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Nuestra empresa es una fábrica de cloro-álcali. El hidrógeno es comprimido por un compresor de hidrógeno hasta alcanzar una presión de 80 KPa. Recientemente se añadió otro compresor de hidrógeno, que eleva la presión a 2,2 MPa antes de que el gas sea enviado hacia afuera. En la línea de transporte hay 3 medidores de caudal (en una sola línea): 2 medidores de caudal masivo y 1 medidor de caudal por difusor. Los valores mostrados por los 3 medidores son de aproximadamente 1500 NM3. Sin embargo, según los cálculos teóricos basados en la corriente eléctrica del electrolizador, el caudal debería ser de 2800 NM3. Si se restan los 300 NM3 utilizados por el horno de síntesis y los 300 NM3 que se pierden debido a las válvulas de alivio (válvulas DN100, con presión de 80 KPa y un grado de apertura de aproximadamente 15% a 20%), queda un caudal de 2100 NM3 de hidrógeno. Pero el caudal real transportado es solo de 1500 NM3 (todos los 3 medidores indican 1500 NM3). Al descartar la posibilidad de fugas, no se puede encontrar ninguna otra causa para este problema. ¿Hay algún experto que pueda analizarlo?
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Debido a que la densidad del hidrógeno es baja, realizar cálculos resulta ser una tarea complicada. Es necesario utilizar relojes de alta precisión; por lo general, los relojes comunes presentan errores considerables, ya que el hidrógeno contiene agua supersaturada. Así es como debe ser, normalmente. P
3 medidores de caudal, además, en nuestro proceso de compresión del hidrógeno ocurren muchas veces enfriamientos y condensación. El contenido de agua en el hidrógeno que sale del dispositivo es ya muy bajo
3 medidores de caudal, además, en nuestro proceso de compresión del hidrógeno ocurren muchas veces enfriamientos y condensación. El contenido de agua en el hidrógeno que sale del dispositivo es ya muy bajo
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