खतरों की पहचान एवं दुर्घटना-संबंधी समस्याओं का विश्लेषण करने हेतु सबसे उत्कृष्ट तकनीकें, यहाँ हैं!

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खतरों की पहचान एवं दुर्घटना-संबंधी समस्याओं का विश्लेषण करने हेतु सबसे उत्कृष्ट तकनीकें, यहाँ हैं! दुर्घटना के जोखिम – जोखिम, वह छिपा हुआ खतरा है; अर्थात् ऐसी चीजें या आपदाएँ जो छिपी हुई होती हैं, लेकिन जिनसे बड़ा खतरा पैदा हो सकता है। दुर्घटना के कारक, वे सभी कारक हैं जो उत्पादन प्रणाली में दुर्घटनाओं का कारण बन सकते हैं; जैसे – मनुष्यों की असुरक्षित आचरण-प्रणालियाँ, वस्तुओं की असुरक्षित स्थितियाँ, एवं प्रबंधन संबंधी कमियाँ। दुर्घटनाओं के कारणों को 21 श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है: आग, विस्फोट, विषाक्तता एवं दम घुटना, जल-संबंधी खतरे, ढहना, भूस्खलन, रिसाव, क्षय, विद्युत शॉक, गिरना, मशीनों से होने वाली चोटें, कोयला एवं गैस से होने वाले खतरे, सड़क सुविधाओं से होने वाली चोटें, सड़क वाहनों से होने वाली चोटें, रेलवे सुविधाओं से होने वाली चोटें, जल-परिवहन से होने वाली चोटें, बंदरगाहों से होने वाली चोटें, हवाई परिवहन से होने वाली चोटें, हवाई अड्डों से होने वाली चोटें, एवं अन्य प्रकार के खतरे। उद्यमों में सुरक्षित उत्पादन हेतु निरीक्षण करते समय, निम्नलिखित ऐसे खतरों पर ध्यान देना आवश्यक है जो अक्सर देखने को मिलते हैं:
1. मनुष्यों का असुरक्षित व्यवहार – इसकी 11 प्रकार हैं, एवं यही उत्पादन संबंधी दुर्घटनाओं का मुख्य कारण है। 1. सुरक्षा की अनदेखी, चेतावनियों की अनदेखी, गलत ऑपरेशन। 2. मानवीय कारणों से सुरक्षा उपकरण अकार्यक्षम हो जाते हैं। 3. असुरक्षित उपकरणों का उपयोग करना। 4. उपकरणों के बजाय हाथों का उपयोग करके कार्य करें। 5. वस्तुओं को उचित तरीके से रखा नहीं गया है 6. खतरनाक स्थानों में जाने का जोखिम। 7. ऐसी जगहों पर चढ़ना/बैठना सुरक्षित नहीं है। 8. ऐसे व्यवहार जो विघ्न पैदा करते हैं, एवं ध्यान को भटकाते हैं। 9. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों/साधनों के उपयोग की अनदेखी, या उनका सही तरीके से उपयोग न करना। 10. असुरक्षित/खतरनाक पोशाक। 11. ज्वलनशील, विस्फोटक आदि खतरनाक पदार्थों के संपर्क में आना एवं उनका गलत तरीके से संचालन करना। द्वितीय, वस्तुओं की सुरक्षा स्थिति – मुख्य रूप से 4 प्रकार होते हैं; ये ही उत्पादन संबंधी दुर्घटनाओं के मुख्य कारण हैं। 1. सुरक्षा, बीमा, संकेतन आदि संबंधी उपकरणों की कमी है, या वे दोषपूर्ण हैं। 2. उपकरणों, सुविधाओं, उपकरणों एवं अनुलग्नकों में दोष हैं। 3. श्रमिकों के सुरक्षा उपकरणों की कमी है, या वे दोषपूर्ण हैं। 4. उत्पादन (निर्माण) स्थल पर कार्य करने हेतु आवश्यक परिस्थितियाँ अनुकूल नहीं हैं। तीन, प्रबंधन संबंधी कमियाँ – इनकी मुख्य रूप से 7 श्रेणियाँ हैं; ये ही उत्पादन संबंधी दुर्घटनाओं के पीछे प्रबंधन संबंधी मुख्य अप्रत्यक्ष कारण हैं। 1. तकनीकी एवं डिज़ाइन संबंधी कमियाँ। 