안전기술 교류 매일 한 문제 (2016.9.3)

밀폐형 이송 또는 파이프라인 이송 시, 휘발성이 높으면 환기를 강화해야 합니다.

(1) 위험화학물질 중독 및 오염 사고 예방·통제 조치 　　① 대체.화학물질로 인한 피해를 통제하고 예방하는 가장 이상적인 방법은 유독하거나 해로우며, 인화성이나 폭발성이 높은 화학물질을 사용하지 않는 것입니다. 하지만 이는 쉽지 않습니다. 일반적으로는 유독하거나 해로운 화학물질 대신 무독성이거나 저독성인 화학물질을 사용하고, 인화성이 높은 화학물질 대신 비인화성인 화학물질을 사용합니다. 　　②공정 변경.대체제는 화학물질의 위험을 통제하는 데 있어 가장 우선적인 방안이지만, 현재 선택할 수 있는 대체제는 매우 제한적입니다. 특히 기술적, 경제적인 이유로 인해 유해한 화학물질을 생산하고 사용할 수밖에 없는 상황입니다.이때 공정을 변경함으로써 화학물질의 위험을 제거하거나 줄일 수 있습니다.과거에는 아세틸렌으로 아세트알데히드를 만들 때 수은을 촉매로 사용했지만, 현재는 에틸렌을 원료로 하여 산화나 염화 반응을 통해 아세트알데히드를 생산하며, 더 이상 수은 촉매가 필요하지 않습니다.공정을 변경함으로써 수은 피해를 완전히 제거했습니다. 　　③격리.격리란 봉쇄나 장벽 설치와 같은 조치를 통해 작업자가 유해한 환경에 직접 노출되는 것을 막는 것입니다.가장 일반적으로 사용되는 격리 방법은 생산하거나 사용하는 장비를 완전히 밀폐하여, 작업자가 화학물질에 접촉하지 않도록 하는 것입니다.또 다른 일반적인 분리 방법은 생산 장비와 조작실을 분리하는 것입니다. 　　④환기.환기는 작업장 내의 유해 가스, 증기 또는 먼지를 제어하는 가장 효과적인 방법입니다.효과적인 환기를 통해 작업장 내의 유해 가스, 증기 또는 먼지의 농도를 안전한 수준 이하로 유지함으로써, 근로자들의 건강을 보호하고 화재나 폭발 사고를 예방할 수 있습니다. 　　환기는 부분 배기와 전면 환기 두 가지가 있습니다.부분 배기는 오염원을 덮어 오염된 공기를 빼내는 방식으로, 필요한 공기량이 적어 경제적이며, 정화 및 재활용이 용이합니다.전면 환기는 희석 환기라고도 하며, 그 원리는 작업장에 신선한 공기를 공급하고 오염된 공기를 빼내어 작업장 내의 유해 가스, 증기 또는 먼지의 농도를 낮추는 것입니다.전면 환기에는 많은 양의 공기가 필요하며, 정화하여 재사용할 수 없습니다.점형 확산원의 경우, 부분적 배기를 사용할 수 있다.부분 배기를 사용할 때는 오염원이 환기 커버의 제어 범위 내에 있도록 해야 합니다.환기 시스템의 높은 효율성을 확보하기 위해서는, 환기 시스템의 설계가 합리적이어야 합니다.설치된 환기 시스템의 경우, 효과적으로 작동하도록 정기적인 점검과 관리가 필요합니다. 　　⑤개인 보호.작업장 내 유해 화학물질의 농도가 기준을 초과할 경우, 작업자는 적절한 개인 보호 장비를 반드시 사용해야 합니다.개인 보호 장비는 작업장 내 유해 화학물질의 농도를 낮추거나 이를 제거할 수 없으며, 단지 유해 물질이 인체로 들어가는 것을 막는 장벽에 불과합니다.