lo contrario, el análisis de riesgos no será completo y las medidas adoptadas no serán adecuadas, lo que podría provocar accidentes. 【Medidas de prevención】Ante las situaciones y problemas mencionados, la mejor solución es que, en el caso de trabajos especiales en puestos peligrosos, el responsable de la aprobación deba reunir a los trabajadores, a quienes realizan dichas tareas, así como a las personas relacionadas con ellas, para realizar un análisis detallado. De esta manera, se puede garantizar un enfoque preciso y completo. Los trabajadores son quienes mejor conocen los riesgos específicos de su área de trabajo. En cuanto a las personas relacionadas, es necesario considerar los riesgos derivados de las conexiones entre las tuberías en las empresas químicas y de la interacción entre los diferentes puestos de trabajo. Solo así se podrá evitar que el análisis de riesgos sea incompleto y que las medidas tomadas no sean adecuadas, lo cual podría causar accidentes. 3. En los puestos de trabajo, es necesario elaborar un “Cuadro de riesgos y medidas de prevención” que se debe colgar en el lugar de trabajo; los empleados deben dominar bien dicho cuadro. 【Caso de accidente】El 7 de marzo de 2016, tras completar la carga de algodón en una empresa ubicada en la zona industrial de nuestra ciudad, y mientras se preparaba para cargar otra cantidad de algodón, al mover los materiales, la fricción entre las bolsas y el suelo generó chispas. Esto provocó la liberación de sustancias químicas peligrosas como el tolueno en el aire, lo que causó un incendio con graves consecuencias. Lección del accidente: El personal operativo no era consciente del peligro que suponía la presencia de sustancias químicas peligrosas en el lugar de trabajo, ya que el arrastre de materiales podía generar chispas que provocaran una explosión ； La excesiva cantidad de polvo de algodón acumulado en el lugar obstruye los pasillos de emergencia, lo que hace que el incendio se propague y aumenta el riesgo de que sea difícil para las personas escapar ； El proceso de limpieza del polvo en el lugar generó partículas en suspensión, lo que creó el riesgo de una explosión por polvo. Al no adoptarse medidas efectivas, se produjo un accidente. 【Análisis de causas】Para poder analizar con precisión, de manera integral y exhaustiva los peligros asociados a cada puesto de trabajo, es necesario recurrir a la colaboración de todos, de forma que se abarque todo el proceso en su totalidad. Cada persona ve, se encuentra o ha experimentado, en mayor o menor medida, los riesgos asociados a su puesto de trabajo; todos conocen algo al respecto, pero no de manera completa. Es como cuando un ciego intenta tocar a un elefante: solo al analizar y combinar las opiniones de todos, y al reunir información de diversas fuentes, se puede elaborar de forma precisa y completa una “Tabla de riesgos y medidas de prevención para cada puesto de trabajo”. De lo contrario, se corre el riesgo de pasar por alto algunos aspectos importantes. 【Medidas de prevención】Es necesario organizar reuniones con los especialistas en procesos, seguridad, equipos e instalaciones, así como con los jefes de taller, líderes de equipo y empleados, para analizar las posibles anomalías que puedan surgir en los diferentes aspectos relacionados con los equipos, el control de procesos y los procedimientos operativos. Se deben tomar medidas adecuadas para hacer frente a cada situación posible, y se debe elaborar una «Tabla de riesgos y medidas de prevención para cada puesto». Debido a las limitaciones existentes, las empresas pueden recabar la orientación de expertos. A través de la participación de los empleados y la guía de dichos expertos, además del apoyo de las autoridades de supervisión, todos los empleados pueden familiarizarse con todo el proceso de operación de su puesto de trabajo, con el funcionamiento de los equipos e instalaciones (incluyendo funciones como agua, electricidad e instrumentos), con los puntos clave de control en los procesos productivos, y así poder manejar y resolver eficazmente diversas anomalías y situaciones imprevistas. Solo el personal encargado debe dominar a la perfección la «Tabla de riesgos y medidas de prevención del puesto», internalizándola en su mente y poniéndola en práctica, para poder pasar realmente de una prevención pasiva a una prevención proactiva. 