2. सुरक्षित उत्पादन हेतु प्रशिक्षण एवं शिक्षा पर्याप्त नहीं है। 3. श्रम संगठन अव्यवस्थित है। 4. स्थल पर होने वाले कार्यों की उचित जाँच न होना, या गलत मार्गदर्शन दिया जाना। 5. सुरक्षित उत्पादन हेतु कोई नियम/प्रक्रियाएँ नहीं हैं, या वे अपर्याप्त हैं। 6. दुर्घटनाओं की रोकथाम एवं आपातकालीन स्थितियों से निपटने हेतु कोई उपाय नहीं हैं, या वे अपर्याप 7. दुर्घटनाओं के जोखिमों को दूर करने हेतु पर्याप्त कदम नहीं उठाए गए, एवं आवश्यक धनराशि खतरनाक एवं हानिकारक कारकों की पहचान: खतरनाक कारक, वे कारक हैं जो मनुष्यों को चोट पहुँचा सकते हैं, या वस्तुओं को अचानक नुकसान पहुँचा सकते हैं। ； हानिकारक कारक, वे ऐसे कारक हैं जो मनुष्य के स्वास्थ्य पर प्रभाव डाल सकते हैं; रोगों का कारण बन सकते हैं, या दीर्घकालिक नुकसान पहुँचा सकते हैं। आम तौर पर, इन दोनों के बीच कोई अंतर नहीं किया जाता, एवं इन्हें मिलाकर “खतरनाक/हानिकारक कारक” कहा जाता है। I. खतरनाक/हानिकारक कारकों का वर्गीकरण
खतरनाक/हानिकारक कारकों का वर्गीकरण, उनके विश्लेषण एवं पहचान हेतु आवश्यक है। खतरनाक एवं हानिकारक कारकों के वर्गीकरण हेतु कई तरीके हैं; मुख्य रूप से दो तरीके हैं।
1. दुर्घटनाओं एवं व्यावसायिक जोखिमों के प्रत्यक्ष कारणों के आधार पर वर्गीकरण।
“उत्पादन प्रक्रिया में खतरनाक एवं हानिकारक कारकों का वर्गीकरण एवं कोड” के नियमों के अनुसार, उत्पादन प्रक्रिया में मौजूद खतरनाक/हानिकारक कारकों को निम्नलिखित 6 श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है:
(1) भौतिकीय खतरनाक/हानिकारक कारक।
1) उपकरणों/सुविधाओं में दोष – कमजोरता, अस्थिरता, खराब सीलिंग, तनाव का केंद्रीकरण, बाहरी भागों में दोष, ब्रेकों में दोष, एवं उपकरणों/सुविधाओं में अन्य दोष। 2) सुरक्षा संबंधी कमियाँ – कोई सुरक्षा व्यवस्था ही न होना, सुरक्षा उपकरणों/सुविधाओं में कमियाँ, अनुचित सुरक्षा व्यवस्था, अनुचित सहारा, पर्याप्त सुरक्षा दूरी न होना, एवं अन्य सुरक्षा संबंधी कमियाँ। 3) विद्युत धारित भागों का खुला होना, विद्युत लीकेज, बिजली की चमक, स्थैतिक विद्युत, विद्युत चिंगारियाँ, एवं अन्य विद्युत संबंधी खतरे। 4) शोर – यांत्रिक शोर, विद्युत-चुम्बकीय शोर, द्रव-गतिकीय शोर, अन्य प्रकार के शोर। 5) कंपन – यांत्रिक कंपन, विद्युत-चुम्बकीय कंपन, जलगतिकीय कंपन, एवं अन्य प्रकार के कंपन। 6) विद्युतचुम्बकीय विकिरण/आयनीकरणकारी विकिरण: एक्स-किरणें, गामा-किरणें, अल्फा-कण, बीटा-कण, प्रोटॉन, न्यूट्रॉन, उच्च-ऊर्जा वाले इलेक्ट्रॉन किरण आदि। ； गैर-आयनीकरणकारी विकिरण: पराबैंगनी किरणें, लेजर, आरएफ विकिरण, अत्यधिक वोल्टेज वाले विद्युत क्षेत्र। 7) गतिशील पदार्थ – ठोस पदार्थों का उछाल, तरल पदार्थों का छिड़काव, परावर्तित होने वाले पदार्थ, मिट्टी/चट्टानों का सरकना, सामग्रियों का ढेर बनकर सरकना, हवा के कारण होने वाली गति, भूमिगत दबाव, एवं अन्य गतिशील पदार्थों से होने वाला खतरा। 8) आग/ज्वलनशील पदार्थ।
