밸브 부식의 원인 및 해결 방안

Thread Content

부식은 밸브가 손상되는 주요 원인 중 하나이므로, 밸브를 사용할 때는 방식 보호가 가장 먼저 고려되어야 하는 문제입니다.부식은 다양한 환경의 영향으로 인해 재료가 손상되고 변질되는 현상입니다.금속의 부식은 주로 화학적 부식과 점화학적 부식에 의해 발생하며, 비금속 재료의 부식은 일반적으로 직접적인 화학적 및 물리적 작용에 의한 손상으로 인해 생깁니다. 1. 밸브의 부식 형태 금속 밸브의 부식에는 균일 부식과 부분 부식, 두 가지 형태가 있습니다.균일 부식의 속도는 연평균 부식률을 통해 평가할 수 있다.금속 재료, 흑연, 유리, 세라믹, 콘크리트는 부식 속도에 따라 4개 등급으로 나뉩니다. 부식 속도가 0.05mm/a 미만인 경우는 우수한 것으로 분류되며, 0.05~0.5mm/a인 경우는 양호한 것으로 간주됩니다. 부식 속도가 0.5~1.5mm/a인 경우는 아직 사용할 수 있지만, 1.5mm/a를 초과하는 경우에는 사용하기에 부적합합니다. 밸브의 밀봉면, 밸브 스템, 다이어프램, 작은 스프링과 같은 부품들은 일반적으로 1등급 재료가 사용됩니다. 반면, 밸브 본체나 커버와 같은 부품들은 2등급 또는 3등급 재료가 적합합니다. 고압, 독성이 강한 물질, 가연성·폭발성 물질, 방사성 물질을 다루는 밸브의 경우에는 부식성이 매우 낮은 재료가 사용됩니다. 1. 균일 부식　균일 부식은 금속의 전체 표면에서 일어납니다.스테인리스, 알루미늄, 티타늄 등이 산화 환경에서 형성하는 보호막처럼, 막 아래의 금속은 균일하게 부식됩니다.또 다른 현상으로는 금속 표면이 부식되어 벗겨지는 것이 있는데, 이러한 부식이 가장 위험합니다. 2. 부분 부식: 부분 부식은 금속의 특정 부위에서 발생하며, 그 형태로는 구멍 형성 부식, 틈새 부식, 결정간 부식, 박리 부식, 응력 부식, 피로 부식, 선택적 부식, 마모 부식, 기공 부식, 마찰 진동 부식, 수소 부식 등이 있습니다. 점식은 일반적으로 피막이나 보호막을 덮고 있는 금속에서 발생하며, 금속 표면에 결함이 존재하여 용액 속의 활성 이온들이 피막을 파괴하기 때문입니다. 그 결과 피막이 부분적으로 손상되어 금속 내부로 침투하여 부식구가 생기는데, 이는 금속의 파괴와 안전상의 위험을 초래하는 가장 심각한 부식 형태 중 하나입니다. 틈새 부식은 용접, 리벳, 가스켓 또는 침전물 아래와 같은 환경에서 발생하며, 이는 구멍 부식의 특수한 형태입니다.방지 방법은 틈을 없애는 것입니다. 결정간 부식은 표면에서 결정 경계를 따라 금속 내부로 침투하여, 결정 경계에 그물 모양의 부식을 일으킵니다.결정간 부식이 발생하는 것은 결정 경계에 불순물이 침전되는 것 외에도, 주로 열처리와 냉간 가공이 적절하지 않아서입니다.오스테나이트 스테인리스강의 용접부 양쪽에는 크롬이 부족한 부위가 생겨 부식이 발생하기 쉽습니다.오스테나이트 스테인리스의 결정간 부식은 흔하고 가장 위험한 부식 형태입니다.오스테나이트계 스테인리스 밸브 부품의 결정간 부식을 방지하는 방법으로는 ‘고용화 경화’ 처리를 하는 것이 있습니다. 즉, 약 1100℃까지 가열한 후 물에 급속히 냉각시키는 것입니다. 또한, 타이타늄과 니오븀이 함유되어 있으며 탄소 함량이 0.03% 이하인 오스테나이트계 스테인리스를 사용함으로써 크롬 카바이드의 생성을 줄일 수 있습니다. 