วิธีการปิดผนึกเกลียว TBG ของท่อน้ำมัน?

ฉันไม่เคยเห็นเธรด tbg คืออะไร

เกลียวท่อน้ำมันและก๊าซรวมถึง TBG ที่ไม่หนาและ UPTBG ที่มีความหนาภายนอก ฯลฯ โปรดดู "GBT 9253.2-1999 การประมวลผล การวัด และการตรวจสอบปลอก ท่อ และเกลียวท่อในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ" หรือ "API 5B เวอร์ชันภาษาจีน"

ฉันเพิ่งค้นหาใน Baidu และไม่พบข้อมูลลับใดๆ

ฉันเห็นบทความว่ากลไกการซีลของด้ายนี้เป็นกลไกการซีลตัวเองโดยอาศัยการสอดแทรก ดังนั้นข้อกำหนดในการประมวลผลสำหรับด้ายจึงค่อนข้างสูง ในอดีต เนื่องจากผู้ใช้บ่อน้ำมันอนุญาตให้พันเทปปิดผนึกโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีนรอบข้อต่อเกลียวของท่อน้ำมันในปั๊มน้ำมัน จึงมีปัญหาน้อยมากกับประสิทธิภาพการปิดผนึกของเกลียวท่อน้ำมัน นับตั้งแต่ทศวรรษ 1990 ด้วยการปฏิรูปและการเปิดกว้างที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น และการเปลี่ยนแปลงของกลไกบ่อน้ำมัน ผู้ใช้บ่อน้ำมันมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวของท่อน้ำมันที่ใช้ในปั๊มน้ำมัน พวกเขาไม่ได้รับอนุญาตให้พันเทปปิดผนึกหรือทายาแนว สามารถใช้น้ำยาซีลเกลียว SF ได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น และต้องใช้คนคนหนึ่งในการขันให้แน่นด้วยคีมเสียดสี การทดสอบแรงดันอยู่ที่ 30MPa ไม่มีการรั่วไหล และถอดแยกชิ้นส่วนได้โดยไม่ถูกกัด

ผู้เขียนบทความฉบับสมบูรณ์ มาตรการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกของการเชื่อมต่อเกลียวท่อน้ำมัน API: แหล่งที่มาของบทความที่ไม่ระบุชื่อ: จากประสบการณ์หลายปีในการประมวลผลเกลียวท่อน้ำมันและการควบคุมคุณภาพ Unknown ได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับมาตรการควบคุมที่ดำเนินการเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการปิดผนึกของการเชื่อมต่อเกลียวท่อน้ำมัน API ในแง่ของการบดใหม่และการติดตั้งหวีเกลียวท่อน้ำมัน ข้อผิดพลาดของเรียว ข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ ข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟัน และการตรวจสอบคุณภาพของเกลียวท่อน้ำมัน การวิเคราะห์มุ่งเน้นไปที่ข้อดี ข้อเสีย และข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟันของการใช้เครื่องมือแบบหวีโดยตรงสำหรับการกลึงหยาบและการกลึงละเอียด หรือการใช้เครื่องมือกลึงเกลียวธรรมดาสำหรับการกลึงหยาบและการกลึงละเอียดของเครื่องมือหวีสำหรับเกลียวท่อน้ำมัน ชี้ให้เห็นว่าวิธีที่ถูกต้องในการประมวลผลเกลียวท่อน้ำมันควรใช้เครื่องมือกลึงเกลียวธรรมดาสำหรับการกลึงหยาบก่อน จากนั้นใช้เครื่องมือหวีสำหรับการกลึงละเอียด