보호 장비 자체의 기능 상실은 보호 장벽이 사라진다는 것을 의미하므로, 개인 보호는 위험을 통제하는 주요 수단으로 간주될 수 없으며 단지 보조적인 조치에 불과합니다.보호용품에는 주로 머리 보호 장구, 호흡 보호 장구, 눈 보호 장구, 신체 보호용품, 손발 보호용품 등이 있습니다. 　　⑥위생.위생에는 작업장의 청결 유지와 작업자의 개인 위생이라는 두 가지 측면이 포함됩니다.작업장을 자주 청소하고, 폐기물과 유출물을 적절히 처리하여 작업장을 깨끗하게 유지함으로써 화학물질로 인한 위험을 효과적으로 예방하고 통제할 수 있습니다.작업자는 좋은 위생 습관을 기르어, 유해 물질이 피부에 달라붙는 것을 막고, 피부를 통해 유해 물질이 몸속으로 침투하는 것을 방지해야 합니다. 　　(2) 위험 화학물질로 인한 화재 및 폭발 사고의 예방 이론적으로 볼 때, 화재와 폭발 사고를 방지하기 위한 기본 원칙은 가연성이나 폭발성이 있는 물질들이 생성되는 것을 막거나 제한하는 것입니다；각종 점화원 제거；화재와 폭발의 확산을 막고 제한합니다. 　　①연소, 폭발 시스템의 형성을 방지합니다.물질의 위험 특성에 따라 관리함；가연물의 유출 방지；불활성 가스 보호；환기 교체；안전 모니터링 및 연쇄.②공정 파라미터의 안전 제어.화학공업 및 석유화학 생산 과정에서 공정 파라미터란 주로 온도, 압력, 유량, 원료 비율 등을 의미합니다.공정 요구사항에 따라 공정 파라미터를 안전 한도 내에서 엄격히 제어하여 과온, 과압, 물질 누출을 방지하는 것은 화재 및 폭발 방지를 위한 기본적인 조치 중 하나이며, 안전한 생산을 실현하기 위한 필수적인 보장이기도 합니다.③점화원 제거.사고를 유발할 수 있는 화원에는 명화, 고온 표면, 충격 마찰, 자연 발열, 전기, 정전기 스파크, 화학 반응에 의한 열, 빛의 조사 등이 있으며, 반드시 과학적이고 엄격한 방식으로 화원을 관리해야 한다.④화재와 폭발의 확산을 막는 조치들.화재와 폭발의 확산을 막는 조치로는 소화장치, 방화시설, 방폭배압장치 및 격리 등이 있습니다. 　　(3) 위험 화학물질의 운송 및 보관 안전 　　(I) 운송 과정에서의 안전 기술 화학물질은 운송 중에 사고가 자주 발생합니다. 화학물질의 안전한 운송 방법을 충분히 이해하고, 관련된 규정들을 잘 숙지하는 것은 운송 사고를 줄이는 데 매우 중요합니다. 　　①위험물을 운송할 경우 관련 증명서를 제시해야 하며, 지정된 철도, 교통, 해운 등의 기관에서 절차를 밟아야 합니다.반출하는 물품은 반출 신고서에 기재된 품목과 일치해야 하며, 국가의 허용 품목 목록에 포함되지 않은 위험물의 경우에는 상급 관리 기관의 심사를 거쳐 승인받은 기술 검증서를 함께 제출해야 합니다. 　　②위험물을 취급하는 작업자들은, 운반되는 위험물의 성질에 맞는 보호장비를 반드시 착용해야 합니다. 또한, 물건을 옮길 때는 부드럽게 다루어야 하며, 던지거나 세게 누르거나 마찰시키는 행위는 엄격히 금지됩니다. 포장 용기가 손상되지 않도록 주의해야 하며, 표시를 잘 확인하고 안전하게 쌓아두어야 합니다. 　　③위험물을 싣고 내릴 때에는, 운반에 사용되는 차량(선박)을 반드시 충분히 환기시키고 청소해야 하며, 어떠한 잔여물도 남겨두어서는 안 됩니다. 