박리 부식은 층상 구조에서 발생하며, 부식은 먼저 수직 방향으로 내부로 진행된 후 표면과 평행한 물질을 부식시키고, 부식 생성물의 팽창력으로 인해 표면이 층층이 벗겨집니다. 응력부식은 부식과 인장응력이 동시에 작용하여 발생하는 파괴입니다.응력 부식을 방지하는 방법; 열처리를 통해 용접이나 냉간 가공으로 인해 발생하는 응력을 제거하거나 줄이고, 비합리적인 밸브 구조를 개선하여 응력 집중을 막으며, 전기화학적 보호나 방식 코팅을 사용한다.부식억제제를 첨가하고 압축응력을 가하는 등의 조치를 취합니다. 부식 피로는 교번 응력 부식의 상호 작용이 일어나는 부위에서 금속이 파괴되는 현상입니다.열처리를 통해 응력을 제거하거나 줄일 수 있으며, 표면에는 스프레이 베어링 처리나 전기 도금(아연, 크롬, 니켈 등)을 할 수 있습니다. 다만 도금층에 인장응력이 생기거나 수소가 확산되는 현상이 없도록 주의해야 합니다. 선택적 부식은 서로 다른 성분과 불순물을 가진 재료에서 발생하며, 특정 환경 하에서 일부 원소가 부식되어 용출되고, 남아있는 부식되지 않은 원소들은 해면 모양을 이룹니다.흔히 황동의 아연 제거, 구리 합금의 알루미늄 제거, 주철의 흑연화 등이 있습니다. 마모 부식은 유체가 금속을 마모시키고 부식시키는 과정이 반복되면서 발생하는 부식 형태로, 밸브에서 흔히 나타나는 부식 유형입니다. 이러한 부식은 주로 밀봉면에서 발생합니다.방지 방법: 내식성과 내마모성이 우수한 재료를 사용하고, 구조 설계를 개선하며, 음극 보호 등을 적용하는 것. 공포 부식은 공식이나 기식이라고도 하며, 마모 부식의 특수한 형태입니다.이것은 유체 내에서 생성되는 기포로, 터질 때 발생하는 충격파의 압력은 400기압에 달하여 금속 보호막을 파괴하고 심지어 금속 입자를 찢어버릴 수 있습니다.그런 다음 부식되어 막이 형성되며, 이 과정이 계속 반복되면서 금속이 부식됩니다.공기방울 부식을 방지하는 방법으로는 공기방울 부식에 강한 재료를 사용하거나, 표면의 매끄러움을 높이고, 탄성 보호층을 적용하거나, 음극 보호를 하는 등의 방법이 있습니다. 마찰 부식은 서로 접촉한 두 부품이 동시에 하중을 받으면서, 진동과 마찰로 인해 접촉면에 손상이 생기는 것입니다.마찰 부식은 볼트 연결부, 밸브 스틱과 폐쇄 부품의 연결부, 롤러 베어링과 축 사이 등의 부위에서 발생합니다.윤활제를 도포하여 마찰을 줄이거나, 표면에 인화 처리를 하거나, 초경합금을 사용하거나, 스프레이 처리나 냉간 가공을 통해 표면의 경도를 높이는 방법으로 보호할 수 있습니다.　　부식은 화학 반응으로 생성된 수소 원자가 금속 내부로 확산되면서 발생하는 손상으로, 그 형태에는 수소 기포, 수소 취성, 수소 침식이 있습니다. 고강도 강과 비금속을 함유한 강은 수소 기포가 쉽게 발생합니다.석유에 황화물, 수소화물이 포함되어 있으면 수소 기포가 쉽게 발생합니다.공극이 있는 끓는 강철 대신 공극이 없는 진정 강철을 사용하고, 고무와 플라스틱으로 보호하며, 부식 억제제 등을 첨가하여 기포 발생을 방지할 수 있다. 강철의 격자 높이가 변형되고, 수소 원자가 들어가면 4개의 격자가 더욱 커지면서 금속의 취성이 증가한다.니켈과 납이 포함된 합금강을 사용해야 하며, 수소에 의한 취성이 심한 고강도 강철은 피해야 한다. 용접, 도금, 산세공정에서는 수소에 의한 취성 현상을 피하거나 줄여야 한다.고온·고압 상태에서 수소가 금속 내부로 들어가 특정 원소와 화학 반응을 일으켜 금속을 손상시키는 것을 수소 침식이라고 합니다.오스테나이트 스테인리스는 고온 수소 부식에 완전히 내성이 있습니다. 3. 비금속의 부식
