ट्रांसफॉर्मर की देखभाल संबंधी सलाह चाहिए।

यह तो पेशेवर रखरखाव का काम है।

मैं बस कंपनी के लिए एक सरल प्रस्ताव देना चाहता हूँ; उसे लागू करने के बाद ही किसी विशेषज्ञ से मदद ली जाएगी।

दो दिन पहले ही हमारे 10KV ड्राई ट्रांसफॉर्मर की मरम्मत की गई। यह बेहद बेकार काम रहा… कुछ जाँचें तो की गईं, लेकिन सफाई तक नहीं की गई। अब उन्हें फिर से यह काम करने के लिए कहा जा रहा है।…

यह बहुत ही गैर-पेशेवराना व्यवहार है… मुझे इस बात पर ध्यान देना होगा।

डियर सी-फ्रेंड, मुझे नहीं पता कि आप ऑयल-टाइप वाला उत्पाद इस्तेमाल कर रहे हैं या ड्राई-टाइप वाला। अगर ऑयल-टाइप वाला है, तो यह थोड़ा परेशानीदायक हो सकता है। मैं आपके लिए 2 ऑयल-टाइप वाले उत्पादों संबंधी तालिकाएँ अपलोड कर रहा हूँ; इन इसकी मरम्मत को बड़ी मरम्मत एवं छोटी मरम्मत दो भागों में विभाजित किया जा सकता है। यदि उपकरण 8 से 10 वर्षों तक चलता रहता है, तो बड़ी मरम्मत करवाना ही बेहतर होता है (अधिक जानकारी हेतु “DLT 573-2010 – पावर ट्रांसफॉर्मरों की मरम्मत संबंधी दिशानिर्देश” देखें)। ； अन्य मामलों को छोटी-मोटी मरम्मत के रूप में ही सुलझाया जा सकता ह 10kV ट्रांसफॉर्मर की मरम्मत संबंधी कार्यों एवं मानकों की सूची
√ क्रमांक | मरम्मत संबंधी कार्य | मानक/प्रक्रियाएँ | आधार/मापदंड | मरम्मत के परिणाम | जिम्मेदार व्यक्ति के हस्ताक्षर
1 | ट्रांसफॉर्मर को एक जगह से दूसरी जगह ले जाना | ट्रांसफॉर्मर के प्रथम एवं द्वितीय तारों को अलग करके, उसे 10kV सुविधा क्षेत्र से बाहर, खुले स्थान पर ले जाना। बारिश, नमी, धूल एवं आग से बचने हेतु उचित उपाय किए जाने आवश्यक हैं। रखरखाव दिशानिर्देश 2: ट्रांसफॉर्मर के भीतरी भागों की जाँच
ट्रांसफॉर्मर के भीतरी भागों की जाँच करते समय, अच्छे मौसम का चयन करना आवश्यक है। फिल्टर मशीन का उपयोग करके, उपकरण में मौजूद सारा तेल पहले से तैयार किए गए स्वच्छ तेल डब्बों में डाल दें। इससे जुड़े हुए सभी घटकों एवं बोल्टों को हटा दें। उठाने हेतु उपयोग में आने वाली रस्सी को ट्रांसफॉर्मर के विशेष उठाने वाले उपकरण पर ही लटकाया जाना चाहिए; इसका कोण 60 डिग्री से अधिक उठाने की प्रक्रिया में, ऊपर या नीचे जाने की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। लोहे के कोर के चारों कोनों पर रस्सियाँ बाँधी जानी चाहिए, एवं किसी व्यक्ति को इसे संभालकर स्थिर रखना होगा। उपकरण का शरीर एवं बॉक्स की दीवारों के बीच कोई टक्कर नहीं होनी चाहिए। लोहे के कोर को बाहर निकालने से पहले, पहले ही उचित स्थान चुन लेना चाहिए, वहाँ स्लीपर रख देने चाहिए, ताकि लोहे का कोर धीरे-धीरे एवं सुरक्षित रूप से नीचे र रखरखाव दिशानिर्देश 3: यंत्र का रखरखाव