독성이 강한 물질을 실은 차량(선박)의 경우에는, 내린 후에 반드시 깨끗이 씻어내야 합니다. 　　④폭발물, 독성 물질, 방사성 물질, 인화성 액체, 가연성 가스와 같은 물품을 운송할 때는 반드시 안전 기준을 충족하는 운송 수단을 사용해야 합니다. 전기차, 덤프트럭, 지게차, 자전거 등은 폭발물을 운송하는 데 사용될 수 없습니다. 　　⑤폭발물, 극독성 물질, 방사성 물질을 운송할 때는 반드시 전담 인원을 배치하여 호위하도록 하며, 호위 인원은 2명 이상이어야 한다. 　　⑥위험물을 운반하는 차량은 반드시 안전한 속도를 유지하고 차간 거리를 지켜야 하며, 추월이나 과속, 강제로 회피하는 행위는 엄격히 금지됩니다.위험물을 운송할 때는 반드시 사전에 현지 공안 교통 관리 부서의 승인을 받아야 하며, 지정된 경로와 시간에 따라 운송해야 합니다. 번화한 거리에서 운행하거나 정차해서는 안 됩니다. 　　⑦가연성·폭발성 물품을 운반하는 자동차의 배기관에는 소화기를 설치해야 하며, “위험물” 표지를 부착해야 한다. 　　⑧증기 기관차를 이용한 화물 이동 작업 시, 인화성이나 폭발성이 있는 물건을 실은 화차의 경우 반드시 2량 이상의 격리 차량을 연결해야 하며, 저속으로 내려보내는 것도 엄격히 금지됩니다. 　　⑨분말 형태의 고체 위험물을 운송할 때는 그 특성에 따라 화재 방지, 폭발 방지, 방수, 먼지 발생 방지 및 차단 등의 조치를 취해야 한다. 　　(II) 보관 과정에서의 안전 기술
위험한 화학물질을 보관할 때는 다음과 같은 규정을 준수해야 합니다:
① 위험한 화학물질은 특별히 지정된 장소에 보관해야 하며, 다른 물품들과 섞어서 보관해서는 안 됩니다. 　　②위험한 화학물질은 분류하여 저장해야 하며, 쌓아두는 높이나 밀도도 적절해야 합니다. 또한, 물건들 사이나 벽과의 사이에는 충분한 간격과 통로, 그리고 환기구가 있어야 합니다.
③ 서로 접촉했을 때 화재나 폭발이 발생할 수 있는 물건들, 그리고 진화 방법이 다른 물건들은 분리하여 저장해야 합니다.
④ 물에 닿으면 쉽게 화재나 폭발이 일어날 수 있는 위험한 화학물질들은 습하거나 물이 고일 수 있는 곳에 보관해서는 안 됩니다.햇빛에 노출되면 쉽게 화재나 폭발이 일어날 수 있는 위험한 화학물질들은 야외나 고온의 장소에 보관해서는 안 됩니다. 필요한 경우에는 온도를 낮추거나 단열 조치를 취해야 합니다. 　　⑤용기와 포장은 온전하고 손상되지 않아야 하며, 손상이나 누수가 발견될 경우 즉시 안전한 방법으로 처리해야 합니다. 　　⑥성질이 불안정하여 쉽게 분해되거나 변질되며, 불순물이 섞여 있어 화재나 폭발의 위험이 있는 위험한 화학물질들은, 자연 발화나 폭발을 막기 위해 정기적으로 점검하고 온도를 측정하며 성분을 분석해야 합니다. 　　⑦위험한 화학물질을 보관하는 창고 내부나 야외에 쌓아둔 물건들 근처에서는 실험, 분할 포장, 포장 작업, 용접 등 화재를 유발할 수 있는 모든 작업을 금지합니다. 　　⑧창고 내부에는 사람이 머물러서는 안 되며, 작업이 끝난 후에는 화재 예방 점검을 실시하고 전원을 차단해야 합니다.