비금속의 부식도 금속의 부식과 마찬가지입니다. 대부분의 비금속 재료는 비전도체이기 때문에, 전기화학적 부식이 일어나지 않습니다. 따라서 비금속의 부식은 순수한 화학적 또는 물리적 작용에 의해 발생합니다. 이것이 바로 금속의 부식과의 주된 차이점입니다.비금속의 부식은 반드시 무게가 줄어드는 것은 아니며, 오히려 무게가 증가하는 경우가 많습니다. 반면 금속의 부식에서는 무게가 줄어드는 것이 주된 현상입니다. 비금속의 부식은 대부분 물리적인 요인에 의해 발생하지만, 금속의 부식에서는 물리적인 요인에 의한 부식은 거의 없습니다. 비금속의 내부 부식은 흔한 현상이지만, 금속의 부식은 주로 표면 부식 형태로 나타납니다.　　금속 재료가 매질과 접촉하면, 용액이나 기체가 점차 재료의 내부로 확산되어 비금속에 일련의 부식 변화를 일으킨다. 비금속 재료의 종류와 특성에 따라 그 부식 형태도 각기 다르다.부식의 형태에는 용해, 팽창, 기포 발생, 연화, 분해, 변색, 변질, 노화, 경화, 파단과 같은 현상들이 나타납니다.하지만 전반적인 관점에서 볼 때, 비금속의 부식 저항성은 금속 재료보다 훨씬 우수한 반면, 금속 재료의 강도와 내열성은 비금속 재료보다 낮습니다. 二、금속 밸브의 부식 방지 조치 전기화학적 부식은 다양한 형태로 금속을 부식시키며, 이는 두 금속 사이에서만 일어나는 것이 아니라, 용액의 농도 차이, 산소의 농도 차이, 그리고 금속 내부 구조의 미세한 차이로 인해 전위차가 발생하여 부식이 더욱 심해질 수 있습니다.일부 금속은 본래 부식에 약하지만, 부식된 후에는 매우 우수한 보호막, 즉 피막을 형성하여 물질의 부식을 막을 수 있습니다.이로부터 알 수 있듯이, 금속 밸브의 부식을 방지하려면 첫째, 전기화학적 부식을 없애야 하며, 둘째, 전기화학적 부식을 완전히 제거할 수 없는 경우에는 금속 표면에 둔화막이 형성되도록 해야 합니다. 셋째, 전기화학적 부식이 발생하지 않는 비금속 재료를 금속 재료 대신 사용해야 합니다.아래에 몇 가지 방부 방법을 소개합니다. 1. 매체에 따라 내식성 재료를 선택한다 “밸브의 선정” 항목에서는 밸브에 자주 사용되는 재료들이 어떤 매체에 적합한지에 대해 설명했습니다. 하지만 이는 일반적인 설명에 불과합니다. 실제 생산 환경에서는 매체의 부식 현상이 매우 복잡합니다. 같은 매체에서 사용되는 밸브 재료라 할지라도, 매체의 농도, 온도, 압력에 따라 재료가 손상되는 정도도 달라집니다.매질 온도가 10℃ 상승할 때마다 부식 속도는 약 1~3배 증가합니다.매질 농도는 밸브 재료의 부식에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 납의 경우 농도가 낮은 황산 속에서는 부식이 거의 일어나지 않지만, 농도가 96%를 초과하면 부식이 급격히 증가합니다.반면 탄소강의 경우는 황산 농도가 50% 정도일 때 부식이 가장 심하며, 농도가 6% 이상으로 증가하면 오히려 부식이 급격히 줄어듭니다.알루미늄은 농도 80% 이상의 진한 질산에서는 부식성이 매우 강하지만, 중간 및 저농도의 질산에서는 오히려 부식이 심해집니다.스테인리스는 희석된 질산에 대한 내식성이 매우 뛰어나지만, 95% 이상의 농축 질산에서는 오히려 부식이 심해집니다.　　위의 예들을 통해 알 수 있듯이, 밸브의 재료를 올바르게 선택하려면 구체적인 상황을 고려하여 부식에 영향을 미치는 다양한 요인들을 분석한 후, 관련된 방식제 처리 매뉴얼에 따라 적절한 재료를 선정해야 합니다. 2. 