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이 게시글은 마지막으로 328104062에 의해 2016-9-6 15:44에 수정되었습니다. 제목 그대로입니다: 1. 여러분은 어떤 장부들을 가지고 있나요? 저희의 공정 관련 기록들은 연중 내내 작성됩니다: 외부 점검 기록, 내부 운영 기록, 세 가지 첨가제(부식억제제, 산화방지제, NA3PO4 등)의 사용 기록, 순환수 검사 기록, 열매체수 검사 기록, 스트리퍼 관련 기록, 연동 운전 기록, 블라인드 플레이트 관련 기록, 각 근무조별 에너지 소비량 기록, 알람 통계 기록 등입니다. 또한 장비 관련 기록으로는 고온 펌프 검사 기록, 펌프에 오일을 주입하는 기록, 펌프의 특별 관리 기록, 펌프의 회전 확인 기록 등이 있습니다.... 겨울철에는 다음과 같은 기록들이 있습니다: 가열 상태 점검 기록, 계측기 압력 기록, 공냉식 장치의 온도 측정 기록, 동결 방지 관련 기록, 동결 방지 점검 기록, 사각지대 관련 기록 등입니다. 기술 관리자들이 보관하는 기록으로는 가열로 관련 기록, 사고 위험 요소 관련 기록, 계획되지 않은 가동 중단 관련 기록, 안전밸브 관련 기록, 압력계 관련 기록, 부식 모니터링 관련 기록, 파이프 두께 측정 관련 기록, 현장 주간 점검 기록, 일일 이상 현상 보고 및 분석 기록 등이 있습니다. 2. 여러분은 우리의 기록들이 어떻다고 생각하시나요?어떤 것들이 불필요한가요? 3. 장부로 인한 관리 상황을 어떻게 방지할 수 있나요? 현실에서 어떤 문제가 발생하면(예: 순환수 열교환기의 누출로 인해 순환수에 기름이 섞이거나, 장비의 센서가 비정상적인 데이터를 보내는 경우 등), 해당 지역에서는 그 문제를 해결할 수 없습니다. 그러면 회의에서 누군가가 “기록을 만들어야 한다”고 제안하게 됩니다. 직원들의 교육과 훈련을 강화하고, 운영 과정을 철저히 감독하며, 특별한 관리를 실시해야 합니다. 그렇게 되면 운영 과정을 철저히 감독하고, 특별한 관리를 강화하며, 정기적으로 점검을 하고, 교육을 강화하며, 기록을 만드는 방식으로 문제를 해결한 것처럼 보입니다. 하지만 앞으로 문제가 해결되든 안 되든, 그 기록은 계속 남아 있을 것입니다. 왜냐하면 그런 문제가 실제로 발생했으며, 그 문제도 이미 해결되었기 때문입니다
사실 축적의 효과는 매우 큽니다. 비슷한 문제가 발생했을 때, 이전에 있었던 사례들을 분석함으로써 빠르게 해결책을 찾을 수 있습니다. 이는 불필요한 반복 작업을 줄이는 방법이기도 합니다. 물론, 어떤 장부들은 별로 쓸모가 없거나 다른 장부들과 중복되는 경우도 있습니다. 그런 경우에는 그 장부들을 통합하여 간소화할 수 있습니다. 하지만 이를 위해서는 신청 절차를 거쳐야 하며, 꽤 번거로운 일입니다. 이 역시 혼자서는 해결할 수 없는 문제입니다.어쩔 수 없어
우리와 거의 비슷해요.우리에게는 장비 및 공정 주간 보고서, 월간 보고서, 각종 월간 결산 계획, 매일 아침 7시 40분에 열리는 오전 회의도 있습니다...:lol