9) ऐसे उच्च तापमान वाले पदार्थ जो जलन पैदा कर सकते हैं – उच्च तापमान वाली गैसें, ठोस पदार्थ, तरल पदार्थ, एवं अन्य उच्च तापमान वाले पदार्थ। 10) ऐसे कम तापमान वाले पदार्थ जो फ्रॉस्टबाइट पैदा कर सकते हैं – कम तापमान वाली गैसें, कम तापमान वाले ठोस पदार्थ, कम तापमान वाले तरल पदार्थ, एवं अन्य कम तापमान वाले पदार्थ। 11) धूल एवं एरोसोल – इसमें विस्फोटक/विषाक्त धूल एवं एरोसोल शामिल नहीं हैं। 12) खराब कार्य वातावरण – अव्यवस्थित कार्य स्थल, जमीन का धंसना, सुरक्षा मार्गों में कमियाँ, अपर्याप्त प्रकाश, हानिकारक प्रकाश, खराब वेंटिलेशन, ऑक्सीजन की कमी, खराब वायु गुणवत्ता, जल आपूर्ति/निकासी में समस्याएँ, पानी का अतिरिक्त प्रवाह, अनुचित मुद्राओं में काम करना, अत्यधिक/अत्यल्प तापमान, अत्यधिक/अत्यल्प वायु दबाव, उच्च तापमान एवं आर्द्रता, प्राकृतिक आपदाएँ, एवं अन्य खराब कार्य वातावरण संबंधी समस्याएँ। 13) सिग्नल संबंधी खामियाँ – सिग्नल सुविधाओं का अभाव, अनुचित सिग्नलों का चयन, सिग्नलों की गलत स्थिति, अस्पष्ट सिग्नल, गलत तरीके से प्रदर्शित होने वाले सिग्नल; अन्य सिग्नल संबंधी खामियाँ। 14) संकेतों से संबंधित दोष: कोई संकेत ही न होना, संकेत स्पष्ट न होना, संकेतों का मानकीकरण न होना, उचित संकेतों का चयन न होना, संकेतों की स्थिति में दोष होना, एवं अन्य संकेत-संबंधी दोष। 15) अन्य भौतिक खतरे एवं हानिकारक कारक।
(2) रासायनिक खतरे/हानिकारक कारक।
1) ज्वलनशील एवं विस्फोटक पदार्थ – ज्वलनशील/विस्फोटक गैसें, तरल पदार्थ, ठोस पदार्थ, धूल/एरोसोल, एवं अन्य ज्वलनशील/विस्फोटक पदार्थ। 2) स्वयं-दहनशील पदार्थ
3) विषाक्त पदार्थ – विषाक्त गैसें, विषाक्त तरल पदार्थ, विषाक्त ठोस पदार्थ, विषाक्त धूल एवं एरोसोल, अन्य विषाक्त पदार्थ। 4) अपघर्षक पदार्थ – अपघर्षक गैसें, अपघर्षक तरल पदार्थ, अपघर्षक ठोस पदार्थ, एवं अन्य अपघर्षक पदार्थ। 5) अन्य रासायनिक खतरे/हानिकारक कारक।
(3) जैविक खतरे/हानिकारक कारक।
1) रोगजनक सूक्ष्मजीव – बैक्टीरिया, वायरस, एवं अन्य रोगजनक सूक्ष्मजीव। 2) संक्रामक रोगों के वाहक
3) हानिकारक जानवर
4) हानिकारक पौधे
5) अन्य जैविक खतरे/हानिकारक कारक
(4) मनोवैज्ञानिक/शारीरिक खतरे/हानिकारक कारक
1) अत्यधिक भार – शारीरिक भार, श्रवण-संबंधी भार, दृष्टि-संबंधी भार, अन्य प्रकार के भार। 2) स्वास्थ्य संबंधी समस्याएँ। 3) ऐसे कार्यों में काम करना, जिनकी अनुमति नहीं है। 4) मानसिक समस्याएँ – भावनात्मक अस्थिरता, जोखिम लेने की प्रवृत्ति, अत्यधिक तनाव, एवं अन्य मानसिक समस्याएँ। 5) पहचान संबंधी कमियाँ – धारणा में देरी, पहचान में त्रुटियाँ, अन्य पहचान संबंधी कमियाँ। 6) अन्य मनोवैज्ञानिक/शारीरिक जोखिम, हानिकारक कारक
5) व्यवहार संबंधी जोखिम, हानिकारक कारक
1) कमांड संबंधी त्रुटियाँ – गलत आदेश देना, नियमों का उल्लंघन करना, अन्य कमांड संबंधी त्रुटियाँ। 2) ऑपरेशनल त्रुटियाँ – गलत ऑपरेशन, नियमों का उल्लंघन, अन्य ऑपरेशनल त्रुटियाँ। 3) देखभाल में चूकें
4) अन्य त्रुटियाँ
5) अन्य व्यवहारजन्य खतरनाक/हानिकारक कारक