비금속 재질의 사용: 비금속은 내식성이 우수하므로, 밸브의 사용 온도와 압력이 비금속 재질의 요구 사항을 충족한다면 부식 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 귀금속도 절약할 수 있다.밸브의 밸브 본체, 밸브 커버, 라이닝, 밀봉면 등은 주로 비금속 재료로 제작되며, 가스켓과 충전재도 대부분 비금속 재료로 만들어집니다.밸브의 내피로는 폴리테트라플루오로에틸렌, 염화폴리에터와 같은 플라스틱과 천연고무, 클로로프렌고무, 니트릴고무와 같은 고무가 사용되며, 밸브 본체와 캡은 일반적으로 주철이나 탄소강으로 제작됩니다.밸브의 강도를 보장할 뿐만 아니라, 부식으로부터도 보호해 줍니다.클램프 밸브도 고무의 우수한 내식성과 뛰어난 변형 성능을 바탕으로 설계되었습니다.요즘에는 나일론, 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 플라스틱을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 또한 천연 고무와 합성 고무를 이용해 다양한 형태의 밀봉면이나 밀봉 링을 만들어 각종 밸브에 사용합니다. 이러한 비금속 재질의 밀봉면들은 내식성이 뛰어날 뿐만 아니라 밀봉 성능도 우수하여, 입자가 포함된 유체가 흐르는 환경에서도 특히 적합합니다.물론, 그것들의 강도와 내열성은 모두 낮아서 적용 범위가 제한됩니다.유연한 그라파이트의 등장으로 비금속 재료들이 고온 환경에서도 사용될 수 있게 되었습니다. 이를 통해 오랫동안 해결되지 않았던 충전제와 가스켓의 누출 문제도 해결되었으며, 또한 우수한 고온 윤활제로도 활용됩니다. 3. 도장 처리　도장은 가장 널리 사용되는 방식의 부식 방지 수단이며, 밸브 제품의 경우에는 반드시 필요한 부식 방지 재료이자 식별 표시 역할을 합니다.도료도 비금속 재료에 속하며, 일반적으로 합성수지, 고무 슬러리, 식물성 기름, 용매 등을 혼합하여 만들어집니다. 이 도료는 금속 표면을 덮어 매체와 대기로부터 보호함으로써 부식을 방지하는 역할을 합니다.도료는 주로 물, 염수, 바닷물, 대기와 같이 부식이 그다지 심하지 않은 환경에 사용됩니다.밸브의 내부는 부식 방지 페인트를 도포하여 물, 공기와 같은 물질들이 밸브를 부식시키는 것을 막습니다.페인트에는 다양한 색상이 섞여 있어, 파른이 사용한 재료를 나타냅니다.밸브에 도장을 하는 것은 보통 반년에서 1년에 한 번입니다. 4. 부식억제제 첨가　부식성 매체와 부식물에 소량의 특수한 물질을 추가하면 금속의 부식 속도를 **효과적으로 줄일 수 있으며, 이러한 특수한 물질을 부식억제제라고 합니다.　　부식억제제가 부식을 억제하는 기전은, 그것이 전지의 분극을 촉진하기 때문입니다.부식억제제는 주로 매체와 충전제 부분에 사용됩니다.매체에 방식제를 첨가하면 장비와 밸브의 부식을 줄일 수 있다. 예를 들어, 크롬-니켈 합금 스테인리스강은 산소가 없는 황산 속에서는 넓은 용해도 범위 내에서 활성 상태가 되어 부식이 심하지만, 소량의 황산구리나 질산과 같은 산화제를 첨가하면 스테인리스강이 불활성 상태로 전환되어 표면에 보호막이 형성되어 매체의 침식을 막을 수 있다. 염산의 경우에도 소량의 산화제를 첨가하면 티타늄의 부식을 줄일 수 있다.밸브의 압력 시험에는 보통 물이 시험 매체로 사용되는데, 이는 밸브의 부식을 유발할 수 있습니다. 