ขอแนะนำให้เพิ่มความทนทานในการผลิตของพารามิเตอร์ความสูงของหงอนและด้านล่างของเครื่องตัดหวีเกลียวท่อน้ำมันจาก ±0.02 มม. ถึง ±0.01 มม. และควบคุมความทนทานต่อระยะพิทช์สะสมของเกลียวท่อน้ำมันภายในช่วง ±0.02 มม. เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึกของการเชื่อมต่อเกลียวท่อน้ำมัน API ใน "ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีลของเกลียวท่อน้ำมัน API" ผู้เขียนเริ่มต้นจากลักษณะโปรไฟล์ของฟันและกลไกการซีลของเกลียวในท่อน้ำมัน API และวิเคราะห์ผลกระทบของปัจจัยต่างๆ เช่น ข้อผิดพลาดของเทเปอร์ ข้อผิดพลาดของพิทช์ และข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟัน ที่มีต่อประสิทธิภาพการซีลของการเชื่อมต่อเกลียวของท่อน้ำมัน API ； มีการอธิบายสาเหตุของข้อผิดพลาดของเทเปอร์ ข้อผิดพลาดของพิทช์ และโปรไฟล์ฟันระหว่างการประมวลผลเกลียวท่อน้ำมันโดยย่อ ในบทความนี้ ผู้เขียนจะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับมาตรการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกของการเชื่อมต่อเกลียวท่อน้ำมัน API ตามกระบวนการประมวลผลของเกลียวท่อน้ำมัน API ตามประสบการณ์ของเขาในการประมวลผลเกลียวท่อน้ำมันและการควบคุมคุณภาพ และหารือกับเพื่อนร่วมงาน การควบคุมการลับคมและการติดตั้งหวีเกลียวท่อน้ำมันจะอธิบายได้โดยใช้หวีด้านนอกแบบแท่งปริซึมแบบสองฟันและหวีด้านในแบนแบบสองฟันและสี่คมเป็นตัวอย่าง 1. การลับคมหวี เมื่อหวีเกลียวท่อน้ำมันสึกไปในระดับหนึ่งหรือรูปร่างฟันของหวีชำรุดต้องลับหวีใหม่ก่อนนำกลับมาใช้ใหม่ มิฉะนั้นเกลียวท่อน้ำมันที่ผ่านการประมวลผลจะยากต่อการตอบสนองข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพการปิดผนึกการเชื่อมต่อ อย่างไรก็ตาม การลับคมหวีควรให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของคมตัดของหวีโดยทั่วไปยังคงไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากการลับคม พื้นผิวทรงกระบอกที่เกิดขึ้นของหวีด้านในและด้านนอกของเกลียวท่อน้ำมันนั้นเป็นพื้นผิวด้านข้างทั้งสองข้าง มุมระหว่างพื้นผิวคราดและพื้นผิวด้านข้างของหวีด้านนอกแบบแท่งปริซึมคือ 82° และมุมหลบของใบมีดด้านบนที่ติดตั้งบนก้านหวีด้านนอกแบบพิเศษคือ 6° (8° สำหรับหวีด้านนอกขนาด 8 ฟันต่อนิ้ว) ； มุมระหว่างพื้นผิวคราดและพื้นผิวด้านข้างของหวีด้านในแบบแบนคือ 84° และมุมหลบของขอบด้านบนที่ติดตั้งบนก้านหวีด้านในแบบพิเศษคือ 6° จากการคำนวณความลึกหน้าตัดของหวีปริซึม จะเห็นได้ว่าเมื่อติดตั้งหวีเดียวกันโดยมีมุมด้านหลังเท่ากัน เมื่อมุมคายของหวีแหลมขึ้นเป็น +6° ความสูงของโปรไฟล์ของเกลียว 10 จะเพิ่มขึ้น 0.023 มม. ； เมื่อมุมคายของหวีลับขึ้นถึง +10° มันจะเพิ่มขึ้น 0.047 มม. ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงหน้าตัดของใบมีดหวีที่ลับคมนั้นถูกต้องและการตัดเรียบ จึงมีมาตรการควบคุมต่อไปนี้สำหรับการลับใบมีดหวี: 1) พื้นผิวคราดของหวีด้านในและด้านนอกของเกลียวท่อน้ำมันจะต้องลับให้คมบนเครื่องบดเครื่องมือหรือเครื่องบดพื้นผิว ； 2) มุมลับของหวีด้านนอกคือ 8°+1° (รูปที่ 1a) และมุมลับของหวีด้านในคือ 2°±30′ (รูปที่ 1b) ； 3) หลังจากการลับคม รัศมีโค้งของพื้นฟันและยอดฟันแก้ไขของหวีด้านในและด้านนอกจะต้องเปลี่ยนอย่างราบรื่น ด้านฟันจะต้องตรง และจะต้องไม่มีข้อบกพร่อง 2. การติดตั้งใบหวี ใบมีดหวีด้านในและด้านนอกของเกลียวท่อน้ำมันได้รับการติดตั้งบนใบมีดหวีด้านในและด้านนอกแบบพิเศษ คุณภาพของการติดตั้งส่งผลโดยตรงต่อข้อผิดพลาดในการประมวลผลและความน่าเชื่อถือในการทำงานของชิ้นส่วน ในการนี้ได้มีการกำหนดมาตรการดังต่อไปนี้: 1) ก่อนการติดตั้ง ควรเช็ดที่จับเครื่องมือ ร่องวางตำแหน่งใบมีด และใบมีดให้สะอาด หลังจากกดใบมีดแล้ว ให้ใช้เกจวัดความรู้สึกเพื่อตรวจสอบว่าหน้าสัมผัสระหว่างใบมีดกับพื้นผิวร่องของที่วางเครื่องมือนั้นไม่เสียหายหรือไม่ หลังจากประมวลผลชิ้นส่วนหลายชิ้นแล้ว ให้ใช้ฟีลเลอร์เกจเพื่อตรวจสอบอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดอยู่ในตำแหน่งที่เชื่อถือได้ ； 2) เมื่อติดตั้งตัวจับยึดเครื่องมือหวีด้านในและด้านนอกบนที่จับเครื่องมือกล ต้องใช้ตัวบอกทิศทางเพื่อปรับเทียบระนาบการจัดตำแหน่งของที่จับเครื่องมือให้ขนาน (ที่จับเครื่องมือหวีด้านใน) หรือตั้งฉาก (ที่จับเครื่องมือหวีด้านนอก) กับแกนหมุนของเครื่องมือกล และข้อผิดพลาดอยู่ภายใน 0.02 มม. ； 3) เมื่อแปรรูปเกลียวท่อน้ำมันที่มีขนาดเล็ก เช่น 1.050, 1.315, 1.660 TBG หรือ UP TBG หากไม่ได้พิจารณามุมเกลียวบนก้านหวีแบบพิเศษ จะอนุญาตให้ใช้มาตรการบางอย่างกับก้านหวีเพื่อทำให้ใบมีดหวีสร้างมุมขอบบวก เพื่อลดผลกระทบของมุมเกลียวต่อคุณภาพพื้นผิวของเกลียว วิธีการเฉพาะคือ: เมื่อประมวลผลเกลียวภายใน ให้เพิ่มตัวเว้นระยะที่ปลายด้านหลังของด้ามจับเครื่องมือ ภายในความยาว 100 มม. ปลายด้านหลังจะสูงกว่าส่วนหน้า 1.2~1.6 มม. ซึ่งสามารถสร้างมุมเอียงขอบบวกที่ 0°41′~0°55′ ； เมื่อประมวลผลเกลียวภายนอก ให้วางแผ่นรองที่มีความกว้าง 5 มม. ความยาว 120 มม. และความหนา 0.3 ถึง 0.4 มม. ที่ด้านในของตัวจับยึดเครื่องมือในทิศทางความกว้างของตัวจับยึดเครื่องมือเพื่อสร้างมุมเอียงของขอบบวกที่ 0°41′~0°55′ (เมื่อตัวจับยึดเครื่องมือกว้าง 30 มม.) การควบคุมข้อผิดพลาดเทเปอร์เกลียวท่อน้ำมัน ข้อผิดพลาดเทเปอร์คิดเป็นสัดส่วนเล็กน้อยของค่าระยะห่างการขันด้วยมือสะสมเมื่อเชื่อมต่อเกลียวท่อน้ำมัน ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการซีลก็มีน้อยเช่นกัน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อผิดพลาดของเทเปอร์ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของชิ้นส่วนการเชื่อมต่อที่แน่นหนา จึงมีผลกระทบอย่างมากต่อเสถียรภาพ ความน่าเชื่อถือ ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ และความเครียดในการเชื่อมต่อของการเชื่อมต่อแบบเกลียวของท่อน้ำมัน โดยทั่วไป กรวยเกลียวท่อน้ำมันได้รับการประมวลผลในสองขั้นตอน นั่นคือ การกลึงหยาบด้วยเครื่องมือหมุนภายนอก จากนั้นจึงทำการกลึงละเอียดด้วยเครื่องมือหวีเกลียวท่อน้ำมัน เพื่อลดผลกระทบของข้อผิดพลาดเทเปอร์ต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของการเชื่อมต่อเกลียวท่อน้ำมัน จึงมีการกำหนดมาตรการต่อไปนี้เพื่อจัดการกับสาเหตุของข้อผิดพลาดเทเปอร์ขนาดใหญ่ในระหว่างการประมวลผลเกลียวท่อน้ำมัน: 1) เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเกลียวท่อน้ำมัน ข้อผิดพลาดของมุมเอียงของเทเปอร์จะถูกควบคุมภายในช่วง 1°47′24″ (+5′, -3′) และข้อผิดพลาดของเทเปอร์จะต้องได้รับการตรวจสอบและแก้ไขบ่อยครั้ง เนื่องจากการวัดกรวยด้านนอกนั้นแม่นยำ คุณจึงสามารถแกะสลักกรวยออกมาก่อน แล้วจึงใช้ไซน์เกจวัดมุมเอียง ใช้เกจปลั๊กกรวยที่มีสเปคเดียวกันเพื่อตรวจสอบสีพื้นผิวกรวยด้านใน พื้นที่สัมผัสควรมากกว่า 60% 2) ควรตรวจสอบเฟรมต้นแบบของเครื่องกลึงต้นแบบทุก 3 เดือน และควรตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องกลึงต้นแบบและเครื่องกลึง CNC ทุกหกเดือน 3) หลังจากหมุนกรวยด้านในและด้านนอกของเกลียวท่อน้ำมันอย่างหยาบแล้ว ให้เหลือหวีไว้ด้านหนึ่งประมาณ 0.3~0.5 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าโปรไฟล์ของฟันมีความสมบูรณ์เมื่อหวีเกลียวท่อน้ำมัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีค่าเผื่อการตัดเฉือนเพียงพอสำหรับเกลียวภายในของท่อน้ำมัน จึงระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของรูว่างสำเร็จรูปของคัปปลิ้ง (ตารางที่ 1) และโซนพิกัดความเผื่อคือ H14 4) ควรตรวจสอบความตรงของกรวยเกลียวท่อน้ำมันด้วยไม้บรรทัดแบนสำหรับการส่งผ่านแสง เมื่อเส้นธรรมดาเว้าตรงกลาง ไม่ควรใหญ่กว่า 0.01 มม. และเมื่อเส้นธรรมดาอยู่ในสถานะนูน ไม่ควรใหญ่กว่า 0.03 มม. การควบคุมข้อผิดพลาดของระยะพิทช์เกลียวของท่อน้ำมัน ข้อผิดพลาดของพิทช์ทำให้เกิดสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุดสูงสุดถึง 50% ของค่าระยะห่างในการขันด้วยมือสะสมเมื่อเชื่อมต่อเกลียวของท่อน้ำมัน ดังนั้นข้อผิดพลาดของพิทช์จึงเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีลของเกลียวท่อน้ำมัน API