Wie wird ein Katalysator in einem isothermen Wasserstoffherstellungsreaktor korrekt eingebaut?
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Wir planen, während des Betriebs den Katalysator im isothermen Wasserstoffierungsreaktor auszutauschen. Da es sich um einen sulfidierten Katalysator handelt, ist kein Stillstand zur Sulfidierung notwendig. Derzeit gibt es nur einen adiabatischen Wasserstoffierungsreaktor, der zur Aufrechterhaltung der Produktion ausschließlich mit Erdgas als Rohstoff arbeitet. Bei der normalen Produktion verwenden wir hauptsächlich katalysierten Trockengas und als Ergänzung Erdgas. Wie wird der Katalysator nach dem Austausch im isothermen Wasserstoffierungsreaktor in Betrieb genommen?
Wenn es sich um einen Katalysator im sulfidierten Zustand handelt, sollte man das kleine Behältnis mit Wasser bis auf etwa 50 Grad füllen. Anschließend soll der Eingang des Isotem-Reaktors langsam geöffnet werden. Danach wird der Reaktor luftdicht verschlossen. Erst danach kann die Temperatur allmählich erhöht werden, damit der Reaktor getrocknet werden kann. Wenn die Ausgangstemperatur 220 Grad erreicht hat, kann der katalytische Trockengasstrom zugeführt werden! Steuern Sie den Druck der Blasen, um die Ausgangstemperatur zu kontrollieren! Steuern Sie die Temperatur des adiabatischen Reaktors mit isothermen Voltkurven!
“„Xunkai Catalyst“ verfügt über eine umfassende Palette an Hydrogenationskatalysatoren – darunter Katalysatoren auf Nickelbasis, Katalysatoren mit Nickelträgern, Katalysatoren auf Kupfer-Zink-Basis, Katalysatoren auf Kupfer-Silizium-Basis sowie Katalysatoren auf Basis von Edelmetallen. Es handelt sich dabei um pulverförmige sowie festbettartige Katalysatoren, die in der Industrie zur Hydrogenierung, Dehydrogenierung, Reduktion von Aminen sowie zur Entschwefelung eingesetzt werden. Die Produkte finden Anwendung in Branchen wie der Herstellung von 1,4-Butanediol, Caprolactam, Fettsäurealkoholen, organischen Aminen, Butylphenoloxid, Petrolharzen, Farbstoffvorstufen sowie in der Pharmazeutik und Pflanzenschutzindustrie. Für technische Anfragen wenden Sie sich bitte an Manager Mei unter der Nummer 17701646014