물에 소량의 아질산나트륨을 첨가하면 물로 인한 밸브의 부식을 방지할 수 있습니다.석면 충전제에는 염화물이 포함되어 있어 밸브 스틱의 부식을 심하게 유발합니다. 증류수를 이용한 세척 방법을 사용하면 염화물의 함량을 줄일 수 있지만, 이 방법은 실제 적용에 있어 많은 어려움이 있어 일반적으로 활용될 수 없습니다. 따라서 이 방법은 특별한 경우에만 적합합니다.　비금속은 내식성이 우수하여, 밸브의 사용 온도와 압력이 비금속 재료의 요구사항을 충족한다면 부식 문제를 해결할 뿐만 아니라 귀금속도 절약할 수 있습니다.밸브의 밸브 본체, 밸브 커버, 라이닝, 밀봉면 등은 주로 비금속 재료로 제작되며, 가스켓과 충전재도 대부분 비금속 재료로 만들어집니다.밸브의 내피로는 폴리테트라플루오로에틸렌, 염화폴리에터와 같은 플라스틱과 천연고무, 클로로프렌고무, 니트릴고무와 같은 고무가 사용되며, 밸브 본체와 캡은 일반적으로 주철이나 탄소강으로 제작됩니다.밸브의 강도를 보장할 뿐만 아니라, 부식으로부터도 보호해 줍니다.클램프 밸브도 고무의 우수한 내식성과 뛰어난 변형 성능을 바탕으로 설계되었습니다.요즘에는 나일론, 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 플라스틱을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 또한 천연 고무와 합성 고무를 이용해 다양한 형태의 밀봉면이나 밀봉 링을 만들어 각종 밸브에 사용합니다. 이러한 비금속 재질의 밀봉면들은 내식성이 뛰어날 뿐만 아니라 밀봉 성능도 우수하여, 입자가 포함된 유체가 흐르는 환경에서도 특히 적합합니다.물론, 그것들의 강도와 내열성은 모두 낮아서 적용 범위가 제한됩니다.유연한 그라파이트의 등장으로 비금속 재료들이 고온 환경에서도 사용될 수 있게 되었습니다. 이를 통해 오랫동안 해결되지 않았던 충전제와 가스켓의 누출 문제도 해결되었으며, 또한 우수한 고온 윤활제로도 활용됩니다. 3. 도장 처리　도장은 가장 널리 사용되는 방식의 부식 방지 수단이며, 밸브 제품의 경우에는 반드시 필요한 부식 방지 재료이자 식별 표시 역할을 합니다.도료도 비금속 재료에 속하며, 일반적으로 합성수지, 고무 슬러리, 식물성 기름, 용매 등을 혼합하여 만들어집니다. 이 도료는 금속 표면을 덮어 매체와 대기로부터 보호함으로써 부식을 방지하는 역할을 합니다.도료는 주로 물, 염수, 바닷물, 대기와 같이 부식이 그다지 심하지 않은 환경에 사용됩니다.밸브의 내부는 부식 방지 페인트를 도포하여 물, 공기와 같은 물질들이 밸브를 부식시키는 것을 막습니다.페인트에는 다양한 색상이 섞여 있어, 파른이 사용한 재료를 나타냅니다.밸브에 도장을 하는 것은 보통 반년에서 1년에 한 번입니다. 4. 부식억제제 첨가　부식성 매체와 부식물에 소량의 특수한 물질을 추가하면 금속의 부식 속도를 **효과적으로 줄일 수 있으며, 이러한 특수한 물질을 부식억제제라고 합니다.　　부식억제제가 부식을 억제하는 기전은, 그것이 전지의 분극을 촉진하기 때문입니다.부식억제제는 주로 매체와 충전제 부분에 사용됩니다.매체에 방식제를 첨가하면 장비와 밸브의 부식을 줄일 수 있다. 예를 들어, 크롬-니켈 합금 스테인리스강은 산소가 없는 황산 속에서는 넓은 용해도 범위 내에서 활성 상태가 되어 부식이 심하지만, 소량의 황산구리나 질산과 같은 산화제를 첨가하면 스테인리스강이 불활성 상태로 전환되어 표면에 보호막이 형성되어 매체의 침식을 막을 수 있다. 