Betriebsanleitung für den Ofen

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Plan zur Erhitzung des Ofens vor dem Betrieb 1. Grundlage für die Erstellung: PID-Diagramm 2. Zweck der Erstellung: Ziel der Erhitzung ist es, den Feuchtigkeitsgehalt in Wärmebeständigem Ziegelmaterial, Kunststoffen sowie Mörtel zu beseitigen. Dadurch wird verhindert, dass das Wärmebeständige Material Risse oder Brüche aufweist – somit werden gute Voraussetzungen für den Einsatz des Ofens geschaffen. 3. Anforderungen an den Ofen 3.1 Die Ausrüstung sowie die Leitungen des Heizofens müssen vollständig installiert sein. 3.2 Nach Abschluss der Montage und Pflege der feuerfesten Materialien ist das feuerfeste Material im Ofen sorgfältig zu überprüfen. Es sollten keine sichtbaren Risse oder Defekte vorhanden sein; es muss vollständig und unversehrt sein. Gemäß den Vorschriften sind außerdem bestimmte Ausdehnungsspalten einzuhalten. 3.3 Reinigen Sie den Ofen vor dem Einrichten von Verunreinigungen und verschließen Sie die Mannlöcher. 3.4 Die zur Steuerung der Temperatur und des Drucks im Heizofen relevanten Messgeräte sind bereits in Betrieb und funktionieren zuverlässig. 3.5 Das Erdgas wurde bis vor die Ventil FG1014-3″ geleitet; hinter dem Ventil befindet sich eine Absperrplatte, die das System vom Gas trennt. 3.6 Die zur Inbetriebnahme des Heizofens notwendigen Temperatur- und Druckregelungsvorrichtungen sowie die Flammenüberwachungsgeräte sind bereits in Betrieb und funktionieren zuverlässig. Die Interlock-Funktion FSLL1257 wurde deaktiviert. 3.7 Die Gasleitungen wurden mit Luft entlüftet und bestanden die Dichtheitsprüfung. 3.8 Überprüfen Sie, ob die Lüftungsventile der Brenner problemlos bedient werden können, ob die Schieber des Schornsteins flexibel funktionieren und ob die vom Indikator angezeigte Ventilposition mit der tatsächlichen Position des Schiebers übereinstimmt. 4. Schritt des Ofenheizens: 4.1 Es wird Stickstoff von der Entlüftungsstelle HV1050 zugeführt. Alle Ventile in den Verbrennungsleitungen des Ofens werden geöffnet, damit Stickstoff eindringen kann und so der Sauerstoffgehalt auf weniger als 0,5 % gesenkt werden kann. 4.2 Qualifizierte Stickstoffersatzprozedur: Öffnen Sie den Ventilstopfen an FG1014-3″. Entfernen Sie anschließend die Blindplatte hinter dem Ventil. Ersetzen Sie den Stickstoff durch Erdgas. Die Prozedur wird beendet, sobald der Methangehalt über 85 % beträgt. 4.3 Nachdem die Austauschung des Erdgases erfolgreich abgeschlossen ist, ist zu prüfen, ob alle Absperrventile entlang der Gasleitung – bis hin zu den großen und kleinen Brennern – geschlossen sind. Falls Blindflansche vorhanden sind, müssen diese entfernt werden. 4.4 Öffnen Sie die Schlitze des Schornsteins vollständig und lassen Sie den Raum 30 Minuten lang natürlich belüften. Mit einem brennbaren-Gas-Monitor den Gehalt an brennbaren Gasen im Inneren des Ofens überprüfen. 4.5 Regeln Sie die Öffnungsweite der Schornsteinklappen so, dass sie bei einer geeigneten Größe liegt. 4.6 Stellen Sie sicher, dass der Druck im Hauptgasleitrohr des Heizofens entlastet ist. Überwachen Sie außerdem den Druckanzeiger PI-1152 am Hauptgasleitrohr sowie den Druckanzeiger PI-1156 an der Zündleitung. Stellen Sie sicher, dass der Gasdruck unter den eingestellten Wert von PSLL-1155 von 2,8 KPag liegt. Der Alarm PALL-1155 auf dem DCS betrifft die Zündleitung, während der Alarm PSLL-1152 durch PALL-1152 ausgelöst wird. 4.7 Alle Ventile der Brenner, die Ventile an den Zündleitungen sowie die Entlüftungsventile. Der Operator bestätigt, dass alle manuellen Ventile an der Hauptleitung und der Zündleitung geschlossen sind. 4.8 Der Bediener betätigt den manuellen Schalter HS-1215 vor Ort – dadurch beginnt das Zündverfahren. Die Überprüfung des Programms zeigt, dass die manuellen Stopps HS-1257 und HS-1257A in Ordnung sind. Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, leuchtet die Lampe XL-1215 am Vorort-Meter, die anzeigt, dass „die Zündleitung sowie der Kraftstoffventil geöffnet werden können“. 4.9 Die logischen Programme sorgen dafür, dass die elektromagnetischen Ventile XY-1255 der Zündleitung sowie der Entlüftungsventile mit Strom versorgt werden. Der Durchflussventil XV-1255A/B ist geöffnet, das Entlastungsventil XV1255C ist geschlossen. Mit Brenngas wird die Zündleitung mit Druck versorgt. Öffnen Sie die Ballventile des kleinen Brenners und zünden Sie den kleinen Brenner an. 4.10 In den folgenden 3 Minuten deaktiviert dieses Programm die Schaltventile für niedrigen und hohen Druck an der Zündleitung (PSLL-1155 und PSHH-1156). Nach 3 Minuten schaltet das Programm das „OK“-Licht XL-1215 aus und aktiviert wieder die Schaltventile für niedrigen und hohen Druck an der Zündleitung. 4.11 Wenn der Bediener innerhalb von drei Minuten den kleinen Brenner nicht entzündet, tritt ein Schutzmechanismus aufgrund des niedrigen Drucks des Brenngases in Kraft – das Verfahren muss dann von vorne beginnen. 4.12 Nachdem ein Brenner entzündet wurde, werden nacheinander die fünf übrigen kleinen Brenner entzündet – je nachdem, wie stark die Temperatur ansteigt. Dadurch wird eine gleichmäßige Wärmeverteilung an der Innenwand des Ofens erreicht. 4.13 TI1397 wird von Raumtemperatur aus mit einer Geschwindigkeit von maximal 15 °C pro Stunde auf 120 °C erhitzt, und zwar über einen Zeitraum von 6 Stunden. 4.14 Wenn nach dem Entzünden der 6 kleinen Zündbrenner die Temperatur nicht 120 °C erreicht, sind die großen Brenner zu entzünden. 4.15 Überprüfen, ob der Zündbrenner ordnungsgemäß zündet. Einstellen Sie den Bediengerät des DCS, HIC-1050, auf Null. Die Menge an Brenngas wird über die Steuerventil HV-1050 geregelt – beginnend mit der minimalen Brennstoffmenge. 4.16 Der Programmtest für TSHH-1396 verlief normal. Wenn die Bedingungen erfüllt sind, schaltet das Programm die Lampe „Zulassung zum Öffnen der Hauptverbrennungsrohrleitung“ auf der Vor-Ort-Platine ein, XL-1210. Das Programm aktiviert die Elektromagneten XY-1250 an den Doppelventilen sowie am Entlüftungsventil in der Hauptverbrennungsleitung. Dadurch öffnen sich die beiden Ventile XV-1250A/B, während das Entlüftungsventil XV-1250C geschlossen bleibt. So kann Brenngas in die Hauptverbrennungsleitung eingeleitet werden. 4.17 In den nächsten 5 Minuten wird das Programm die Schalter für niedrigen und hohen Druck in der Hauptverbrennungsleitung (PSLL-1152 und PSHH-1150) deaktivieren. Dadurch haben die Bediener vor Ort genügend Zeit, um die Hauptbrenner zu zünden und den Druck in der Hauptverbrennungsleitung zu stabilisieren. Nach 5 Minuten schaltet das Programm die „OK“-Anzeige des XL‑1210 aus und stellt die Interlocks für den niedrigen sowie hohen Druck in der Haupttreibstoffleitung wieder her. 4.18 Bei den großen Brennern werden gleichzeitig drei Brenner entzündet – und zwar in diagonaler Anordnung. In der Anfangsphase sollte eine kleine Flamme verwendet werden; die Intensität der Verbrennung im Brenner wird durch Anpassung der Öffnungsgröße des Lüfters reguliert. 