पी-सीरीज़ के द्विस्तरीय प्रवाह-चालित सेंट्रीफ्यूज़ के चयन हेतु सिद्धांत/

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विभाजन हेतु उपयोग में आने वाली मशीनों के प्रकार एवं मॉडल बहुत ही विविध हैं; इनकी संरचना एवं कार्यक्षमता भी अलग-अल जिन सामग्रियों का संसाधन किया जाता है, उनके प्रकार एवं गुण भी अलग-अलग होते हैं। प्रत्येक उपयोगकर्ता ऐसे विभाजन उपकरण की आशा करता है, जो न केवल उसकी कंपनी की उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुरूप हो, बल्कि दीर्घकाल तक भी प्रभावी ढंग से कार्य कर सके। इसलिए, गंभीर एवं वैज्ञानिक तरीके से उपयुक्त विकल्प चुनना बहुत ही महत्वपूर्ण हो जाता है। यदि उचित चयन न किया जाए, तो न केवल आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता, बल्कि कभी-कभी ऐसी स्थिति में उपकरण काम ही नहीं कर पाते, जिससे बड़ा आर्थिक नुकसान होता है। विभाजन, रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण चरण है। इसलिए, विभाजन हेतु आवश्यक उपकरणों का चयन करते समय, उपकरणों एवं प्रक्रियाओं की आपसी संगतता पर भी ध्यान देना आवश्यक है। साथ ही, जिस पदार्थ को विभाजित किया जाना है, उसके गुणों, इनपुट मात्रा एवं उत्पादन मात्रा संबंधी आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। अंतिम उत्पाद की तकनीकी आवश्यकताओं का भी ध्यान रखना आवश्यक है; साथ ही, प्रक्रिया के प्रभावों को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। उपयोगकर्ता से ऐसे नमूने प्रदान करने का अनुरोध किया जाता है, जो उस सामग्री की विशेषताओं को ठीक से दर्शा सकें। साथ ही, प्रक्रिया संबंधी परिस्थितियों में जितना हो सके, परिवर्तन किया जाना चाहिए, ताकि सामग्री चुने गए अलगाव उपकरणों के अनुकूल हो सके। उपयोगकर्ताओं को उत्पाद चुनते समय, अलगाव उपकरणों के प्रदर्शन एवं विशेषताओं के बारे में जितना हो सके, अधिक जानकारी प्र यदि केवल समान उद्यमों का अनुसरण करके ही उपकरणों का चयन किया जाए, तो विभिन्न परिस्थितियों के कारण उपकरण खराब हो सकते हैं। “विफलता” से तात्पर्य केवल उपकरणों के काम न कर पाने से ही नहीं है; बल्कि इसमें ऐसी स्थितियाँ भी शामिल हैं, जिनमें चुने गए उपकरण अपने निर्धारित लक्ष्यों को पूरा नहीं कर पाते हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादन क्षमता कम होना, या अलग किए गए उत्पादों का मानकों के अनुरूप न होना आदि। हमारी कंपनी, अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार, उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुरूप ही उपकरण उपलब्ध कराती है। व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुरूप डिज़ाइन तैयार करने, एवं चुने गए उपकरणों को सर्वोत्तम स्थिति में कार्य करने हेतु, उपयोगकर्ताओं से “उपयोगकर्ता प्रक्रिया सर्वेक्षण फॉर्म” को ध्यानपूर्वक एवं विस्तार से भरने का अनुरोध किया जाता है। P-सीरीज़ के डबल-स्टेज फीडिंग सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करने से पहले, उपयोगकर्ता को निम्नलिखित प्रक्रिया-संबंधी मापदंडों की जानकारी देनी आवश्यक है:
a) ठोस चरण के गुण – जिसमें ठोस चरण की रासायनिक संरचना एवं ठोस चरण की सांद्रता शामिल है। ； कणों का आकार, वितरण ； कणों का आकार, घनत्व, अवसादन की प्रवृत्ति, कठोरता आदि। ； ख) तरल अवस्था के गुणों में रासायनिक संरचना, घनत्व, तापमान, चिपचिपाहट, pH मान आदि शामिल हैं। ； ग) पृथक्करण प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताएँ – जिसमें संसाधन की मात्रा एवं संसाधन का उद्देश्य शामिल है। ； ठोस अवस्था में धोने एवं छानने की विशेषताएँ ； ठोस एवं तरल अवस्थाओं के अलग होने हेतु आवश्यकताए ； घ) अन्य आवश्यकताओं में क्रिस्टल सतह, अनुशंसित सामग्री, विद्युत एवं स्वचालन नियंत्रण आदि शामिल हैं। 　　