염산의 경우에도 소량의 산화제를 첨가하면 티타늄의 부식을 줄일 수 있다.밸브의 압력 시험에는 보통 물이 시험 매체로 사용되는데, 이는 밸브의 부식을 유발할 수 있습니다. 물에 소량의 아질산나트륨을 첨가하면 물로 인한 밸브의 부식을 방지할 수 있습니다.석면 충전제에는 염화물이 포함되어 있어 밸브 스틱의 부식을 심하게 유발합니다. 증류수를 이용한 세척 방법을 사용하면 염화물의 함량을 줄일 수 있지만, 이 방법은 실제 적용에 있어 많은 어려움이 있어 일반적으로 활용될 수 없습니다. 따라서 이 방법은 특별한 경우에만 적합합니다.밸브 스틸의 부식 방지 문제는 많은 사람들이 중요하게 여기는 문제입니다. 오랜 시간에 걸쳐 축적된 생산 경험을 바탕으로, 질화, 붕소 도금, 크롬 도금, 니켈 도금과 같은 표면 처리 기술들이 자주 사용되어 그 내식성과 마모 저항성이 향상됩니다.다양한 표면 처리 방식은 각기 다른 밸브 스틸의 재질과 작동 환경에 적합해야 합니다. 대기나 수증기가 있는 환경에서 아스베스토스 충전제와 접촉하는 밸브 스틸의 경우, 하드 크롬 도금이나 가스 질화 공정을 사용할 수 있습니다(스테인리스강의 경우 이온 질화 공정은 적합하지 않음). 황화수소가 있는 환경에서는 고인산 니켈 도금을 하면 우수한 보호 효과를 얻을 수 있습니다. 38CrMoAlA의 경우 이온 질화나 가스 질화를 통해 내식성을 높일 수 있지만, 하드 크롬 도금은 적합하지 않습니다. 2Cr13의 경우 조직 처리를 거치면 암모니아에 의한 부식에 저항할 수 있으며, 가스 질화 처리를 거친 탄소강도 암모니아에 대한 내식성을 가집니다. 반면 모든 인산 니켈 도금은 암모니아에 의한 부식에 저항할 수 없습니다. 가스 질화 처리를 거친 38CrMoAlA는 우수한 내식성과 종합적인 성능을 가지고 있어, 밸브 스틸로 많이 사용됩니다.　　소구경의 밸브 본체와 핸들도 종종 크롬 도금 처리를 거쳐 내식성을 높이고 밸브를 장식합니다. 7. 열분사 코팅
열분사 코팅은 코팅층을 형성하는 공정의 한 유형으로, 재료 표면을 보호하는 새로운 기술 중 하나가 되었습니다.**중점 추진 프로젝트입니다.이는 높은 에너지 밀도를 가진 열원(가스 연소 화염, 아크, 플라즈마 아크, 전기 가열, 가스 폭발 등)을 이용하여 금속이나 비금속 재료를 가열·용융시킨 후, 그 용융된 물질을 분사 형태로 사전 처리된 기판 표면에 뿌려 코팅층을 형성하는 방법입니다. 또는 기판 표면을 동시에 가열함으로써 코팅층이 기판 표면에서 다시 용융되어 스프레이 용접층을 형성하는 표면 강화 공정 방법이기도 합니다.대부분의 금속 및 그 합금, 금속 산화물 세라믹, 메탈세라믹 복합재, 그리고 단단한 금속 화합물들은 하나 또는 여러 가지 열분사 방법을 이용하여 금속이나 비금속 기판 위에 코팅을 형성할 수 있다. 열분사는 표면의 내식성, 내마모성, 고온 저항성 등을 향상시켜 수명을 연장시킬 수 있다.열분사 특수 기능 코팅은 단열, 절연(또는 이전기), 마모 가능한 밀봉, 자가 윤활, 열 복사, 전자기 차폐와 같은 특별한 성능을 가지고 있으며, 열분사를 활용하여 부품을 수리할 수 있다. 8. 부식 환경의 제어