เมื่อทำการประมวลผลเกลียวท่อน้ำมันบนเครื่องกลึงต้นแบบและเครื่องกลึง CNC ชิ้นงานจะหมุน และเครื่องมือกลึงเกลียว (หรือเครื่องมือหวี) จะแปลไปตามแกนของชิ้นงานในปริมาณเท่ากันตามพารามิเตอร์ระยะพิทช์ที่ต้องการ ความแม่นยำของระยะพิทช์ของชิ้นงานนั้นส่วนใหญ่รับประกันโดยความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องของเครื่องกลึง แม้ว่าจะพบได้น้อยมากที่ข้อผิดพลาดของพิทช์ของชิ้นส่วนเกลียวท่อน้ำมันจะเข้าใกล้หรือเกินกว่าค่าพิกัดความเผื่อสะสมสะสม แต่เมื่อเกิดขึ้นแล้ว ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการซีลของชิ้นส่วนเป็นชุดนั้นเป็นอันตรายถึงชีวิตได้ เพื่อลดความผิดพลาดในพิทช์ของชิ้นงานและรับประกันประสิทธิภาพการซีลของการเชื่อมต่อเกลียวท่อน้ำมัน จึงได้ดำเนินมาตรการควบคุมต่อไปนี้: 1) ลดค่าความคลาดเคลื่อนของพิทช์ลงจนถึงจุดที่ความคลาดเคลื่อนของพิทช์ของเกลียวสองตัวใดๆ ภายในความยาวของ L4-g ไม่เกิน 0.02 มม. ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดของพิทช์ลงเหลือ 12% ของค่าระยะห่างสะสมเมื่อเชื่อมต่อเกลียวท่อน้ำมัน ค่าระยะห่างในการขันด้วยมือสะสมสูงสุดของเกลียวท่อน้ำมันยังสามารถลดลงจาก 0.26 มม. เป็น 0.146 มม. ซึ่งน้อยกว่าค่าระยะห่าง 0.158 มม. ซึ่งสามารถกำจัดได้ด้วยการหมุนด้วยเครื่องจักรสองรอบ (10 เกลียวต่อนิ้ว) 2) ตรวจสอบเครื่องมือกลเป็นประจำเพื่อกำจัดและลดข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิลของเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดของรางนำ ข้อผิดพลาดในการส่งผ่านของโซ่ส่งกำลัง ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของระยะพิทช์ในระหว่างการประมวลผลเกลียวท่อน้ำมัน วิธีการเฉพาะได้แก่: ①ปรับสปินเดิลของเครื่องมือกลและสกรูเพื่อไม่ให้เกิดการเคลื่อนที่ในแนวแกน ； ②ปรับระยะห่างของตาข่ายเกียร์แลกเปลี่ยนและสปินเดิล สกรู และเจอร์นัลเกียร์แลกเปลี่ยนอย่างสมเหตุสมผล ； ③ติดตั้งอุปกรณ์ชดเชยข้อผิดพลาดของเกียร์อัตโนมัติบนเครื่องกลึง CNC ทั่วไป 3) ใช้เครื่องวัดระยะเกลียวภายในและภายนอกหรือวิธีการวัดอื่น ๆ ในเครื่องมือวัดรายการเดียวของเกลียวท่อน้ำมัน API เพื่อตรวจสอบบ่อยครั้งว่าข้อผิดพลาดของระยะพิทช์อยู่ในช่วง 0.02 มม. หรือไม่ การควบคุมข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ของเกลียวท่อน้ำมัน เกลียวท่อน้ำมันเป็นเกลียวเชื่อมต่อชนิดพิเศษมาก นอกจากสีข้างที่เป็นพื้นผิวการทำงานหลักแล้ว ด้านบนและด้านล่างยังเป็นพื้นผิวการทำงานอีกด้วย และยังมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการซีลของการเชื่อมต่อเกลียวในท่อน้ำมันอีกด้วย