대체, 공정 변경, 격리, 환기, 개인 보호, 위생.

원칙: (1) 대체: 독성이 없는 것으로 독성 있는 것을 대체하고, 독성이 낮은 것으로 독성이 높은 것을 대체함；(2) 격리: 위험한 원인을 밀폐하거나, 작업자와 유해 물질 사이의 거리를 벌리기；(3) 환기: 전면 환기 또는 부분 환기 방법을 사용하여 공기 중의 유해 물질 농도를 줄이거나 제거함；(4) 개인 보호 장비를 사용합니다.

①대체.②공정 변경.　　③격리.　　④환기.　　⑤개인 보호.　　⑥위생.

(1) 대체: 무독성 물질로 유독성 물질 대체, 저독성 물질로 고독성 물질 대체；(2) 격리: 위험한 물질을 밀폐하거나, 작업자와 유해 물질 사이의 거리를 늘림.
(3) 환기: 전체적인 환기나 부분적인 환기 방법을 통해 공기 중의 유해 물질 농도를 줄임.
(4) 개인 보호 장비 사용.

①대체.②공정 변경.　　③격리.　　④환기.　　⑤개인 보호.　　⑥위생.

대체, 격리, 환기, 개인 보호 장비 사용

무독성 또는 저독성의 대체제를 사용하고, 첨단 기술을 도입하여 위험을 줄이며, 노동 보호용품

작업장 내 유해 화학물질을 관리하는 원칙은 무엇인가요?(1) 대체: 무독성 물질로 유독성 물질 대체, 저독성 물질로 고독성 물질 대체； (2) 격리: 위험한 원인을 밀폐하거나, 작업자와 유해 물질 사이의 거리를 벌리기； (3) 환기: 전면 환기 또는 부분 환기 방법을 사용하여 공기 중의 유해 물질 농도를 줄이거나 제거함； (4) 개인 보호 장비를 사용합니다.

(1) 위험화학물질로 인한 중독 및 오염 사고 예방·통제 조치: ① 대체.②공정 변경.③격리.④환기.　⑤개인 보호.⑥위생. (2) 위험화학물질 화재·폭발 사고의 예방 (3) 위험화학물질의 운송 및 보관 안전

(1) 대체: 독성이 없는 것으로 독성 있는 것을 대체하거나, 독성이 낮은 것으로 독성이 높은 것을 대체함.
(2) 격리: 위험한 물질을 밀폐시키거나, 작업자와 유해 물질 사이의 거리를 늘림.
(3) 환기: 전면적인 환기나 부분적인 환기를 통해 공기 중의 유해 물질 농도를 줄임

1대체: 무독성을 유독성으로, 저독성을 고독성으로. 2 격리: 위험한 물질을 밀폐하거나, 작업자와 유해물질 사이의 거리를 늘림. 3 환기: 전면 환기 또는 부분 환기 방법을 사용하여 공기 중의 유해물질 농도를 줄이거나 제거한다. 4 개인 보호 장비 사용