पी-सीरीज़ के फीडिंग सेंट्रीफ्यूज़, उच्च गति वाले फिल्टरिंग सेंट्रीफ्यूज़ हैं। इनका चयन करते समय, उपयोगकर्ताओं को न केवल अपने उद्योग की प्रक्रियाओं एवं मशीनों की उपयुक्तता को ध्यान में रखना आवश्यक है, बल्कि निम्नलिखित बातों पर भी ध्यान देना आवश्यक है: ① पी-सीरीज़ के फीडिंग सेंट्रीफ्यूज़, मध्यम आकार एवं बड़े आकार के कणों वाले सस्पेंशनों को अलग करने हेतु उपयुक्त हैं; साथ ही, फाइबर युक्त सस्पेंशनों को भी अलग करने हेतु ये उपयोगी हैं। इनके उपयोग की सीमाएँ चित्र 1 में दी गई हैं। यदि कणों का आकार बहुत छोटा हो, तो फिल्टरिंग की क्षमता कम हो जाती है; इससे प्रसंस्करण की दर भी कम हो जाती है। साथ ही, मातृ तरल में ठोस पदार्थों की मात्रा अधिक हो जाती है, जो उत्पादन हेतु अनुकूल नहीं है। ऐसी स्थिति में, प्रक्रिया की शर्तों को यथासंभव बेहतर बनाना आवश्यक है; ताकि पदार्थ के कण बड़े हो सकें, और इस प्रकार मातृ तरल में ठोस पदार्थों की मात्रा कम हो सके। ② फीड सेंट्रीफ्यूज, फिल्टर-पैड फिल्टरेशन विधि के अंतर्गत आता है; इसलिए यह उच्च सांद्रता वाले घोलों के लिए उपयुक्त है। ऐसे घोलों में ठोस एवं तरल पदार्थों का अनुपात यथासंभव 1:1 से अधिक होना चाहिए। जब घोल बहुत पतला होता है, तो रोटरी ड्रम के अंदर फिल्टर-पेड बनना संभव नहीं होता; इस कारण सामग्री का उचित विभाजन एवं निकालना संभव नहीं हो पाता। ； गंभीर स्थिति में, इसके कारण ड्रम का संतुलन बिगड़ सकता है; जिससे कंपन पैदा होता है, एवं मशीन की उम्र पर भी प्रभाव पड़ता है। इसलिए, जब सस्पेंशन की सांद्रता बहुत कम होती है, तो सेंट्रीफ्यूज में जाने वाले पदार्थों की सांद्रता बढ़ाने हेतु पूर्व-घनीकरण उपायों का उपयोग आवश्यक हो जाता है। विशेष रूप से ध्यान देने योग्य बात यह है कि, पुश-सेंट्रीफ्यूज भी घोल की सांद्रता में होने वाले परिवर्तनों के प्रति संवेदनशील होता है। इनपुट में अस्थिरता होने से मशीन में कंपन पैदा हो सकता है, जिससे मशीन क्षतिग्रस्त भी हो सकती है। इसलिए, मशीन के सही ढंग से काम करने हेतु, सस्पेंशन की सांद्रता एवं इसकी मात्रा को स्थिर रखना आवश्यक है। ③ P-सीरीज़ के सेंट्रीफ्यूज़ चुनते समय, उपयोगकर्ता को मशीन के प्रदर्शन पर स्क्रीन के तकनीकी मापदंडों के प्रभाव को अवश्य ही ध्यान में रखना चाहिए। हमारी कंपनी द्वारा निर्मित P-सीरीज़ के सेंट्रीफ्यूज़ मशीनों में प्रयोग होने वाले छलनियों का निर्माण अत्याधुनिक तकनीकों का उपयोग करके किया जाता है। इन छलनियों के मुख्य तकनीकी मापदंड हैं – छिद्रों की चौड़ाई ‘S’ एवं छिद्रों के बीच की दूरी ‘K’। ये मापदंड, फिल्टर किए गए पदार्थ में शेष नमी की मात्रा एवं फिल्टर किए गए तरल में ठोस पदार्थों की मात्रा को प्रभाव यहाँ हम विशेष रूप से ध्यान दिलाना चाहते हैं कि प्रसंस्कृत किए जाने वाले ठोस पदार्थों के कणों का आकार, मातृ तरल की चिपचिपाहट, तरल में ठोस पदार्थों की मात्रा, एवं इनपुट सामग्री की एकरूपता – ये सभी कारक सेंट्रीफ्यूज की उत्पादन क्षमता पर सीधा प्रभाव डालते हैं। इसके अलावा, ये कारक फिल्टरिंग प्रक्रिया के दौरान सूक्ष्म कणों के नष्ट होने, एवं अलग किए गए ठोस पदार्थों में नमी की मात्रा पर भी प्रभाव डालते हैं। इनपुट में असमानता के कारण मशीन में कंपन पैदा होता है, जिससे मशीन के घटक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। इसका सीधा प्रभाव सेंट्रीफ्यूज के उपयोगी जीवनकाल पर पड़ता है। इसके लिए हम ग्राहकों से अनुरोध करते हैं कि वे सामग्री संबंधी जानकारी भरते समय पूरी गंभीरता बरतें। 　　हमारी कंपनी के पास वर्तमान में P-40, P-500, P-60, P-85, P-100 नामक पाँच विभिन्न मॉडलों की द्विस्तरीय प्रवाह-विभाजन एक्सेंट्रीफ्यूज हैं। इनके ड्रमों का व्यास, उत्पादन क्षमता एवं विभाजन की क्षमता अलग-अलग होने के अलावा, इनकी स्क्रीनों की लंबाई भी अलग-अलग है। ； अर्थात्, टर्निंग ड्रम के अंदर सामग्री का ठहरने का समय भी अलग-अलग होता है। उपयोगकर्ताओं को वास्तविक परिस्थितियों एवं विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के सेंट्रीफ्यूज चुनने चाहिए। चूँकि थ्रस्ट सेंट्रीफ्यूज के द्वारा पदार्थों को धकेलने की संख्या एवं ड्रम की गति, मशीन की उत्पादन क्षमता एवं अलग किए गए ठोस पदार्थों की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव डालती है; इसलिए मशीन चुनते समय इस बात पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपलब्ध उन्नत प्रक्रिया-गणना सॉफ्टवेयर, उपयोगकर्ता द्वारा दी गई “प्रक्रिया-संबंधी जानकारी” के आधार पर अनुशंसित तकनीकी मापदंड दे सकते हैं; इससे उपकरण चुनने संबंधी तकनीकी जोखिम कम हो जाता है।