‘환경’이라는 것에는 광의와 협의의 두 가지가 있습니다. 광의의 환경이란 밸브가 설치된 위치 주변의 환경과 그 안을 흐르는 매체를 의미합니다. 반면, 협의의 환경이란 밸브가 설치된 위치 주변의 조건들을 말합니다.대부분의 환경은 통제할 수 없으며, 생산 공정도 마음대로 변경할 수 없다.제품이나 공정 등에 손상을 주지 않는 경우에만, 보일러 물의 산소 제거나 석유 정제 공정에서 pH 값을 조절하는 것과 같은 환경 제어 방법을 사용할 수 있다.이 관점에서 볼 때, 앞서 언급한 부식억제제 첨가나 전기화학적 보호도 부식 환경을 제어하는 것에 해당한다.　 대기 중에는 먼지, 수증기, 연기가 가득하며, 특히 염수나 장비에서 배출되는 유독 가스와 미세 분진과 같은 생산 환경에서는 이러한 요소들이 밸브에 다양한 정도로 부식을 일으킵니다.운영자는 운영 규정에 명시된 대로 정기적으로 밸브를 청소하고 블로우아웃해야 하며, 정기적으로 오일을 보충해 주어야 합니다. 이는 환경 부식을 효과적으로 방지하는 방법입니다.밸브 스틸에 보호 커버를 설치하거나, 지상 밸브의 경우 지하에 우물을 만들고, 밸브 표면에 페인트를 칠하는 것 등은 부식성 물질이 밸브를 손상시키는 것을 막기 위한 방법들입니다.환경 온도 상승과 대기 오염은 특히 밀폐된 환경에 있는 장비와 밸브의 부식을 가속화시킵니다.가능한 한 개방형 공장을 사용하거나 환기 및 냉각 조치를 취하여 환경에 의한 부식을 줄여야 합니다. 9. 가공 공정 및 밸브 구조의 개선
밸브의 내식성 보호는 설계 단계에서부터 고려되어야 하는 사항입니다. 즉, 구조적으로 합리적이고 올바른 가공 방법을 적용한 밸브 제품이 필요합니다.의심할 여지 없이 밸브의 부식을 줄이는 데 효과적입니다.　　따라서 설계 및 제조 부서는 구조 설계가 불합리하거나, 가공 방법이 올바르지 않아 부식이 쉽게 발생하는 부품들을 개선하여 다양한 작동 조건에서도 요구사항을 충족할 수 있도록 해야 합니다.　밸브 연결부의 틈은 산소 농도 차이 전지 부식에 좋은 환경입니다.　　따라서, 밸브 스틱과 폐쇄 부품이 연결되는 부분에서는 가능한 한 나사식 연결 방식을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 밸브의 용접 시에는 양면 용접을 하고 연속적으로 잘 용접해야 합니다. 점용접이나 겹쳐서 하는 용접은 부식을 유발하기 쉽습니다. 밸브의 나사 연결 부분에는 폴리테트라플루오로에틸렌으로 만든 테이프와 패드를 사용해야 합니다.양호한 밀봉이 가능할 뿐만 아니라 부식도 됩니다.사각지대에는 흐르기 어려운 매체가 쌓여 밸브가 부식되기 쉽습니다. 따라서 밸브를 사용할 때는 거꾸로 사용하지 않고, 침전된 매체가 배출되도록 주의해야 합니다. 또한 밸브 부품을 제작할 때는 움푹 들어간 구조를 최대한 피해야 하며, 가능하면 배출구를 설치하는 것이 좋습니다.　　서로 다른 금속이 접촉하면 점쌍을 형성하여 양극 금속의 부식을 촉진하므로, 재료를 선택할 때는 금속 간 전위 차이가 크고 불활성화막이 형성되지 않는 금속 간의 접촉은 피해야 한다.제작 및 가공 과정, 특히 용접과 열처리 시 스트레스 부식이 발생하므로 가공 방법을 개선하는 데 주의해야 하며, 용접 후에는 가능한 한 어닐링 처리와 같은 적절한 보호 조치를 취해야 합니다.밸브 스틱 가공 표면의 거칠기와 다른 밸브 부품들의 표면 거칠기를 향상시키는데, 표면 거칠기 수준이 높을수록 내식성이 강해집니다.충전제와 가스켓의 가공 공정 및 구조를 개선하고, 유연한 그라파이트와 플라스틱 충전제를 사용하며, 유연한 그라파이트로 된 접착형 가스켓이나 폴리테트라플루오로에틸렌으로 된 가스켓을 사용하면 밀봉 성능이 향상되어 지밸브의 막대와 플랜지의 밀봉 면이 부식되는 것을 줄일 수 있다.