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¿Cuál es la diferencia entre los procesos 8-2-3 y 10-2-4 en lo que respecta a la adsorción con presión variable? Si se puede elegir entre 8-2-3 (8 torres, 2 procesos de adsorción y 3 procesos de equalización de presión), o bien 10-2-4 (10 torres, 2 procesos de adsorción y 4 procesos de equalización de presión), ¿cuáles son las diferencias en términos de costos de inversión inicial, consumo energético y costos operativos? Grupo de discusión del gerente
¿Y si la secuencia de funcionamiento de las 12 torres fuera 12-3-7?
Existen diferencias en la capacidad de tratamiento entre las torres de 8 y 10 torres; la elección de cuántas torres utilizar se basa principalmente en la cantidad de gas que debe tratarse. La presión de operación habitual es de 2 MPa o más, en 4 ciclos uniformes; por debajo de 2 MPa, en 3 ciclos.
Con la misma capacidad de procesamiento, una inversión única: las 10 torres cuestan más~~ pero con 10 torres hay una fase adicional de homogeneización de la presión, lo que aumenta el rendimiento del producto en un 2~5%~~ Sin embargo, a medida que aumenta el número de fases de homogeneización, el aumento en el rendimiento del producto se reduce, así que hay que decidir si vale la pena~~
Somos 7 en promedio; no se mencionó el modo de funcionamiento, la información es incompleta
8-2-3 o 10-2-4 deberían ser los procesos de purga a elegir; en ambos casos se trata de dos torres de adsorción. Bajo las mismas condiciones de diseño, si el diámetro de las torres es igual, su capacidad de tratamiento será la misma. Si la presión de operación es superior a 2 MPa y se requiere una alta pureza del gas activo, así como un alto rendimiento, se puede considerar el uso de 10 columnas. Por otro lado, si no son necesarias tales condiciones, se puede optar por 8 columnas. En cuanto a los costos de operación, no debería haber una diferencia significativa. Además, si la cantidad de adsorbente es la misma, el consumo energético (pérdida de gas activo) en el caso de 10 columnas debería ser menor.
La cantidad de columnas que se utilizan está relacionada principalmente con el volumen y la presión del gas a tratar. Para aumentar el rendimiento bajo una determinada presión de operación, es necesario realizar tantas etapas de equilibrio de presión como sea posible, siempre y cuando se mantenga la presión final deseada. Esto implica necesitar más columnas. Desde el punto de vista del propietario, no debería optarse únicamente por aquel que ofrece el precio más bajo; a largo plazo, tener un par de etapas adicionales de equilibrio de presión resultará en costos operativos más bajos.