لا تعرف كيف تبدأ في إدارة مخاطر الأمان؟ يرجى القيام بهذه الأمور الـ10 أولاً

Thread Content

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة wang*nhua77020 في تاريخ 2016-9-22 الساعة 06:47. المواد الخام، والمستلزمات، وقطع الغيار: يتمثل إدارة مخاطر السلامة المتعلقة بالمواد الخام والمستلزمات وقطع الغيار في تقييم جودتها لتحديد المخاطر المحتملة، والسيطرة على المخاطر الناتجة عن استخدام المواد الخام أو المستلزمات أو قطع الغيار غير المؤهلة. وبشكل خاص، يجب إجراء تقييم للمخاطر المتعلقة باستخدام المواد والمعدات الجديدة، ويُحظر استخدامها بشكل أعمى. 2 أعمال الصيانة وتنظيف العمليات: يتمثل إدارة مخاطر السلامة في أعمال الصيانة وتنظيف العمليات في تحليل البيئة المحيطة بمكان العمل والعوامل الخطرة والضارة في العمليات التي يتم تنفيذها هناك، بهدف تحديد هذه العوامل وتقييم مستوى خطورتها. كما يجب تحليل العوامل البيئية أثناء عملية التنفيذ، لتحديد التغيرات في العوامل البيئية الناتجة عن هذه العملية والتي قد تؤدي إلى ظهور عوامل خطر جديدة، ومن ثم وضع تدابير وقائية وتحكمية بناءً على مستوى خطورة كل من هذه العوامل. إن إدارة مخاطر السلامة المتعلقة بالمعدات الخاصة تتمثل بشكل أساسي في إدارة عمليات تركيب هذه المعدات واستخدامها وصيانتها وفحصها، بالإضافة إلى تعزيز إدارة جودة قطع الغيار والمواد المستخدمة في هذه المعدات. كما يتم تحليل العوامل الخطرة المرتبطة بهذه المعدات بشكل دوري أو غير دوري، وإنشاء سجلات لتقييم هذه العوامل، ووضع تدابير وقائية لمنع حدوث حوادث متعلقة بهذه المعدات. ٤. صيانة المعدات والمنشآت: على الرغم من وجود العديد من الأسباب التي تؤدي إلى حوادث المعدات والمنشآت، إلا أنها يمكن تصنيفها في خمس فئات رئيسية: الأولى هي وجود عيوب في التصميم أو التصنيع أو التركيب في بداية استخدام المعدات والمنشآت ； الثاني: اختيار الوحدة المستخدمة بشكل غير مناسب ； الثالث: سوء استخدام المشغل للجهاز ； رابعًا: الاحتكاك والإجهاد والتقادم والتآكل الذي يحدث أثناء عملية التشغيل ； الخامس هو إصلاح العيوب. يمكن السيطرة على هذه العوامل الضارة، والمفتاح يكمن في جمع بعض البيانات الإحصائية ذات الصلة، وإجراء تحليلات للمخاطر بشكل دوري أو غير دوري استنادًا إلى هذه البيانات وأنماط حدوث الأعطال، من أجل وضع تدابير وقائية. إن إدارة مخاطر السلامة في المناصب الحاسمة تعني تحليل النظام الإنتاجي بأكمله، لتحديد العمليات التي يكون فيها احتمال وقوع حوادث كبير، والتي قد تؤدي إلى عواقب خطيرة. ويتم التركيز في هذه الحالة على إدارة المخاطر المتعلقة بمستوى معرفة العاملين في تلك العمليات، وقدراتهم، ووعيهم، بالإضافة إلى المعدات والمرافق المستخدمة في تلك العمليات. تعزيز تقييم والسيطرة على العوامل الخطرة والضارة في عمليات الإنتاج، وإنشاء نظام فعّال للحماية من المخاطر. مثل أنظمة تطوير هيكل المعرفة لدى الأفراد، ومهارات التشغيل لديهم، وقدرتهم على التعامل مع الحوادث، ووعيهم بالسلامة، بالإضافة إلى أنظمة إدارة مخاطر تغيير العاملين وأنظمة إدارة مخاطر صيانة المعدات والتجهيزات. 