Der acht Jahre lang in Betrieb gewesene Kühlring wurde endlich stillgelegt!

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Im Bereich der Technologie zur Druckgasifizierung von Wasserkohle mit mehreren Düsen ist der Kühlring ein zentrales Bauteil des Gasifizierungsofens. Der Betriebszustand des Kühlrings hat direkten Einfluss auf den stabilen Betrieb des Ofens. In den acht Jahren seit Inbetriebnahme des Mehrdüsen-Gasifizierers von LuHua im Jahr 2008 haben wir auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebsbedingungen sowie der auftretenden Probleme versucht, den Betriebszyklus des Gasifizierers zu verbessern. Anhand der umfangreichen Daten zur Gasifizierung konnten wir allmählich einige Erfahrungen bezüglich des Schutzes des Geräts sammeln – dies hat eine solide Grundlage für einen stabilen Betrieb des Gasifizierers geschaffen. Das aus der Brennkammer austretende Prozessgas enthält Asche und Rückstände aus der Verbrennung. Es wird durch den Kühlring sowie den Abwärtsleitungskanal geleitet, wobei es mit gekühltem Wasser abgekühlt und von den Rückständen befreit wird. Anschließend gelangt es über das Wassersiegel von der Blasenzerstörenden Schiene zum Ziegelträger-Kegel und verlässt so den Verdampfer. Eigenschaften des Flusses des Prozessfluids: Gleichzeitiger Transfer von Wärme und Stoff, wobei sich die beiden Faktoren gegenseitig beeinflussen und einschränken. Durchführung des Waschvorgangs (Entfernung von Rückständen), der Kühlung (Wärmerückgewinnung) sowie des Befeuchtungsprozesses für groben Synthesegas. Einerseits überträgt das heiße Synthesegas durch Strahlung und Konvektion Wärme auf die mit Kältemittel gefüllte Schicht an der Innenwand des Abwärtsstrangs. Dadurch verdampft ein Teil des Wassers in dieser Schicht und gelangt in den Hauptstrom des Synthesegases. Dadurch sinkt die Temperatur des Synthesegases stark ab und es wird feuchter ； Der Wasserdampf in den ausgestoßenen Gasen erreicht ein Gleichgewicht mit dem gekühlten Wasser. Andererseits muss das Kühlmittel eine ausreichende Menge an Wasser aufweisen. So kann zwar ständig Wasser aus der Wasserschicht verdampfen, doch die Wasserschicht bleibt weiterhin bestehen und verteilt sich gleichmäßig auf der Innenwand des Abwärtsleiters. Dadurch bleibt die Temperatur der Wasserschicht konstant – was dazu dient, den Abwärtsleiter vor Schäden durch hohe Hitzebelastungen zu schützen. Die Funktion des Kühlmittels besteht aus zwei Aspekten: Erstens dient es dazu, das Kühlmedium zu reinigen ； Zweitens dient es dazu, den Abkühlring sowie die Herabführungsrohre vor Schäden durch hohe Temperaturen zu schützen. Um Schäden am Kühlschleifenring durch unzureichende Menge an Kühlmittel oder durch kurzzeitige oder langanhaltende Wassermangelsituationen zu vermeiden, wurden im Voraus detaillierte Planungen sowie Datenanalysen erstellt. Dadurch wurde eine sichere Betriebsweise gewährleistet. In den letzten acht Jahren kam es während des Betriebs zu drei kurzzeitigen Wassermangelsituationen (innerhalb von 10 Sekunden) sowie einer langanhaltenden Wassermangelsituation (eine Stunde). In allen Fällen konnten Schäden am Kühlschleifenring vermieden werden. Bis heute befindet sich der Kühlschleifenring weiterhin in optimalem Zustand. Der Grund für den Austausch war, dass bei dem Austausch der Schlackenauslasssteine auch der Kühlschleifenring ausgetauscht wurde – aufgrund der langen Betriebsdauer. Der Kühlschleifenring wird als Ersatz aufbewahrt. Die folgenden Bilder zeigen den neuen Kührring, der bald ausgetauscht werden soll:
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