حول مشكلة حلقات المكبس في الضواغط ذات الحركة الترددية

سؤالك هذا كبير نوعًا ما... فوفقًا للمستويات المختلفة وظروف العمل المتنوعة، يتم استخدام حلقات مكبس وحلقات دعم مصنوعة من مواد مختلفة. بولي تترافلوروإيثيلين مع مواد مالئة، بولي تترافلوروإيثيلين مع مواد مالئة (تحتوي على مسحوق النحاس)، وكذلك اختيار نوع حلقات المكبس بناءً على وجود نقاط لحقن الزيت أم لا... هناك الكثير من المعلومات حول آلات الضغط الترددية، وهناك أيضًا الكثير على بيدو، يمكنك البحث عنها بسهولة

1، PTFE المملوء (بولي تترافلوروإيثيلين مملوء) HY546 ذو صلابة عالية ومعامل احتكاك منخفض، وهو مناسب للظروف التي يوجد فيها زيت تحت ضغط متوسط (40-100 بار). يتمتع HY520 بخصائص توصيل حراري جيدة، ويُستخدم غالبًا في أجهزة الضغط الهوائي الخالية من الزيت التي تعمل في درجات حرارة عالية وسرعات عالية، بالإضافة إلى أجهزة ضغط الأكسجين. HY501: يتحمل أحمالًا عالية، وله خصائص مقاومة للتآكل جيدة، ويناسب الظروف ذات الضغط المنخفض (100 بار) مع وجود زيت.
HY511: لديه قوة عالية، ومعامل احتكاك منخفض، بالإضافة إلى خصائص مقاومة لدرجات الحرارة العالية، ويناسب الظروف ذات الضغط العالي مع وجود زيت.
راتنج الفينولفورمالديهايد HY547: يناسب الظروف الصعبة مثل عدم وجود زيت، أو استخدام الطلاء الكرومي، أو الضغوط العالية (أقل من 150 بار). هذه هي أربعة أنواع شائعة من المواد غير المعدنية وخصائصها؛ كان يتم استخدام مادة PEEK في حلقات المكبس في الوحدة التي كنت أعمل بها سابقًا.

هناك العديد من المواد، وتختلف الخيارات حسب طريقة التصنيع. يمكنك تزويدنا بتفاصيل ظروف استخدامك، وسنساعدك في اختيار المناسب

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة 3051Hart في تاريخ 9-11-2016 الساعة 21:21. هناك نوعان رئيسيان من المواد المستخدمة في صناعة حلقات المكبس: النوع الأول هو RPTFE، وهو بولي تترافلوروإيثيلين معدل، وهو النوع الأكثر استخدامًا. عادةً ما تمتلك الشركات المصنعة العديد من التركيبات المختلفة لتلبية الظروف المختلفة مثل الضغوط المنخفضة والمتوسطة والعالية، بالإضافة إلى الظروف التي لا يوجد فيها زيت أو يوجد فيها كمية قليلة من الزيت. النوع الثاني: PEEK (بولي إيثر إيثر كيميائي)، يُستخدم بشكل أساسي في الظروف التي يكون فيها الضغط مرتفعًا جدًا (>150 بار)، وعادةً ما يتطلب إضافة كمية صغيرة من الزيت. يطلق العديد من الشركات المصنعة اسم 4F على مادة RPTFE (بولي تترافلوروإيثيلين)، وذلك لأن بولي تترافلوروإيثيلين كان أول مادة تم استخدامها في هذا المجال، لذلك يُطلق الناس في كثير من الأحيان اسم 4F على بولي تترافلوروإيثيلين وعلى المواد المُعدلة منه. يتآكل مادة RPTFE بسرعة في الظروف ذات الضغط العالي، لذلك لا يُنصح باستخدامها في هذه الظروف. أما مادة PEEK، فإن قدرتها على التشحيم الذاتي أقل من مادة RPTFE، لكنها تستطيع تحمل الضغوط العالية. يتمتع مادة RPTFE بمرونة أفضل من مادة PEEK، لذلك عادةً ما يتم قطع جزء واحد فقط من الحلقة بأكملها، أي أن هناك شقًا واحدًا فقط. نظرًا لضعف مرونة PEEK، فلا يمكن استخدامه بنفس الطريقة المستخدمة مع RPTFE، وعادةً ما يكون على شكل نصفين، وفي بعض الحالات يتم إضافة حلقة مرنة من الفولاذ في الداخل. وهناك أيضًا بدون إضافة.