जब यंत्र हवा में रहता है (तेल निकालने की प्रक्रिया शुरू होने से लेकर तेल डालने की प्रक्रिया शुरू होने तक), तो यदि सापेक्ष आर्द्रता ≤65% हो, तो यंत्र को 16 घंटे तक हवा में ही रहने दिया जा सकता है; जबकि यदि सापेक्ष आर्द्रता ≤75% हो, तो यंत्र को 12 घंटे ही हवा में रहने दिया जा सकता है। आयरन कोर को समतल एवं बिना किसी विकृति के ही रखना चाहिए; इसकी इन्सुलेशन परत भी टूटी-फूटी नहीं साफ कपड़े का उपयोग करके, लोहे के युग्म के ऊपरी हिस्से एवं निचले हिस्से पर जमे हुए तेल एवं अन्य गंदगियों को साफ कर दें। लोहे के कोर, ऊपरी/निचले क्लैंप, वर्गाकार लोहे के टुकड़े, कॉइल प्लेटें, एवं कोर में उपयोग होने वाले बोल्टों की मजबूती एवं इनसुलेशन स्थिति की जाँच करें। मेगोमीटर का उपयोग करके इनका इनसुलेशन रेजिस्टेंस मापें, एवं पिछले मापनों की तुलना करें; कोई उल्लेखनीय परिवर्तन नहीं होना चाहिए। आयरन कोर के उन हिस्सों को, जो बाहर दिखाई देते हैं, इंसुलेशन से ढक देना चाहिए; ताकि आयरन कोर में शॉर्ट-सर्किट न हो। आयरन कोर का कई जगहों पर ग्राउंड होना उचित नह कुंडली की सतह साफ एवं बिना किसी विकृति के होनी चाहिए; पूरी कुंडली में कोई झुकाव नहीं होना चाहिए, एवं अक्षीय तारों में कोई खिंचाव नहीं होना चाहिए। कुंडली के विभिन्न हिस्सों में प्रयोग होने वाले सहारे/पैड व्यवस्थित रूप से रखे जाने चाहिए; वे मजबूत होने चाहिए, एवं उचित दबाव भ सुरक्षा झिल्ली साफ है, इसमें कोई क्षति नहीं है; तारों को ठीक से बाँधा गया है। कनेक्शन बिंदुओं पर कोई ऊष्मा उत्पन्न नहीं हो रही है, और वहाँ कोई “ट्र अंतराल वाली प्लेटें पूरी तरह से मजबूती से जुड़ी हुई ह वायरों को लपेटने हेतु उपयोग में आने वाली इन्सुलेशन सामग्री सही स्थिति में होनी चाहिए; इसमें कोई विकृति या कमजोरी नहीं होनी चाहिए। साथ ही, वायरों में कोई टू वायरों एवं उनके कनेक्शन बिंदुओं पर ठीक से वेल्डिंग हुई है; कहीं भी वेल्डिंग में कोई खामी या अतिताप की स्थ लकड़ी के सहारों में कोई क्षति, दरार, विकृति, या जलने के निशान नहीं हैं। सभी फिक्सिंग बोल्टों पर स्लिप-रोकने हेतु कैप होना आवश्यक है रखरखाव दिशानिर्देश 4: ईंधन टैंक का रखरखाव
ईंधन टैंक के तल को उच्च गुणवत्ता वाले इन्सुलेटिंग तेल से साफ करें; वहाँ कोई अनावश्यक सामग्री नहीं होनी चाहिए। बॉक्स की दीवारों पर लगे वाल्व, आसानी से खुल-बंद हो सकें, एवं सही संकेत दे सकें। टैंक अच्छी तरह से सील्ड है; कोई लीकेज नहीं है। टैंक एवं ऊपरी ढक्कन जैसे बाहरी हिस्सों पर जंग हटाकर रंगाई की जाती है। रखरखाव दिशानिर्देश – 5: स्प्लिट स्विच का रखरखाव। मशीन की गति चिकनी होनी चाहिए; बीयरिंग अच्छी तरह से सील्ड होने चाहिए, ताकि कोई रुकावट न हो। ऊपरी संकेतक स्थान एवं निचला वास्तविक संपर्क स्थान एक ही होना चाहिए। गतिशील एवं स्थिर संपर्क बिंदुओं की सतह साफ है; इन पर कोई ऑक्सीकरण के कारण हुआ रंग-परिवर्तन या चोट के स्प्रिंग एवं कसने वाले उपकरणों में कोई ढीलापन नहीं है; इन्सुलेशन सामग्री की सतह साफ है, एवं उस पर कोई दरार, विकृति या नमी नहीं है। जाँचें कि इन्सुलेटेड ऑपरेशन रॉड के U-आकार के कॉन्टैक्ट पॉइंट्स ठीक से काम कर रहे हैं या न रखरखाव दिशानिर्देश 6: ऑयल टैंक की आंतरिक एवं बाहरी