6 حدوث تغييرات: تقوم العديد من الشركات، عند إجراء تغييرات في المعدات والمرافق وعمليات الإنتاج، بتحليل ما إذا كانت هذه التغييرات ستساعد في تحسين عمليات الإنتاج وزيادة الإنتاجية فقط، دون الاهتمام بتحليل المخاطر الأمنية، وغالبًا ما يؤدي ذلك إلى وقوع حوادث أمنية. والأمر نفسه ينطبق على تغيير الموظفين؛ فغالبًا ما يتم نقلهم بناءً على الإحساس أو العلاقات الشخصية، ونادرًا ما يتم إجراء تحليل لمخاطر التغيير الناتجة عن ذلك، مما يؤدي إلى حدوث حوادث نتيجة أخطاء البشر. يتمثل تغيير إدارة مخاطر السلامة في تعزيز تحليل العوامل الخطرة والضارة عند تغيير المعدات والمنشآت وعمليات الإنتاج والأفراد، وذلك لمنع وقوع حوادث أمان نتيجة هذه التغييرات. يتمثل التحكم في العمليات وإدارة مخاطر السلامة بشكل أساسي في تحليل العوامل الخطرة والضارة استنادًا إلى خطوات العملية الإنتاجية، وخصائص المواد، بالإضافة إلى ظروف المعدات والمنشآت، ومن ثم وضع إجراءات تشغيلية وقواعد للعمل بأمان. تقييم هيكل معرفة المشغلين ومهاراتهم التشغيلية وقدرتهم على التعامل مع الحوادث ومعرفتهم بالسلامة ووعيهم وعاداتهم، وإنشاء بيانات تحليلية لتقييم الأفراد، ثم تقديم التدريب والتوجيه بناءً على الصفات الفردية والعيوب المشتركة لديهم، من أجل رفع المستوى الشامل للمشغلين والوقاية من حوادث التشغيل. ٨ المعرفة والوعي بالسلامة، والعادات الخاطئة: تنشأ السلوكيات غير الآمنة لدى الأشخاص بسبب نقص المعرفة بالسلامة والوعي بها، بالإضافة إلى العادات الخاطئة المتعلقة بالسلامة. إذا كان المشغلون يفتقرون إلى المعرفة الأمنية اللازمة، فلن يتمكنوا من تقييم ما إذا كانت عمليات التشغيل آمنة أم لا؛ وإذا كانوا يفتقرون إلى الوعي الأمني اللازم، وتجاهلوا السلوكيات غير الآمنة، فسوف يرتكبون أخطاء دون أن يدركوا ذلك؛ وإذا اكتسب المشغلون بعض العادات غير الآمنة خلال فترة التشغيل الطويلة، فسوف تحدث حوادث نتيجة لهذه العادات السيئة. إن معرفة السلامة والوعي بها، بالإضافة إلى إدارة المخاطر، يعني كيفية تعزيز معرفة العاملين بالسلامة وتدريبهم في هذا المجال، ورفع مستوى وعيهم بأهمية السلامة، من أجل خلق بيئة آمنة. ٩ المصادر الخطرة الكبيرة: يتطلب إدارة مخاطر السلامة المتعلقة بالمصادر الخطرة الكبيرة أولاً تحديد هذه المصادر، وتقييم مستوى خطورتها، ثم تحليل العوامل الخطرة المرتبطة بها، وتحديد العوامل التي قد تسبب أضرارًا كبيرة. كما يجب استخدام التقنيات والمعدات المتقدمة بشكل فعال، بالإضافة إلى اتخاذ تدابير وقائية مناسبة. وضع نظام لإدارة المصادر الخطرة الكبيرة، وإعداد خطط للطوارئ، وإنشاء سجلات لتقييم هذه المصادر الخطرة. تعزيز الفحوصات الدورية لمصادر الخطر الكبيرة، وإجراء تحليل وتقييم دوري أو غير دوري لعوامل الخطر المرتبطة بها، ووضع تدابير وقائية وتنظيمية جديدة بناءً على عوامل الخطر والمخاطر الجديدة، من أجل الوقاية من حوادث مصادر الخطر الكبيرة. 10. إيقاف تشغيل أجهزة الطوارئ وأجهزة الإنذار: تشمل أجهزة الطوارئ وأجهزة الإنذار نظام إنذار الحرائق، ونظام التلفزيون الصناعي، ونظام الاتصالات، ونظام الإنذار الفوري، ومعدات مكافحة الحرائق، وأجهزة غسل العينين في حالات الطوارئ، وأجهزة القفل التلقائي، ونظام التوقف الطارئ ESD، وغيرها. يزيد جهاز القفل التلقائي من معامل الأمان أثناء التشغيل، لكنه في الوقت نفسه يزيد من صعوبة التشغيل، حيث يتطلب ضبط المؤشرات بدقة ومسؤولية عالية. فإذا لم يتم ضبط أحد المؤشرات بشكل جيد، فإن أي تقلبات بسيطة قد تؤدي إلى توقف الآلة. لذلك، تحاول بعض الشركات تجنب هذا الوضع وزيادة معدل التشغيل، ولذلك تقوم بفصل أجهزة القفل بشكل عشوائي، معتمدة على خبرة ومهارات المشغلين في السيطرة على الآلة، وهو ما يزيد من احتمالية وقوع حوادث أمان.