แม้ว่าจะมีข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟันเพียงสองรายการที่กำหนดไว้ในมาตรฐานแห่งชาติและ API std 5B (ความทนทานต่อความสูงของโปรไฟล์และความทนทานต่อมุมของโปรไฟล์) และบนพื้นผิวค่าความทนทานทั้งสองนี้มีขนาดค่อนข้างใหญ่ ในความเป็นจริง ข้อผิดพลาดของรูปร่างโปรไฟล์และข้อผิดพลาดความกลมของหน้าตัดที่เกิดจากวิธีจับยึดชิ้นงานและการประมวลผลในระหว่างการประมวลผลเกลียวท่อน้ำมันควรรวมอยู่ด้วย จากการวิเคราะห์ทางทฤษฎี เมื่อความสูงของโปรไฟล์ฟันของเกลียวภายในของข้อต่อเป็นค่าสูงสุด และความสูงของโปรไฟล์ของเกลียวภายนอกของท่อน้ำมันเป็นค่าต่ำสุด (เพิ่มขึ้นหรือลดลงด้วยค่าเดียวกันตามยอดและความสูงที่ราบเรียบด้านล่าง) สถานการณ์การสัมผัสของการเชื่อมต่อแบบขันแน่นด้วยมือทั้งสองจะแสดงในรูปที่ 2 ในเวลานี้ ค่าระยะห่างในการขันด้วยมือระหว่างยอดของด้ายภายในและด้านล่างของด้ายภายนอกลดลงจาก 0.076 มม. เป็นค่ารบกวน 0.0005 มม. ในขณะที่ค่าระยะห่างในการขันมือระหว่างยอดของด้ายภายนอกและด้านล่างของด้ายภายในเพิ่มขึ้นเป็น 0.1525 มม. ในกรณีนี้ หากไม่ได้ใช้การเคลือบ วัสดุ โลหะอ่อนเป็นตัวอุดช่องว่าง และใช้ จาระบี กระบวนการซีล ที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม การรั่วไหลจะเกิดขึ้นอย่างแน่นอนหลังจากที่ การเชื่อมต่อสายไฟ เกลียวใน ท่อเหล็ก น้ำมัน ถูกขันให้แน่น ในการประมวลผลเกลียวท่อน้ำมัน โปรไฟล์ฟันของชิ้นงานได้รับการรับรองอย่างสมบูรณ์โดยโปรไฟล์ฟันของหวีเกลียวท่อน้ำมัน แม้ว่าความคลาดเคลื่อนในการผลิตของมุมโปรไฟล์ฟันของหวีด้านในและด้านนอกของเกลียวท่อน้ำมันและพารามิเตอร์ความสูงของหงอนและรากนั้นค่อนข้างเข้มงวด หากใช้หวีเกลียวของท่อน้ำมันอย่างไม่เหมาะสมหรือไม่ได้หวีโปรไฟล์เกลียวทั้งหมดในระหว่างการประมวลผล สถานการณ์ที่รุนแรงข้างต้นอาจยังคงเกิดขึ้น 1. ข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟันเมื่อทำการกลึงหยาบและการกลึงขั้นสุดท้ายด้วยเครื่องตัดแบบหวีโดยตรง เพื่อให้แน่ใจว่าโปรไฟล์ฟันของชิ้นงานจะเหมือนกับของเครื่องตัดแบบหวีทุกประการ จึงใช้วิธีการป้อนแนวรัศมีในการประมวลผลเกลียวท่อน้ำมัน พารามิเตอร์ระยะพิทช์จะใช้ตามจำนวนเครื่องมือที่ผ่าน ตามขนาดของเกลียว ประสิทธิภาพการตัดของวัสดุ ความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน ฯลฯ ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมและจำนวนรอบจะถูกเลือกตามขนาดของเกลียว ในทางปฏิบัติด้านการผลิต เนื่องจากความแข็งที่ดีของหวีปริซึมคาร์ไบด์และหวีบาร์แบบพิเศษที่มีความแข็งแรงสูง ผู้ปฏิบัติงานบางรายจึงใช้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นเมื่อประมวลผลเกลียวภายนอกของท่อน้ำมัน และเกลียวจะถูกหมุนเพียง 3 ถึง 4 รอบเท่านั้น