कम एवं उच्च दबाव वाले उपकरणों में ऊष्मा-आदान हेतु दबाव-ह्रास बहुत अधिक होता है। क्या पाइपलाइन पंपों का उपयोग करके इस दबाव
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कम दबाव वाले उपकरणों में कई बार सुधार किए गए, जिसके कारण ऊष्मा-आदान नेटवर्क में दबाव में काफी वृद्धि हो गई। कई ऊष्मा-आदान उपकरणों में कच्चे तेल को अलग मार्ग से ही भेजना पड़ता है। अब इलेक्ट्रो-डिसॉल्वेशन प्रक्रिया के बाद एक पाइप-पंप या कोई अन्य पंप लगाकर दबाव को कम करने एवं ऊष्मा-आदान के बाद प्राप्त होने वाले तापमान को बढ़ाने का विचार है। क्या यह विचार व्यवहार्य है? क्या कोई अन्य भी ऐसा ही कर रहा है? हम जोखिमों की पहचान भी करते हैं; यदि पाइपलाइन पंप बंद हो जाए, तो क्या इलेक्ट्रिक डीसॉल्वेशन सुरक्षा वाल्व भी सक्रिय हो जाएगा?
मेरे पुराने डी-प्रेशर उपकरणों में, सॉल्ट-रिमूवल टैंक के बाद ही रिले पंप लगा हुआ था। वास्तव में, ऐसी स्थितियाँ भी आईं, जब रिले पंप बंद हो गया, जिसके कारण सॉल्ट-रिमूवल टैंक का सेफ्टी वाल्व भी सक्रिय हो गया। हालाँकि, बाद में डी-सॉल्टिंग टैंक से पहले लगे कच्चे तेल के पंपों को फ्रीक्वेंसी-कंट्रोल्ड पंपों से बदल दिया गया। इसके बाद निकासी दबाव 10 किलोग्राम से अधिक नहीं रहा, जो कि डी-सॉल्टिंग टैंक के सुरक्षा वाल्व के 12.83 किलोग्राम के निर्धारित दबाव से काफी कम है। इस प्रकार यह खतरा दूर हो गया।
कृपया बताइए, आपके यहाँ प्रयोग में आने वाले पंप किस प्रकार के हैं? क्या वे पाइपलाइन पंप हैं, या सेंट्रीफ्यूज पंप? हमारे कच्चे तेल पंपों में फ्रीक्वेंसी-कंट्रोल सिस्टम है; इनका आउटलेट दबाव 2.0 MPa से अधिक नहीं होता। वहीं, इलेक्ट्रोक्लोराइजेशन प्रक्रिया में दबाव 0.7–0.9 MPa होता है, जबकि सुरक्षा वाल्व का दबाव 1.2 MPA होता है।
कच्चे तेल पंप के निकास दबाव कितना होता है? यदि मूल पंप का आउटलेट दबाव 2.0 MPa तक पहुँच जाए, तो एक अतिरिक्त पंप लगाना आवश्यक हो जाता है। ऐसी स्थिति में एक्सचेंजर पर लगने वाला दबाव बहुत अधिक हो जाता है, जिससे लीकेज एवं आग लगने की संभावना बढ़ जाती है। एक सामान्य हीट एक्सचेंजर में दबाव-ह्रास लगभग 0.05 MPa ही होता है। क्या हीट एक्सचेंजर में कोई जमाव/अवरोध है? क्या यह कच्चे तेल संबंधी प्रणालियों में उपयोग होने वाले हैंडलरों/नियंत्रण वाल्वों का आकार बहुत छोटा है, जिसके कारण दब सलाह है कि पहले जाँच लें।
विद्युत-विलवणीकरण के बाद, दो अलग-अलग मार्गों से ऊष्मा-आद