4. Los puestos de operación deben cumplir con las normas en el lugar, los empleados deben trabajar según dichas normas y la gestión debe realizarse de acuerdo con los procedimientos establecidos. 【Caso de accidente】El 16 de julio de 2015, en la empresa Shida Technology en Rizhao, Shandong, ocurrió una explosión durante una operación de transferencia de gas licuado, debido a operaciones no seguras. Esto causó graves consecuencias. Lecciones del accidente: Está estrictamente prohibido utilizar el método de inyección de agua para aumentar la presión y vaciar los tanques. Además, en situaciones de emergencia, se instalan tapones en las tuberías que conducen a la antorcha, lo cual constituye una violación de las normas aplicables. El operador no sigue las normas de procedimiento; durante el proceso manual de extracción del agua, no se debe dejar la tarea sin supervisión, ni abandonar el puesto sin autorización ； La válvula de corte de emergencia en el sitio no permite un control automático ； En cuanto a la gestión, no se ha reforzado el control ante las infracciones mencionadas, ni se ha supervisado diligentemente su aplicación. 【Análisis de causas】Los puestos de operación deben cumplir con las normas en el lugar donde se realizan las tareas; los empleados deben actuar de acuerdo con dichas normas, y la dirección debe aplicar los procedimientos establecidos. Estos son los requisitos de seguridad más básicos e importantes. Actualmente, en muchas empresas y puestos de trabajo existen problemas habituales como la acumulación desordenada de materiales, lo que obstruye los pasillos; los manómetros de las ollas de reacción están dañados y nadie se ocupa de ellos; los extintores están vencidos y tampoco se hace nada al respecto. Los empleados de esos puestos no son conscientes de esto y no comprenden el peligro que representa ； En cuanto a la gestión, no se puede llevar a cabo de manera efectiva debido a la falta de requisitos estandarizados para los puestos. Actualmente, el mayor problema en la regulación y gestión no es la falta de sistemas o normativas, sino la deficiente aplicación de estas. 【Medidas de prevención】Sin reglas, no hay orden. Shang Yang estableció un árbol como símbolo de confianza, comenzando por la ejecución de las medidas para lograr resultados concretos. Lo mismo ocurre con la gestión de la seguridad: solo si se siguen las normas establecidas y se aplican de manera estricta, se puede evitar que ocurran situaciones similares. La “Tabla de riesgos y medidas de prevención en cada puesto” representa las normas que deben cumplirse rigurosamente. 5. Aplicar estrictamente la autoinspección en los puestos de trabajo, las inspecciones por equipos, las revisiones en los talleres y las supervisiones por parte de la dirección de la fábrica. 【Casos de accidentes】El grave incendio del 27 de junio de 1997 en la zona de tanques de la fábrica química Beijing Dongfang. En esa zona ocurrió una enorme explosión e incendio, lo que causó la muerte de 9 personas y heridas a 39 otras. La pérdida económica directa ascendió a 117 millones de yuanes. Se trata de un accidente extremadamente grave, poco común tanto a nivel nacional como internacional. Al transferir el diésel ligero desde los vagones ferroviarios a los tanques mediante bombas de combustible, el operador abrió la válvula incorrecta, lo que causó que el diésel ligero entrara en el tanque lleno de nafta A. Como resultado, la nafta se derramó en grandes cantidades por las ventanas de ventilación del tanque (aproximadamente 637 metros cúbicos). La nafta derramada y los gases resultantes entraron en contacto con llamas, lo que provocó la primera explosión y combustión. Esto a su vez causó explosiones y combustiones en otros tanques del área, como el tanque de etileno. Lecciones del accidente: Si se realiza una autoinspección en el puesto de trabajo, es posible detectar los problemas a tiempo. Las inspecciones realizadas por los equipos también pueden ayudar a identificar problemas, lo que permite tomar medidas oportunas y así prevenir eficazmente la ocurrencia de accidentes. Muchos accidentes con sustancias químicas peligrosas ocurren debido a la pereza en la inspección o a que estas no se realizan adecuadamente, lo que provoca los accidentes. 