क्या 8163 नंबर वाली स्टील पाइपों का उपयोग बॉयलरों में किया जा सकता है?
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GB/T16508-2013 की तुलना में GB/T16508-1996 में, स्टील पाइपों से संबंधित मानक 8163 में अब कोई “तनाव संबंधी मापदंड” नहीं हैं। क्या इसका मतलब यह है कि 8163 मानक वाले स्टील पाइपों का उपयोग अब बॉयलरों में नहीं किया जा सकता?**उत्पादन विधि:**
① सामान्य बॉयलर पाइपों का उपयोग 450°C से कम तापमान पर किया जाता है। घरेलू उत्पादन में ऐसे पाइपों का निर्माण 10 नंबर एवं 20 नंबर के कार्बन स्टील से किया जाता है; इन पाइपों को थर्मल रोलिंग या कोल्ड ड्रॉइंग विधि से तैयार किया जाता है। ②उच्च दबाव वाली भट्टियों में उपयोग होने वाली पाइपें, अक्सर उच्च तापमान एवं उच्च दबाव की स्थितियों में ही रहती हैं। ऐसी स्थितियों में, उच्च तापमान वाली धुएँ एवं जलवाष्प के कारण इन पाइपों में ऑक्सीकरण एवं क्षय हो जाता है। इस्पात नलियों में उच्च स्थायित्व, उच्च ऑक्सीकरण-प्रतिरोधक क्षमता, एवं अच्छी संरचनात्मक स्थिरता होना आवश्यक है। (2) उपयोग: ① सामान्य बॉयलर ट्यूबों का उपयोग मुख्य रूप से वॉटर-कूलिंग वॉल ट्यूब, बॉयलर ट्यूब, ओवरहीटेड स्टीम ट्यूब, लोकोमोटिव बॉयलरों में उपयोग होने वाली ओवरहीटेड स्टीम ट्यूब, बड़ी/छोटी धुआँ-निकासी नलियों, एवं अन्य संबंधित उत्पादों के निर्माण हेतु किया जाता है। ②उच्च दबाव वाले बॉयलरों में उपयोग होने वाली पाइपें, मुख्य रूप से उच्च एवं अति-उच्च दबाव वाले बॉयलरों में उपयोग होने वाले ओवरहीटर पाइप, रीहीटर पाइप, गैस लाइनें, मुख्य भाप पाइप आदि बनाने हेतु उपयोग में आती हैं।
GB8163 स्टील पाइपों की निर्माण प्रक्रिया:
ट्यूब ब्लैंक – जाँच – छिलाई – जाँच – गर्म करना – छिद्र बनाना – एसिड से धोना – पॉलिश करना – चिकना करना – वेल्डिंग – ठंडा खींचना – घुलनशीलता संबंधी प्रक्रियाएँ – फिर से एसिड से धोना – पॉलिश करना – जाँच – ठंडा रोलिंग – तेल हटाना – सिरे काटना – हवा में सुखाना – आंतरिक/बाहरी पॉलिशिंग – जाँच – लेबल लगाना – तैयार उत्पाद को पैक करना।
GB8163 स्टील पाइपों की निर्माण विधियाँ:
निर्माण विधि के आधार पर, इन्हें गर्म रोलिंग द्वारा बनाई गई पाइपें, ठंडे रोलिंग द्वारा बनाई गई पाइपें, ठंडे खींचने द्वारा बनाई गई पाइपें, एवं दबाव देकर बनाई गई पाइपें आदि में वर्गीकृत किया जा सकता है। 1.1, थर्मल रोल्ड सीमलेस पाइपों का निर्माण आमतौर पर स्वचालित रोलिंग मशीनों के द्वारा ही किया जाता है। ठोस ट्यूब के टुकड़ों की जाँच की जाती है, उनकी सतह पर मौजूद दोषों को दूर किया जाता है; फिर उन्हें वांछित लंबाई में काटा जाता है। इसके बाद, ट्यूब के छिद्रण होने वाले छोर पर उसे केंद्रित किया जाता है, और फिर उसे गर्मी देने हेतु भट्टी में भेजा जाता है। अंत में, उ छिद्र बनाने की प्रक्रिया में, ट्यूब को लगातार घुमाया एवं आगे बढ़ाया जाता है; रोलरों एवं टॉप हेड के प्रभाव से, ट्यूब के अंदर धीरे-धीरे एक खोखला स्थान बन जाता है, जिसे “ब्लूम” कहा जाता है। इसे फिर से ऑटोमेटिक रोलिंग मशीन पर भेजा जाता है, ताकि वहाँ इसका आगे अंत में, समानीकरण मशीन के द्वारा दीवारों की मोटाई को समान किया जाता है, एवं आकार निर्धारण मशीन के द्वारा उत्पाद का आकार निर्धारित निरंतर प्रकार की रोलिंग मशीनों का उपयोग करके गर्म रोल्ड सीमलेस स्टील ट्यूबों का उत्पादन करना, एक अत्यधिक प्रगतिशील विधि है। 1.2. यदि छोटे आकार एवं बेहतर गुणवत्ता वाली बिना जोड़ वाली पाइपें प्राप्त करनी हैं, तो ठंडे रोलिंग/ठंडे खींचने की विधियों का उपयोग करना आवश्यक है; या फिर इन दोनों विधियों का संयोजन भी उपयोग में ल ठंडी रोलिंग आमतौर पर द्वि-रोलर रोलिंग मशीनों पर की जाती है; इसमें स्टील ट्यूब को ऐसे वृत्ताकार छिद्रों में रोल किया जाता है, जिनमें एक गतिशील शंक्वाकार टॉप हेड होता है। कोल्ड ड्रॉइंग आमतौर पर 0.5 से 100 टन की क्षमता वाली एकल-श्रृंखला या द्विश्रृंखला वाली कोल्ड ड्रॉइंग मशीनों पर किया जाता है। 1.3. दबाव विधि में, पहले से गर्म किया गया ट्यूब का टुकड़ा एक बंद दबाव-सिलेंडर में रखा जाता है। छिद्र बनाने वाली छड़ एवं दबाव लगाने वाली छड़ एक साथ कार्य करती हैं; इससे ट्यूब का टुकड़ा छोटे आकार के छिद्रों से बाहर निकल जाता है। इस विधि से छोटे व्यास वाली स्टील ट्यूबें बनाई जा सकती हैं।