¿Se puede utilizar el tubo de acero 8163 en calderas?
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En comparación con GB/T16508-1996, la norma de calidad para los tubos de acero en GB/T16508-2013 ya no incluye parámetros relacionados con las tensiones. ¿Significa eso que los tubos de acero de tipo 8163 ya no pueden utilizarse en calderas?
La tubería de acero GB8163 es una tubería sin costura utilizada para el transporte de fluidos (GB/T8163-1999). Se trata de tuberías sin costura que se emplean para transportar fluidos como agua, aceite y gas.
Métodos de producción:
① Las tuberías para calderas suelen utilizarse a temperaturas inferiores a 450°C. Las tuberías producidas en China se fabrican principalmente a partir de acero al carbono de tipo 10 o 20, ya sea mediante laminación en caliente o extrusión en frío. ②Las tuberías de calderas a alta presión suelen encontrarse en condiciones de alta temperatura y presión durante su uso. Bajo la acción de los gases calientes y del vapor de agua, las tuberías sufren oxidación y corrosión. Se exige que los tubos de acero tengan una alta resistencia a la fatiga, una excelente resistencia a la corrosión oxidativa y una buena estabilidad estructural. (2) Usos: ① Las tuberías de caldera en general se utilizan principalmente para fabricar tuberías del muro refrigerado por agua, tuberías de ebullición, tuberías para vapor sobrecalentado, tuberías para vapor sobrecalentado en calderas de locomotoras, así como tuberías de humo grandes y pequeñas y tuberías de ladrillo en arco. ②Las tuberías para calderas de alta presión se utilizan principalmente en la fabricación de tubos para sobrecalentadores, tubos de recalentamiento, tubos de conducción y tubos de vapor principal en calderas de alta y muy alta presión. Proceso de fabricación de las tuberías según la norma GB8163: Tubo en bruto – Inspección – Pelado – Inspección – Calentamiento – Perforación – Limpieza con ácido – Pulido – Lubricación y secado al aire – Unión de extremos – Extrusión en frío – Tratamiento por solución sólida – Limpieza con ácido – Pasivación con ácido – Inspección – Laminado en frío – Eliminación de grasa – Corte de extremos – Secado al aire – Pulido interno – Pulido externo – Inspección – Marcado – Empaque del producto final. Tuberías según la norma GB8163: 1. Métodos de producción: Según el método de producción, se pueden dividir en tubos laminados en caliente, tubos laminados en frío, tubos extruidos, etc. 1.1 Las tuberías sin costura laminadas en caliente suelen producirse en líneas de laminación automática. El tubo en bruto macizo se inspecciona y se eliminan sus defectos superficiales; luego se corta a la longitud deseada. Se centra en la cara del extremo donde se realizará el orificio, y posteriormente se envía a un horno de calentamiento para ser perforado en una máquina especializada. Mientras se realiza la perforación, el tubo gira y avanza continuamente. Bajo la acción de los rodillos y las punzas, se va formando gradualmente una cavidad en el interior del tubo en bruto; a esta cavidad se le denomina “tubo en estado bruto”. Se envía nuevamente a la máquina automática de laminado para continuar con el proceso de laminado. Finalmente, se uniformiza el espesor de las paredes con una máquina de homogeneización, y se le da el diámetro adecuado con una máquina de dimensionado, de modo que cumpla con los requisitos establecidos. El uso de unidades de laminación continua para producir tubos sin costura de acero laminado en caliente es un método bastante avanzado. 1.2. Para obtener tubos sin costuras de menor tamaño y mejor calidad, es necesario utilizar métodos de laminación en frío, estirado en frío o una combinación de ambos. El laminado en frío se realiza generalmente en laminadoras de dos rodillos; el tubo de acero se laminado dentro de un canal circular formado por un orificio de sección variable y un punzón cónico fijo. El estirado en frío se realiza generalmente en máquinas de estirado en frío de cadena simple o doble, con una fuerza de 0,5 a 100 T. 1.3. El método de extrusión consiste en colocar el tubo en estado fundido dentro de un cilindro de extrusión hermético. La barra perforadora se mueve junto con la barra de extrusión, lo que permite que la pieza extraída pase a través de un orificio más pequeño. Este método permite producir tubos de acero de diámetro más pequeño.