4.19 Wenn die Temperatur des Rauchgases 120 °C erreicht, wird bei dieser Temperatur für 18 Stunden gehalten. 4.20 Nach Erreichen der konstanten Temperatur wird die Temperatur weiterhin mit einer Geschwindigkeit von maximal 15 °C pro Stunde auf 250 °C erhöht – dies dauert etwa 8 Stunden. 4.21 Wenn die Temperatur des Rauchgases 250 °C erreicht, bleibt sie 16 Stunden konstant. 4.22 Bei 250 °C müssen alle Brenner auf ihre Funktionsfähigkeit überprüft werden – allerdings nacheinander, um eine Überhitzung oder lokale Überhitzungserscheinungen zu vermeiden. 4.23 Nach 16 Stunden bei konstanter Temperatur endet das Trocknungsverfahren. Dabei werden nach und nach einige Brenner ausgeschaltet. Die Temperatur wird dabei mit einer Rate von 28 °C pro Stunde auf 120 °C gesenkt. Anschließend werden alle Brenner vollständig abgeschaltet. Zudem werden die Schieber für die Abgase sowie die Lüftungsventile der Brenner geschlossen. Danach wird der Ofen seinem natürlichen Abkühlungsprozess überlassen. 4.24 Nachdem alle Brenner ausgeschaltet sind, werden alle Ventile in den Gasleitungen, die zu den Brennern führen, geschlossen. Die Gasleitungen werden außerdem mit Blindflächen abgesperrt. 5. Überprüfung nach dem Backvorgang 5.1 Nachdem die Ofenkammer auf Raumtemperatur abgekühlt ist, wird das Zugangsluken geöffnet, um zu überprüfen, ob die feuerfesten Ziegel sowie die plastischen feuerfesten Materialien in der Ofenkammer abgefallen sind. Ebenso werden die Brenner und die Beobachtungsluken überprüft. 5.2 Falls bei der Überprüfung Risse im Auskleidungsmaterial festgestellt werden, muss dieses mit dem ursprünglichen Material des Ofens repariert werden. Wenn die zu reparierenden Stellen mehr als 5 Prozent der Gesamtfläche der Ofenauskleidung ausmachen, muss der Ofen gemäß den vorgeschriebenen Verfahren erneut aufgeheizt werden. 6. Sicherheitshinweise 6.1 Gasleitungen müssen ordnungsgemäß mit Stickstoff gefüllt werden. 6.2 Im Brennraum müssen brennbare Gase analysiert werden; erst nach Bestätigung der Einhaltung der Vorgaben darf das Feuer entzündet werden. 6.3 Die Erhitzungsgeschwindigkeit muss streng kontrolliert werden. Wenn die Temperatur bereits zu hoch ist und es nicht möglich ist, die Temperatur schnell wieder zu senken, sollte sofort eine konstante Temperatur eingestellt werden oder der Brenner angepasst werden, damit die normale Erhitzungsgeschwindigkeit bzw. Temperatur wieder erreicht wird. 6.4 Während des Trocknungsprozesses sollten die Brenner abwechselnd eingeschaltet werden. 6.5 Während des Trocknens ist ein Anhalten des Prozesses nicht zulässig. 6.6 Falls der Heizofen ausfällt und nicht sofort wieder in Betrieb genommen werden kann, müssen die Lüftungsklappen geöffnet werden, um eine gute Belüftung zu gewährleisten. Zudem muss geprüft werden, ob sich brennbare Gase im Ofen befinden. Erst wenn dies nicht der Fall ist, kann der Ofen wieder gemäß dem vorgeschriebenen Verfahren in Betrieb genommen werden. Nach dem Anzünden wird die Temperatur mit einer Erhöhung von 30 °C pro Stunde auf die Temperatur erhöht, bei der das Verbrennen endet, und anschließend weiter gemäß der Erhitzungskurve angehoben. 6.7 Wenn der manuelle Stoppschalter des Heizofens zum Starten betätigt wird, wird HS-1257 (Zentrale) oder HS-1257A (vor Ort) aktiviert, wodurch der Heizofen zum Stillstand gebracht wird.