【Medidas de prevención】Cada empleado debe realizar autoinspecciones en tiempo real, especialmente durante los cambios de turno y en situaciones de emergencia. Los miembros del equipo también deben llevar a cabo inspecciones continuas para detectar cualquier problema lo antes posible y corregirlo de inmediato. La fábrica realiza inspecciones periódicas cada semana, y los resultados de estas inspecciones se tienen en cuenta en las evaluaciones de los empleados. La empresa debe supervisar las autoinspecciones de los empleados, las inspecciones realizadas por los equipos y las inspecciones en la fábrica, y comunicar cualquier incumplimiento. Las cuatro pruebas, combinadas, se supervisan y se potencian mutuamente. 6. Las inspecciones de seguridad deben cuantificarse y vincularse a las evaluaciones. 【Caso】Una pequeña empresa privada dedicada a la producción de baterías en Changxing estableció estándares cuantitativos para cada tarea y detalle. Por ejemplo, se verifica si los registros de carga y descarga están correctos e completos; por cada error detectado, se deducen 10 yuanes. Las baterías que no cumplen con los requisitos son marcadas y descartadas; por cada batería de este tipo, se deducen 20 yuanes. Esta empresa fabricante de baterías realiza inspecciones aleatorias cada semana, publica los resultados de inmediato y los vincula al salario de los empleados. De esta manera, estos saben cuáles son las razones de las deducciones y de la disminución en su salario, lo que les permite corregir los errores a tiempo. Esto permite cambiar la actitud pasiva de los empleados por una actitud proactiva y consciente, logrando así un ciclo positivo en el que el lugar de trabajo permanece limpio y ordenado, los empleados cumplen con las normas establecidas y la gestión se lleva a cabo según los procedimientos establecidos. 【Análisis de las causas】Actualmente, muchas empresas presentan los siguientes problemas en su proceso de evaluación: primero, la evaluación no se realiza de manera oportuna; se hace una vez al año, lo cual es un plazo demasiado largo. Como los resultados no se ven de inmediato, la motivación de los empleados disminuye y los efectos positivos son escasos ； En segundo lugar, la evaluación no es cuantificable y carece de claridad en su aplicación ； En tercer lugar, no existe un mecanismo de incentivos, por lo que el entusiasmo de los empleados es bajo. 【Medidas de prevención】Las inspecciones deben ser cuantificadas; solo así se puede evaluar su desempeño. La evaluación está vinculada a las recompensas, lo que garantiza su correcta implementación. Solo cuando las evaluaciones estén en línea con los objetivos a alcanzar, se podrá actuar de manera precisa. Es necesario incluir en las evaluaciones la “Tabla de riesgos y medidas de prevención en el puesto de trabajo”, así como asegurarse de que las condiciones en el lugar de trabajo cumplan con las normas. Los empleados deben operar según dichas normas, y la gestión debe seguir los procedimientos establecidos. Se deben realizar inspecciones semanales para aplicar recompensas o sanciones adecuadas. Solo así se podrá implementar efectivamente esta medida. 7. Se controla estrictamente el número de personas en los puestos de trabajo peligrosos, para prevenir la ocurrencia de accidentes graves. 【Caso de accidente】El 28 de noviembre de 2007, ocurrió una explosión en una empresa química en Nanxun, lo que causó la muerte de 3 personas que trabajaban en ese mismo lugar. Fue un accidente grave. Lección del accidente: La gran cantidad de personas en el lugar de trabajo es una causa importante de la ampliación del accidente. 【Medidas de prevención】Tratar de reducir el número de trabajadores en puestos peligrosos, con el fin de disminuir la probabilidad de que ocurran accidentes graves. Se deben adoptar otras medidas como la automatización, o reforzar las inspecciones en los puestos de trabajo, a fin de reducir de manera efectiva la probabilidad de que ocurran accidentes graves debido a la concentración de personas. 8. En los puestos con riesgo de incendio o explosión (incluida la mantenimiento), los nuevos empleados deben contar con la capacidad para identificar dichos riesgos, así como habilidades para realizar las operaciones de manera adecuada y para responder ante situaciones de emergencia. Solo después de superar una evaluación exhaustiva podrán trabajar por cuenta propia en esos puestos. 