6) अन्य खतरनाक/हानिकारक कारक

2. दुर्घटनाओं के प्रकारों के आधार पर वर्गीकरण:
“उद्यमों में कर्मचारियों की दुर्घटनाओं के वर्गीकरण मानक” (GB6441) के आधार पर, दुर्घटना के कारणों, उसे उत्पन्न करने वाले कारकों, हानिकारक तत्वों एवं चोट लगने के तरीकों को ध्यान में रखकर, खतरनाक/हानिकारक कारकों को 20 श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है। (1) वस्तुओं द्वारा होने वाली चोटें – इसका अर्थ है, गुरुत्वाकर्षण या अन्य बाहरी बलों के कारण किसी वस्तु का गति में आना, जिससे मनुष्य को चोट पहुँचती है एवं दुर्घटनाएँ होती हैं। इसमें मशीनरी, वाहन, क्रेन आदि के कारण होने वाली चोटें शामिल नहीं हैं। (2) वाहन संबंधी दुर्घटनाएँ – इसमें उन दुर्घटनाओं को शामिल किया गया है, जो किसी व्यवसायिक वाहन के चलने के दौरान होती हैं; जैसे कि लोगों का गिरना, वस्तुओं का गिरना/टूटना, आदि। इसमें उन दुर्घटनाओं को शामिल नहीं किया गया है, जो उठाने वाले उपकरणों के उपयोग से, ट्रैक्टरों के उपयोग से, या वाहनों के रुकने के दौरान होती हैं। (3) यांत्रिक चोटें – इसमें मशीनरी/उपकरणों के गतिशील/स्थिर भागों, औजारों, एवं प्रसंस्कृत वस्तुओं के कारण मनुष्य को होने वाली चोटें शामिल हैं; जैसे – दबना, टकरना, काटना, घुमाना, कुचलना आदि। इसमें वाहनों/उठाने वाली मशीनरियों के कारण होने वाली यांत्रिक चोटें शामिल नहीं हैं। (4) उठाने से होने वाली चोटें – इसमें विभिन्न प्रकार के उठाने संबंधी कार्यों (जैसे क्रेनों की स्थापना, मरम्मत, परीक्षण आदि) के दौरान होने वाली चोटें शामिल हैं; जैसे दबाव से होने वाली चोटें, गिरने से होने वाली चोटें, उठाए गए वस्तुओं से होने वाली चोटें, एवं बिजली के झटके से होने वाल (5) विद्युत शॉक – इसमें बिजली गिरने से होने वाली दुर्घटनाएँ भी शामिल हैं। (6) डूबना – इसमें ऊँचाई से गिरकर डूबना भी शामिल है; लेकिन खदानों या भूमिगत स्थानों में पानी भरने से हुआ डूबना इसमें शामिल नहीं है। (7) जलन, इसमें आग से होने वाली चोटें, उच्च तापमान वाली वस्तुओं से होने वाली चोटें, रासायनिक पदार्थों से होने वाली चोटें (अम्ल, क्षार, लवण, कार्बनिक पदार्थों के कारण होने वाली चोटें), एवं भौतिक कारणों से होने वाली चोटें (प्रकाश, रेडियोधर्मी पदार्थों के कारण होने वाली चोटें) शामिल हैं। इसमें विद्युत के कारण होने वाली चोटें एवं आग के कारण होने वाली चोटें शामिल नहीं हैं। (8) आग
(9) ऊँचाई से गिरना – इसका अर्थ है, ऊँचाई पर काम करते समय गिरने के कारण होने वाली दुर्घटनाएँ; इसमें बिजली के कारण होने वाली दुर्घटनाएँ शामिल नहीं हैं। (10) ढहना – इसका अर्थ है कि किसी वस्तु पर बाहरी बल या गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव से, उसकी सहनशीलता की सीमा से अधिक बल लगने के कारण या संरचनात्मक स्थिरता नष्ट होने के कारण वह वस्तु ढह जाती है। उदाहरण के लिए, खुदाई के दौरान मिट्टी/पत्थरों का ढहना, सीढ़ियों का ढहना, भंडारित वस्तुओं का गिरना आदि। इसका अर्थ खदानों में होने वाले