Métodos de producción:
① Las tuberías para calderas suelen utilizarse a temperaturas inferiores a 450°C. Las tuberías producidas en China se fabrican principalmente a partir de acero al carbono de tipo 10 o 20, ya sea mediante laminación en caliente o extrusión en frío. ②Las tuberías de calderas a alta presión suelen encontrarse en condiciones de alta temperatura y presión durante su uso. Bajo la acción de los gases calientes y del vapor de agua, las tuberías sufren oxidación y corrosión. Se exige que los tubos de acero tengan una alta resistencia a la fatiga, una excelente resistencia a la corrosión oxidativa y una buena estabilidad estructural. (2) Usos: ① Las tuberías de caldera en general se utilizan principalmente para fabricar tuberías del muro refrigerado por agua, tuberías de ebullición, tuberías para vapor sobrecalentado, tuberías para vapor sobrecalentado en calderas de locomotoras, así como tuberías de humo grandes y pequeñas y tuberías de ladrillo en arco. ②Las tuberías para calderas de alta presión se utilizan principalmente en la fabricación de tubos para sobrecalentadores, tubos de recalentamiento, tubos de conducción y tubos de vapor principal en calderas de alta y muy alta presión. Proceso de fabricación de las tuberías según la norma GB8163: Tubo en bruto – Inspección – Pelado – Inspección – Calentamiento – Perforación – Limpieza con ácido – Pulido – Lubricación y secado al aire – Unión de extremos – Extrusión en frío – Tratamiento por solución sólida – Limpieza con ácido – Pasivación con ácido – Inspección – Laminado en frío – Eliminación de grasa – Corte de extremos – Secado al aire – Pulido interno – Pulido externo – Inspección – Marcado – Empaque del producto final. Tuberías según la norma GB8163: 1. Métodos de producción: Según el método de producción, se pueden dividir en tubos laminados en caliente, tubos laminados en frío, tubos extruidos, etc. 1.1 Las tuberías sin costura laminadas en caliente suelen producirse en líneas de laminación automática. El tubo en bruto macizo se inspecciona y se eliminan sus defectos superficiales; luego se corta a la longitud deseada. Se centra en la cara del extremo donde se realizará el orificio, y posteriormente se envía a un horno de calentamiento para ser perforado en una máquina especializada. Mientras se realiza la perforación, el tubo gira y avanza continuamente. Bajo la acción de los rodillos y las punzas, se va formando gradualmente una cavidad en el interior del tubo en bruto; a esta cavidad se le denomina “tubo en estado bruto”. Se envía nuevamente a la máquina automática de laminado para continuar con el proceso de laminado. Finalmente, se uniformiza el espesor de las paredes con una máquina de homogeneización, y se le da el diámetro adecuado con una máquina de dimensionado, de modo que cumpla con los requisitos establecidos. El uso de unidades de laminación continua para producir tubos sin costura de acero laminado en caliente es un método bastante avanzado. 1.2. Para obtener tubos sin costuras de menor tamaño y mejor calidad, es necesario utilizar métodos de laminación en frío, estirado en frío o una combinación de ambos. El laminado en frío se realiza generalmente en laminadoras de dos rodillos; el tubo de acero se laminado dentro de un canal circular formado por un orificio de sección variable y un punzón cónico fijo. El estirado en frío se realiza generalmente en máquinas de estirado en frío de cadena simple o doble, con una fuerza de 0,5 a 100 T. 1.3. El método de extrusión consiste en colocar el tubo en estado fundido dentro de un cilindro de extrusión hermético. La barra perforadora se mueve junto con la barra de extrusión, lo que permite que la pieza extraída pase a través de un orificio más pequeño. Este método permite producir tubos de acero de diámetro más pequeño.
¿Cómo se pueden realizar los cálculos de resistencia sin conocer la tensión admisible básica del 8163? ¿Cómo determinar su seguridad?
Al diseñar, se pensó en utilizar el 8163. No existe una tensión admisible básica; ¿cómo se puede calcular su resistencia? ¿Cómo se puede determinar su seguridad?
Para calderas, el 3087 es mejor que el 8163. Para tuberías a presión, el 8163 es superior al 3087. 3087 se utiliza únicamente para aceros 10# y 20#, mientras que 8163 es aplicable a una mayor variedad de tipos de acero. Además, la prueba de presión al salir de fábrica es de 3087, con un máximo de 10 MPa, y 8163, con un máximo de 19 MPa. En la norma GB/T8163, los aceros 10 y 20 están destinados únicamente a calderas cuya temperatura de agua caliente de salida no supera los 120 grados. Si no existen nuevos estándares, eso significa que no podrán utilizarse en calderas.
En la norma GB/T8163, los aceros 10 y 20 están destinados únicamente a calderas cuya temperatura de agua caliente de salida no supera los 120 grados. ¿De dónde proviene? Normas? ¿Estándares?
Se puede usar, en el TSG G0001 se indica el rango de aplicación para las tuberías de acero 8163.