【Caso de accidente】En 2014, durante un proceso de producción experimental en una empresa fabricante de tintas en Wuxing, se produjo un incendio debido a la generación de electricidad estática, causada por una velocidad de flujo excesivamente alta al introducir los materiales. Lecciones del accidente: Los empleados de la empresa eran nuevos, no tenían conocimiento del riesgo que suponía la generación de electricidad estática al colocar los materiales con demasiada rapidez, y su forma de operar era inadecuada. Tras el accidente, no sabían cómo actuar en situaciones de emergencia, lo que contribuyó a que el incidente se agravara. 【Medidas de prevención】Habilidades para la identificación de riesgos y la gestión de posibles peligros: conocer en profundidad los riesgos asociados al puesto de trabajo y sus causas, así como los peligros del entorno circundante y su impacto en uno mismo. También es necesario comprender las consecuencias de las tres prácticas incorrectas. Los posibles peligros deben ser abordados de inmediato, con el objetivo de lograr “cuatro principios de seguridad”. Habilidades de operación estandarizadas: conocer los procedimientos operativos correctos, dominar las técnicas para utilizar nuevos procesos, equipos, materiales y métodos, y operar de acuerdo con las normas establecidas. Además, es necesario estar familiarizado con los métodos para manejar situaciones anormales. Habilidades de emergencia: dominio de las medidas de respuesta ante emergencias, protección personal, evacuación y métodos de autoayuda ； Conocer el uso y el mantenimiento de los equipos de protección laboral y los equipos de emergencia permite gestionar eficazmente los accidentes en sus etapas iniciales y proteger la seguridad personal. Los nuevos empleados deben recibir capacitación previa al inicio de su trabajo, contar con las capacidades mencionadas anteriormente y superar una evaluación exhaustiva antes de poder comenzar a trabajar, lo que permite evitar eficazmente la ocurrencia de accidentes desde la raíz. 9. El monitoreo de las áreas críticas y los puntos peligrosos, así como los sistemas de control automático, enclavamiento, alarma y desconexión, deben mantenerse en buen estado, con control por parte de dos personas. 【Caso de accidente】Explosión el 22 de abril de 2016 en un centro de logística y almacenamiento químico en Jingjiang, Jiangsu; como resultado, falleció un bombero. Lección del accidente: Las válvulas de los tanques para almacenar gasolina no pueden cerrarse automáticamente. Cientos de toneladas de gasolina por hora suministraban un combustible constante al incendio, lo que provocó que el accidente se ampliara. 【Medidas de prevención】Las zonas críticas y los puntos peligrosos están bajo vigilancia; los sistemas de control automático, interbloqueo, alarma y desconexión cumplen con los requisitos correspondientes y se mantienen en buen estado. Esto permite prevenir eficazmente los accidentes antes de que ocurran. Además, después de que ocurre un accidente, es posible realizar el control a distancia. En cuanto al manejo por parte del personal, se aplica un control en pareja para evitar operaciones erróneas, especialmente con el fin de prevenir el grave incendio que ocurrió el 27 de junio de 1997 en la zona de tanques de la fábrica química Dongfang en Pekín. 10. Los trabajadores externos que ingresen al sitio de obra deben recibir capacitación en seguridad antes de comenzar a trabajar. Además, es necesario reforzar la supervisión y el control durante todo el proceso de construcción. 【Caso de accidente】En el año 2012, en una empresa de Wuxing, nuestra ciudad, ocurrió un accidente por envenenamiento en un espacio de trabajo confinado, cuando se contrató a trabajadores externos para limpiar tanques de aguas residuales. Como resultado, 4 personas fallecieron. 【Análisis de las causas】Los trabajadores externos, al no estar familiarizados con los peligros que existen en la empresa, suelen causar accidentes. Muchas empresas recurren a la firma de acuerdos de responsabilidad como sustituto de una gestión adecuada, lo que genera deficiencias en la gestión. Por lo tanto, es necesario educar a estos trabajadores sobre los peligros y las medidas de prevención. 【Medidas de prevención】Los trabajadores externos que ingresan al lugar de obra deben recibir capacitación en seguridad antes de comenzar a trabajar. En particular, es necesario reforzar la supervisión durante el proceso de construcción, a fin de evitar accidentes causados por prácticas laborales incorrectas.