भूस्खलन, वाहनों/क्रेनों के कारण होने वाले ढहने या विस्फोट के कारण होने वाले ढहने से नहीं है। (11) छत/दीवारों का ढहना, (12) पानी का रिसाव, (13) विस्फोट – ये विस्फोट संबंधी कार्यों के दौरान होने वाली दुर्घटनाएँ हैं। (14) **विस्फोट** से तात्पर्य, उत्पादन, प्रसंस्करण, परिवहन एवं भंडारण के दौरान होने वाली विस्फोटक घटनाओं से है। (15) गैस विस्फोट (16) बॉयलर विस्फोट (17) कंटेनरों का विस्फोट (18) अन्य प्रकार के विस्फोट (19) विषाक्तता एवं दम घुटना (20) अन्य प्रकार की चोटें।
II. खतरनाक/हानिकारक कारकों की पहचान हेतु विधियाँ: कौन-सी विधि अपनाई जाए, यह विश्लेषण किए जा रहे ऑब्जेक्ट की प्रकृति, विशेषताओं, उसके जीवनकाल के विभिन्न चरणों, एवं विश्लेषक के ज्ञान, अनुभव एवं आदतों पर निर्भर है। सामान्य रूप से उपयोग में आने वाली पहचान की विधियाँ निम्नलिखित हैं:
1. अंतर्दृष्टि-अनुभव आधारित विधि
(1) तुलना/अनुभव आधारित विधि – इस विधि में, संबंधित मानकों, नियमों, निरीक्षण तालिकाओं का उपयोग किया जाता है; या फिर विश्लेषक की अवलोकन एवं निर्णय लेने की क्षमता का उपयोग करके किसी उद्यम में मौजूद खतरनाक/हानिकारक कारकों का विश्लेषण किया जाता है। (2) तुलनात्मक विधि – तुलनात्मक विधि में, समान या समान प्रकार की इंजीनियरिंग प्रणालियों/कार्य परिस्थितियों से प्राप्त अनुभवों एवं श्रम सुरक्षा/स्वास्थ्य संबंधी आँकड़ों का उपयोग करके, किसी उद्यम में मौजूद खतरनाक/हानिकारक कारकों का विश्लेषण किया जाता है। 2. सिस्टम सुरक्षा विश्लेषण विधियाँ – सिस्टम सुरक्षा विश्लेषण विधियों में, सिस्टम सुरक्षा इंजीनियरिंग में प्रयोग में आने वाली कुछ विधियों का उपयोग करके खतरनाक/हानिकारक कारकों की पहचान की जाती है। सिस्टम सुरक्षा विश्लेषण विधियों का उपयोग अक्सर जटिल, ऐसे नए विकसित सिस्टमों में किया जाता है, जिनमें कोई दुर्घटना-संबंधी अनुभव नही सिस्टम सुरक्षा विश्लेषण हेतु आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में इवेंट ट्री, एक्सीडेंट ट्री आदि शाम तीन, खतरनाक/हानिकारक कारकों की पहचान संबंधी मुख्य बिंदु:
1. संयंत्र का स्थान – इसका विश्लेषण इंजीनियरिंग भूविज्ञान, भू-आकृति, जलवायु, प्राकृतिक आपदाएँ, आसपास का वातावरण, मौसमी परिस्थितियाँ, परिवहन सुविधाएँ, अग्निशमन सुविधाओं आदि के आधार पर किया जाता है। 2. कारखाने का स्थलीय विन्यास (1) समग्र योजना: विभिन्न कार्यों हेतु क्षेत्रों का विभाजन (उत्पादन, प्रबंधन, सहायक उत्पादन, आवासीय क्षेत्र)। ； उच्च तापमान, हानिकारक पदार्थ, शोर, विकिरण, आग एवं विस्फोट के जोखिम वाली सामग्रियों का भंडारण/उपयोग ； प्रक्रियात्मक प्रवाह का विन्यास ； भवनों/संरचनाओं की व्यवस्था ； दिशा, हवा की दिशा, अग्नि सुरक्षा के लिए आवश्यक दूरी, सुरक्षित दूरी, स्वच्छता हेतु आवश्यक दूरी आदि। (2) परिवहन मार्ग एवं बंदरगाह: कारखाने की सड़कें, कारखाने की रेलमार्गें, खतरनाक सामग्रियों के लोड/अनलोड हेतु क्षेत्र, कारखाने के बंदरगाह। 3. भवन/संरचनाएँ – अग्निरोधकता, संरचना, अग्नि/विस्फोट सुरक्षा, सुरक्षित निकास मार्ग, दिशा, प्रकाश व्यवस्था, परिवहन मार्ग आदि। 4. उत्पादन प्रक्रिया – कच्चा माल (विषाक्त, अपघर्षक, ज्वलनशील/विस्फोटक पदार्थ), तापमान, दबाव, गति, संचालन एवं नियंत्रण की शर्तें, दुर्घटनाएँ एवं अनियंत्रित स्थितियाँ आदि। 5. उत्पादन उपकरण/यंत्र:
(1) रासायनिक उद्योग संबंधी उपकरण/यंत्र: उच्च तापमान, निम्न तापमान, जंग, उच्च दबाव, कंपन आदि की स्थितियों में कार्य करने वाले उपकरण; नियंत्रण, संचालन, रखरखाव एवं खराबी/दोष होने पर आपातकालीन स्थितियों में उपयोग होने वाले उपकरण। (2) यांत्रिक उपकरण: गतिशील भाग एवं वस्तुएँ, संचालन की शर्तें, रखरखाव कार्य, अनियंत्रित गति एवं गलत संचालन। (3) विद्युत उपकरण: बिजली का आउटेज, विद्युत शॉक, आग लगना, विस्फोट, अनियंत्रित/गलत संचालन, स्थैतिक विद्युत, बिजली के झटके। (4) अत्यधिक खतरनाक उपकरण, ऊँचाई पर काम करने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण। (5) विशेष प्रकार के उपकरण/संयंत्र: बॉयलर रूम, एसीटिलीन स्टेशन, ऑक्सीजन स्टेशन, तेल भंडारण स्थल, खतरनाक पदार्थों का भंडारण स्थल आदि। (6) धूल, विषाक्त पदार्थ, शोर, कंपन, विकिरण, उच्च/निम्न तापमान आदि – ऐसे ही हानिकारक कारक हैं। (7) प्रबंधन संबंधी सुविधाएँ, दुर्घटनाओं के समय आपातकालीन उपचार हेतु सुविधाएँ, एवं उत्पादन/जीवन-यापन हेतु आवश्यक स्वच्छता संबंधी सुविधाए पदार्थों के अग्नि-जोखिम संबंधी वर्गीकरण
“आर्किटेक्चरल फायर सेफ्टी स्टैंडर्ड्स” के अनुसार, पदार्थों के उत्पादन, उपयोग एवं भंडारण से संबंधित अग्नि-जोखिम को कुल 5 श्रेणियों में विभाजित किया गया है – अ, ब, स, द, ई। इनका सारांश निम्नलिखित है:
1. श्रेणी अ: (1) ऐसे तरल पदार्थ जिनका फ्लैश पॉइंट 28℃ से कम होता है। (2) ऐसी गैसें, जिनकी विस्फोट सीमा 10% से कम है; तथा ऐसे ठोस पदार्थ, जो पानी या वायु में मौजूद जलवाष्प के प्रभाव से ऐसी गैसें उत्पन्न कर सकते हैं, जिनकी विस्फोट सीमा 10% से कम हो। (3) वे पदार्थ जो सामान्य तापमान पर स्वतः ही विघटित हो सकते हैं, या वायु में ऑक्सीकृत हो सकते हैं; ऐसे पदार्थों के कारण तेज़ी से आग लग सकती है या विस्फोट हो सकता है। (4) वे पदार्थ, जो सामान्य तापमान पर पानी या वायु में मौजूद जलवाष्प के संपर्क में आने पर ज्वलनशील गैसें उत्पन्न करते हैं, एवं इसके कारण आग या विस्फोट हो सकता है। (5) यह एक शक्तिशाली ऑक्सीकारक है; अम्लों, गर्मी, टक्कर, घर्षण, उत्प्रेरकों, या कार्बनिक पदार्थों/सल्फर जैसे ज्वलनशील अकार्बनिक पदार्थों के संपर्क में आने पर यह आसानी से दहन या विस्फोट का कारण बन सकता है। (6) ऐसे पदार्थ, जो टक्कर, घर्षण, या ऑक्सीकारकों/कार्बनिक पदार्थों के संपर्क में आने पर दहन या विस्फोट का कारण बन सकते हैं। (7) ऐसे उत्पादन प्रक्रियाओं में, जहाँ कार्य बंद वातावरण वाले उपकरणों में किया जाता है, तापमान पदार्थ के स्वयं-दहन बिंदु के बराबर या उससे अधिक होता है। 