नमकीन धुएँ से होने वाले क्षरण परीक्षण की प्रक्रिया – GB T 10125—1997

Thread Content

चूँकि धातुओं के क्षय को प्रभावित करने वाले कारक बहुत हैं, इसलिए केवल नमकीन वायु के प्रतिरोध की क्षमता ही अन्य पदार्थों के प्रति प्रतिरोध की क्षमता का संकेतक नहीं हो सकती। इसलिए, इस मानक के अंतर्गत प्राप्त परीक्षण परिणामों को, परीक्षण किए गए सामग्री की सभी उपयोग-परिस्थितियों में क्षय-प्रतिरोध क्षमता के लिए प्रत्यक्ष मार्गदर्शक के रूप में नहीं माना जा सकता। साथ ही, परीक्षणों में विभिन्न सामग्रियों के प्रदर्शन को, उन सामग्रियों की वास्तविक उपयोग-परिस्थितियों में होने वाली जंग-प्रतिरोधक क्षमता का सीधा संकेतक नहीं माना जा सकता। नमकीन धुएँ से होने वाले परिणामों का परीक्षण करने हेतु उपयोग में आने वाली मशीनें। फिर भी, इस मानक में निर्धारित विधियों का उपयोग, परीक्षण किए जा रहे सामग्री में जंग-रोधक गुण हैं या नहीं, इसकी जाँच हेतु एक तरीके के रूप में किया संदर्भ मानक: नीचे दिए गए मानकों में निहित प्रावधान, इस मानक में उनका संदर्भ देकर ही इस मानक के प्रावधानों के रूप में शामिल हो जाते हैं। जब यह मानक प्रकाशित होता है, तो उसमें दी गई सभी संस्करणें मान्य होती हैं। सभी मानकों में संशोधन किए जाते रहते हैं; इसलिए इस मानक का उपयोग करने वाले लोगों को निम्नलिखित मानकों के नवीनतम संस्करणों का उपयोग करने की संभावना पर विचार करना चाहिए। जीबी 5213–85: गहरे डिप स्टैम्पिंग हेतु ठंडे रोल्ड पतली स्टील शीटें एवं स्टील बेल्ट।
जीबी 6461–86: धातुओं की परतें – कैथोडिक सामग्री पर लगी परतों के क्षय परीक्षण के बाद नमूनों का मूल्यांकन (ईक्विवैल्यू: ISO 4540:1980)।
जीबी 12335–90: धातुओं की परतें – एनोडिक सामग्री पर लगी परतों के क्षय परीक्षण के बाद नमूनों का मूल्यांकन (ईक्विवैल्यू: ISO 8403:1991)।
जीबी/टी 9798–1997: धातुओं की परतें – निकल इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा बनी परतें (ईक्विवैल्यू: ISO 1458:1988)।
आईएसओ 6372-1:1989: निकल एवं निकल मिश्रधातुएँ – शब्दावली एवं परिभाषाएँ – भाग 1: सामग्री।
परीक्षण की शर्तें: 1. न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे परीक्षण एवं एसिटेट सॉल्ट स्प्रे परीक्षण हेतु सॉल्ट स्प्रे चेम्बर में तापमान 35℃±2℃ होना चाहिए। कॉपर-एक्सेलरेटेड एसिटेट फॉग परीक्षण हेतु उपयोग में आने वाले सॉल्ट फॉग चेम्बर का तापमान 50℃±2℃ होता है। परीक्षण के दौरान, पूरे सॉल्ट-स्प्रे चेम्बर में तापमान में होने वाले उतार-चढ़ाव को यथासंभव कम रखना आवश्यक है। - 2. सॉल्ट फॉग चेम्बर में, नमूनों को योजना के अनुसार रख दिया जाता है; एवं जब सॉल्ट फॉग संग्रहण की गति एवं परिस्थितियाँ निर्धारित सीमाओं के भीतर होती हैं, तभी ही परीक्षण शुरू किया जाता है। 3. नमकीन धुएँ के गिरने की दर – 24 घंटों तक स्प्रे करने के बाद, प्रति 80 सेमी² क्षेत्रफल पर 1–2 मिली/घंटा होती है। ； सोडियम क्लोराइड की सांद्रता 50 ग्राम/लीटर ± 5 ग्राम/लीटर है। ； pH मान की सीमा इस प्रकार है: न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे परीक्षण में यह 6.5–7.2 होता है; एसिटेट स्प्रे परीक्षण में यह 3.1–3.3 होता है; जबकि कॉपर-एक्सेलरेटेड एसिटेट स्प्रे परीक्षण में भी यही मान 3.1–3.3 होता है। 4. उपयोग किए गए स्प्रे घोल का पुनः उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। 5. परीक्षण के दौरान, तापमान एवं दबाव को निर्धारित सीमाओं के भीतर ही रखना आवश्यक है। परीक्षण के बाद नमूनों का संसाधन: परीक्षण समाप्त होने के बाद नमूनों को निकाल लिया जाता है। अपघटन उत्पादों के गिरने को कम करने हेतु, नमूनों को साफ करने से पहले 0.5–1 घंटे तक कमरे में ही सूखने दिया जाता है। इसके बाद, 40°C से कम तापमान वाले पानी से नमूनों की सतह पर लगे लवणीय घोल को हटाया जाता है; फिर तुरंत ही उन्हें हवा से सुखा दिया जाता है। परीक्षण परिणामों का मूल्यांकन: परीक्षण परिणामों के मूल्यांकन हेतु मानदंड, आमतौर पर संबंधित सामग्री या उत्पादों से संबंधित मानकों द्वारा ही निर्धारित किए जाने चाहिए। आम तौर पर, परीक्षण के दौरान केवल निम्नलिखित बातों पर ही ध्यान देने की आवश्यकता होती है: अ) परीक्षण के बाद उत्पाद का बाह ； ख) सतह पर मौजूद क्षय उत्पादों को हटाने के बाद उसका रूप/आकार। ； ग) धातु में होने वाली क्षय-संबंधी दोषों, जैसे बिंदु-क्षय, दरारें, बुलबुले आदि का वितरण एवं संख्या, GB 6461, GB12335, GB/T 9798—1997 के परिशिष्ट C (eqv ISO 1462:1973) में निर्धारित विधियों के अनुसार ही निर्धारित किया जा सकता है। ； घ) क्षय शुरू होने का समय ； ई) वजन में परिवर्तन ； घ) माइक्रोस्कोप से निरीक्षण ； ग) यांत्रिक गुणों में परिवर्तन।