सतहें साफ-सुथरी होनी चाहिए; रंग की परत समान होनी चाहिए, एवं सभी जगहों पर सीलिंग अच्छी होनी चाहिए, ताकि कोई लीकेज न हो। वेंटिलेटर का काँच का कवर सही हालत में है, एवं उसे अच्छी तरह साफ किया गया है। रंग बदल चुके/कार्यहीन हो चुके नमी-शोषक पदार्थों को बदल दिया गया है; नीचे स्थित वायु-फिल्टरिंग कवर में इंसुलेटिंग तेल डाला ग ट्रांसफॉर्मर के विभिन्न हिस्सों में लगे सीलिंग गमों को बदलें रखरखाव दिशानिर्देश 7: लोहे के कोर को पुनः सही स्थिति में रखें। बॉक्स के किनारों पर सीलिंग गम लगाएं, इसे स्थिर रूप से रखें एवं U-आकार के क्लिपों से इसे ठीक से बाँध दें। लोहे का कोर सही स्थान पर स्थिर रूप से नीचे आना चाहिए; उपकरण के शरीर एवं बॉक्स की दीवारों के बीच की दूरी पर ध्यान देना आ विभिन्न घटकों को क्षति पहुँचने से बचाएं जब लोहे का कोर बॉक्स के किनारे तक पहुँच जाए, तो चारों ओर मौजूद स्क्रू होलों को सही ढंग से संरेखित करना आवश्यक है। इसके बाद बोल्ट लगाएं, U-आकार के क्लैम्पों को हटा दें, एवं सब कुछ समान र सभी सीलिंग गम पैडों को बदल दिया गया है; उनका आकार मानकों के अनुरूप है। दबाव लगने पर वे समान रूप से संपीड़ित होते हैं… आम तौर पर, उनकी मोटाई का 2/3 हिस्सा ही संपीड़न के लिए उपयुक्त होता है। रखरखाव दिशानिर्देश 8: तेल भरना – उचित गुणवत्ता वाले इंसुलेटिंग तेल को प्राप्त करने हेतु सामान्य तेल-भरने की विधि का उपयोग किया जाता रखरखाव दिशानिर्देश 9: मापन एवं परीक्षण – ट्रांसफॉर्मर की समग्र सीलिंग की जाँच, विभिन्न भागों में प्रयोग में आने वाले इन्सुलेशन तेलों की जाँच, एवं ट्रांसफॉर्मर की इन्सुलेशन क्षमता की जाँच। रखरखाव दिशानिर्देश 10: ट्रांसफॉर्मर को पुनः स्थानांतरित करते समय, ट्रांसफॉर्मर के अंदरूनी हिस्सों की जाँच करें; यह सुनिश्चित करें कि ऑयल टैंक से कोई तेल लीक न हो रहा हो। साथ ही, ट्रांसफॉर्मर के बाहरी हिस्सों की सफाई करें, आवश्यकता प ट्रांसफॉर्मर को फिर से बाहर से 10kV सेक्शन में ले जाया गया। प्रथम एवं द्वितीय वायरों को पुनः जोड़ें। मरम्मत दिशानिर्देश: 10kV ट्रांसफॉर्मरों की छोटी मरम्मत संबंधी कार्य एवं मानक
√ क्रमांक | मरम्मत संबंधी कार्य | मानक/प्रक्रियाएँ | संदर्भ | मरम्मत के परिणाम | जिम्मेदार व्यक्ति के हस्ताक्षर
1 | ट्रांसफॉर्मर की देखभाल – ट्रांसफॉर्मर की बाहरी सतह से धूल एवं तेल की गंदगी हटाना; ट्रांसफॉर्मर के आवरण को साफ रखना, ग्राउंडिंग व्यवस्था को ठीक रखना; प्रथम एवं द्वितीयक सर्किटों के कनेक्शनों की जाँच करना, सभी कनेक्शन बोल्टों को ठीक एवं मजबूत रखना। ； जाँचें कि टैंक में तेल का स्तर सही है या नहीं; आवश्यकता पड़ने पर इंसुलेटिंग तेल जोड़ें। रंग बदलने वाले सिलिका जेल को बदलें। रखरखाव दिशानिर्देश 2 – निवारक परीक्षण: “विद्युत ट्रांसफॉर्मरों के रखरखाव हेतु दिशानिर्देश” में दी गई विधियों के अनुसार मापन एवं परीक्षण किए जाते हैं; ताकि परीक्षण मानकों का पालन हो सके। रखरखाव दिशानिर्देश