2. श्रेणी-बी: (1) ऐसे तरल पदार्थ जिनका फ्लैमपॉइंट ≥28℃ एवं <60℃ होता है। (2) ऐसी गैसें, जिनकी विस्फोटक सीमा ≥ 10% हो। (3) वे ऑक्सीकारक, जो वर्ग-ए में नहीं आते। (4) वे रासायनिक, ज्वलनशील एवं खतरनाक ठोस पदार्थ हैं, जो वर्ग-ए में नहीं आते। (5) दहन सहायक गैसें (ऑक्सीकारक गैसें)। (6) ऐसा धूल/तंतु, जो हवा के साथ मिलकर विस्फोटक मिश्रण बना सकता है; तथा ऐसी तरल पदार्थों की बूँदें, जिनका फ्लैश पॉइंट ≥ 60°C हो। (7) वे पदार्थ जो सामान्य तापमान पर हवा के संपर्क में आने पर धीरे-धीरे ऑक्सीकृत हो जाते हैं, एवं इस प्रक्रिया में उत्पन्न ऊष्मा के कारण वे स्वयं ही जलने ल 3. वर्ग सी: (1) ऐसे तरल पदार्थ जिनका फ्लेमपॉइंट ≥ 60℃ होता है। (2) वे ज्वलनशील ठोस पदार्थ हैं, जो वर्ग ‘अ’ या ‘ब’ में नहीं आते। 4. वर्ग-डी: (1) गैर-दहनशील पदार्थों के संसाधन हेतु, उच्च तापमान या पिघलने की स्थिति में तीव्र विकिरण, चिंगारियाँ या आग उत्पन्न करने वाली प्रक्रियाएँ। (2) ईंधन के रूप में गैसों, तरल पदार्थों एवं ठोस पदार्थों का उपयोग करके, या गैसों/तरल पदार्थों को जलाकर अन्य उद्देश्यों हेतु उनका उपयोग करने संबंधी विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएँ। (3) सामान्य तापमान पर, दहनशील न होने वाली सामग्रियों का उपयोग या उनका संसाधन। (4) भंडारित किए गए अग्निरोधी पदार्थ। 5. वर्ग-पंचम: (1) सामान्य तापमान पर, ऐसी सामग्रियों का उत्पादन या संसाधन, जो आसानी से नहीं जलती हैं। (2) ऐसी गैर-दहनशील वस्तुएँ, जिन्हें संग्रहीत किया गया है प्रमुख खतरनाक स्रोतों की पहचान – I. प्रमुख खतरनाक स्रोत: व्यापक अर्थ में, ऐसे उपकरण, सुविधाएँ या स्थान जिनसे गंभीर दुर्घटनाएँ हो सकती हैं, उन्हें प्रमुख खतरनाक स्रोत कहा जा सकता है। **मानक “महत्वपूर्ण खतरों की पहचान” एवं “सुरक्षित उत्पादन अधिनियम” में महत्वपूर्ण खतरों से संबंधित स्पष्ट नियम दिए गए हैं। गंभीर खतरनाक स्रोत, वह इकाई है (जिसमें स्थान एवं सुविधाएँ भी शामिल हैं), जहाँ पर खतरनाक पदार्थों का उत्पादन, परिवहन, उपयोग या भंडारण दीर्घकालिक या अस्थायी रूप से किया जाता है; एवं जहाँ खतरनाक पदार्थों की मात्रा निर्धारित सीमा के बराबर या उससे अधिक होती है। द्वितीय, महत्वपूर्ण खतरों की पहचान हेतु मानक: वर्तमान में, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर महत्वपूर्ण खतरों की पहचान, खतरनाक/हानिकारक पदार्थों के प्रकार एवं उनकी सीमाओं के आधार पर की जाती है। यूरोपीय संघ के सेविसो निर्देशों में 180 खतरनाक/हानिकारक पदार्थों एवं उनकी सीमाओं की सूची दी गई है। हमारे देश ने महत्वपूर्ण खतरों की पहचान संबंधी मानक “महत्वपूर्ण खतरों की पहचान” (GB18218) जारी किया है। सभी महत्वपूर्ण खतरनाक स्रोतों का सुरक्षा मूल्यांकन एवं परीक्षण आवश्यक है; तथा मूल्यांकन/परीक्षण के परिणामों के आधार पर उन पर विशेष निगरानी रखी जानी चाहिए। संभावित खतरों को दूर करने हेतु मुख्य उपाय एवं कदम –
1. यांत्रीकृत/स्वचालित उत्पादन को अपनाना