①교체.화학물질로 인한 피해를 통제하고 예방하는 가장 이상적인 방법은 유독하거나 해로우며, 인화성이 있거나 폭발성이 있는 화학물질을 사용하지 않는 것입니다. 하지만 이는 쉽지 않습니다. 일반적으로는 유독하거나 해로운 화학물질 대신 무독성이거나 저독성인 화학물질을 사용하고, 인화성이 있는 화학물질 대신 비인화성인 화학물질을 사용합니다. 　　②공정 변경.물론 대체제를 사용하는 것이 화학물질의 위험을 통제하는 가장 좋은 방법이지만, 현재로서는 선택할 수 있는 대체제가 매우 제한적입니다. 특히 기술적, 경제적인 이유로 인해 유해한 화학물질을 생산하고 사용할 수밖에 없는 상황입니다.이때 공정을 변경함으로써 화학물질의 위험을 제거하거나 줄일 수 있습니다.과거에는 아세틸렌으로 아세트알데히드를 만들 때 수은을 촉매로 사용했지만, 현재는 에틸렌을 원료로 하여 산화나 염화 반응을 통해 아세트알데히드를 생산하며, 더 이상 수은 촉매가 필요하지 않습니다.공정을 변경함으로써 수은 피해를 완전히 제거했습니다. 　　③격리.격리란 봉쇄나 장벽 설치와 같은 조치를 통해 작업자가 유해한 환경에 직접 노출되는 것을 막는 것입니다.가장 일반적으로 사용되는 격리 방법은 생산하거나 사용하는 장비를 완전히 밀폐하여, 작업자가 조작할 때 화학물질에 접촉하지 않도록 하는 것입니다.또 다른 일반적인 격리 방법은 생산 장비와 조작실을 분리하는 것입니다. 　　④통풍.통풍은 작업장 내의 유해 가스, 증기 또는 먼지를 제어하는 가장 효과적인 방법입니다.효과적인 환기를 통해 작업장 내의 유해 가스, 증기 또는 먼지의 농도를 안전한 수준 이하로 유지함으로써, 근로자들의 건강을 보호하고 화재나 폭발 사고를 방지할 수 있습니다. 　　통풍은 부분적 배기와 전면적 통풍 두 가지가 있습니다.부분 배기는 오염원을 덮어 오염된 공기를 빼내는 방식으로, 필요한 공기량이 적어 경제적이며, 정화 및 재활용이 용이합니다.전면 환기는 희석 환기라고도 하며, 그 원리는 작업장에 신선한 공기를 공급하고 오염된 공기를 빼내어 작업장 내의 유해 가스, 증기 또는 먼지의 농도를 낮추는 것입니다.완전한 통풍에는 많은 양의 공기가 필요하여, 정화 및 재사용이 불가능합니다.점형 확산원의 경우, 부분적 배기를 사용할 수 있다.부분 배기를 사용할 때는 오염원이 환기 커버의 제어 범위 내에 있도록 해야 합니다.통풍 시스템의 높은 효율성을 확보하기 위해서는, 그 설계의 합리성이 매우 중요합니다.설치된 환기 시스템의 경우, 효과적으로 작동할 수 있도록 정기적으로 점검 및 관리를 해주어야 합니다. 　　⑤개인 보호.작업장 내 유해 화학물질의 농도가 기준을 초과할 경우, 작업자는 적절한 개인 보호 장비를 반드시 사용해야 합니다.개인 보호 장비는 작업장 내 유해 화학물질의 농도를 낮추거나 이를 제거할 수 없으며, 단지 유해 물질이 인체로 들어가는 것을 막는 장벽에 불과합니다.보호 장비 자체의 기능 상실은 보호 장벽이 사라진다는 것을 의미하므로, 개인 보호는 위험을 통제하는 주요 수단으로 간주될 수 없으며 단지 보조적인 조치에 불과합니다.보호용품에는 주로 머리 보호구, 호흡 보호구, 눈 보호구, 신체 보호용품, 손발 보호용품 등이 있습니다. 　　⑥위생.위생에는 작업장의 청결 유지와 작업자의 개인 위생이라는 두 가지 측면이 포함됩니다.작업장을 자주 청소하고, 폐기물과 유출물을 적절히 처리하여 작업장을 깨끗하게 유지함으로써 화학물질로 인한 위험을 효과적으로 예방하고 통제할 수 있습니다.근무자는 바람직한 위생 습관을 기르어, 유해 물질이 피부에 달라붙는 것을 막고, 피부를 통해 유해 물질이 몸속으로 침투하는 것을 방지해야 합니다.

1. 독성이 없거나 낮은 화학물질을 대체제로 사용한다.
2. 위험을 최소화할 수 있는 기술을 선택한다.
3. 위험을 제거하거나 줄일 수 있는 공학적 통제 방법(예: 격리, 밀폐 등)을 사용한다.
4. 위험을 줄이거나 제거할 수 있는 작업 절차와 작업 시간을 설정한다.
5. 그 외의 산업안전보건 조치를 취한다.

이런 문제는 처음 접해봐서, 공부 좀 해봐야겠어요