यांत्रीकृत/स्वचालित उत्पादन, उत्पादन विकास हेतु एक महत्वपूर्ण साधन है; साथ ही यह अंतर्निहित सुरक्षा सुनिश्चित करने का भी आवश्यक तरीका है। मशीनीकरण से श्रम का बोझ कम होता है, जबकि स्वचालन से शारीरिक चोटों का खतरा कम हो जाता है। मूलभूत सुरक्षा – इसका अर्थ है कि किसी उपकरण, सुविधा या तकनीकी प्रक्रिया में ऐसी क्षमताएँ हों, जिनके कारण दुर्घटनाओं को रोका जा सके। विशेष रूप से, इसमें तीन पहलू शामिल हैं: 1. त्रुटि-रहित सुरक्षा सुविधा (Fool Proof)। 2. फेल-सेफ फीचर (Fail Safe). 3. उपरोक्त सुरक्षा सुविधाएँ, उपकरणों, सुविधाओं या प्रौद्योगिकियों के भीतर ही मौजूद होनी चाहिए। द्वितीय, सुरक्षा उपकरणों की स्थापना – सुरक्षा उपकरणों में सुरक्षा व्यवस्थाएँ, सुरक्षा तंत्र एवं चेतावनी उपकरण आदि शामिल हैं। तीन, यांत्रिक मजबूती में वृद्धि – मशीनरी, उपकरणों एवं उनके मुख्य घटकों में आवश्यक यांत्रिक मजबूती एवं सुरक्षा गुणांक होना आवश्यक है। चौथा, विद्युत सुरक्षा को सुनिश्चित करना। विद्युत सुरक्षा हेतु उठाए जाने वाले उपायों में विद्युत झटकों से बचना, विद्युत आग/विस्फोट से बचना, एवं स्थिर विद्युत आवेश से बचना आदि शामिल हैं। विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु आवश्यक शर्तें इस प्रकार हैं: 1. सुरक्षा प्रमाणन। 2. बैकअप पावर स्रोत। 3. विद्युत शॉक से बचाव। 4. विद्युत संबंधी अग्नि-सुरक्षा एवं विस्फो 5. विद्युत-चुम्बकीय ऊर्जा से बचने हेतु पाँच, मशीनों एवं उपकरणों का नियमित रूप से रखरखाव एवं मरम्मत करना आवश्यक है। मशीनें एवं उपकरण, उत्पादन हेतु महत्वपूर्ण साधन हैं; लेकिन इनके संचालन के दौरान इनके कुछ घटक धीरे-धीरे क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। ऐसी स्थिति में न केवल उत्पादन रुक जाता है, बल्कि कर्मचारियों को भी चोट लग सकती है। अतः, मशीनों एवं उपकरणों को हमेशा अच्छी स्थिति में बनाए रखने, तथा उपकरणों से जुड़ी दुर्घटनाओं एवं मानव हानियों को रोकने हेतु, नियमित रूप से उनकी देखभाल एवं मरम्मत आवश्यक है। छह. कार्यस्थल की उचित व्यवस्था बनाए रखें। कार्यस्थल, वह स्थान है जहाँ कर्मचारी मशीनें, उपकरण एवं अन्य सहायक उपकरणों का उपयोग करके कच्चे माल एवं अर्ध-तैयार उत्पादों को प्रसंस्कृत करते हैं। उचित संगठन एवं व्यवस्थित ढाँचा, न केवल उत्पादन को बढ़ावा देने में मदद करता है, बल्कि सुरक्षा सुनिश्चित करने हेतु भी आवश्यक है। कार्यस्थल पर बिखरे हुए धातु के अपशिष्ट, लुब्रिकेंट, इमल्शन, कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों का अव्यवस्थित ढेर, एवं असमतल जमीन जैसी स्थितियाँ दुर्घटनाओं का कारण बन सकती हैं। सातवाँ, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की आवश्यकता: खतरनाक/हानिकारक कारकों एवं कार्य के प्रकार के आधार पर, उचित सुरक्षा सुविधाओं वाले व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग आवश्यक है; ये उपकरण अतिरिक्त सुरक्षा उपायों के रूप में कार्य करते हैं। कॉपीराइट जानकारी: यह लेख “ईएचएस-होम” से पुनः प्रकाशित किया गया है।