แม้ว่าวิธีการประมวลผลนี้จะมีความหยาบผิวเกลียวที่ดีกว่าและประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่ก็มีข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:: 1) ภาระการตัดบนปลายเครื่องมือมีขนาดใหญ่ และติดและบิ่นได้ง่าย ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของหวีสั้นลง ； 2) การสึกหรอของหวีเร่งขึ้นและการสึกหรอไม่สม่ำเสมอ การสึกหรอของส่วนปลายและด้านข้างของฟันมีขนาดใหญ่ และการสึกหรอของฟันด้านล่างมีขนาดเล็ก หลังจากการทำงานต่อเนื่องเป็นระยะเวลาหนึ่ง ชิ้นงานจะเกิดสถานการณ์ที่รุนแรงดังที่กล่าวข้างต้น ทำให้ชิ้นงานมีฟันที่ตื้นและส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีลข้อต่อ ； 3) เนื่องจากชิ้นส่วนเกลียวท่อน้ำมันโดยทั่วไปเป็นชิ้นส่วนที่มีผนังบางกลวง และมุมผ่อนปรนของเครื่องตัดหวีมีขนาดเล็กและมุมคายโดยทั่วไปเป็นศูนย์ การประมวลผลปริมาณการตัดขนาดใหญ่ดังกล่าวอาจทำให้ชิ้นงานถูกอัดขึ้นรูปและเสียรูปได้ง่าย ทำให้เครื่องตัดเปลี่ยนรูปร่างที่ถูกต้องของโปรไฟล์ฟันของชิ้นงาน ทำให้ส่วนของโปรไฟล์เกลียวไม่สมบูรณ์หรือข้อผิดพลาดความกลมหน้าตัดเพิ่มขึ้น 2. ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับรูปร่างฟันของการกลึงหยาบด้วยเครื่องมือกลึงเกลียวธรรมดาและการกลึงขั้นสุดท้ายด้วยเครื่องตัดแบบหวี ผู้เขียนเชื่อว่าวิธีการประมวลผลที่ถูกต้องควรใช้เครื่องมือกลึงเกลียวธรรมดาสำหรับการกลึงหยาบก่อน แล้วจึงใช้คัตเตอร์แบบหวีในการกลึงเก็บผิวละเอียด ดังแสดงในรูปที่ 3 ข้อดีของวิธีการประมวลผลนี้คือ: ①เมื่อทำการกลึงหยาบ เครื่องมือกลึงสามารถใช้มุมด้านหน้าและด้านหลังที่ใหญ่ขึ้น ตัดได้เร็ว และลดการอัดขึ้นรูปและการเสียรูปของชิ้นงาน ； ②ลดภาระการตัดของหวี การสึกหรอของหวีค่อนข้างสม่ำเสมอ และอายุการใช้งานเพิ่มขึ้น ผู้เขียนเคยวัดพารามิเตอร์ของหวีภายนอก 10 ซี่ก่อนและหลังการประมวลผล หลังจากประมวลผลชิ้นส่วนฝาครอบวาล์วแบบตายตัว 35 ชิ้นตามวิธีการข้างต้น ความสูงที่ราบเรียบของด้านบนของฟันของหวีนี้โดยทั่วไปยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และความสูงที่ราบเรียบของด้านล่างของฟันเพิ่มขึ้น 0.009 มม. นี่แสดงให้เห็นว่าการสึกหรอที่ด้านบนและด้านข้างของใบมีดหวีค่อนข้างสม่ำเสมอ และการสึกหรอที่ด้านล่างของใบมีดหวีน้อยลงเนื่องจากปริมาณหวีน้อยลงหลังจากการกลึงกรวยอย่างหยาบ เมื่อใช้เครื่องมือกลึงเกลียวแบบธรรมดากับเกลียวท่อน้ำมันแบบหยาบและเครื่องมือหวีเพื่อกลึงเกลียวท่อน้ำมันแบบละเอียด คุณต้องใส่ใจกับการจัดตำแหน่งตามยาวของเครื่องมือหวีและเครื่องมือกลึงหยาบให้ตรงกันเพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวทั้งสองด้านของท่อน้ำมันถูกหวีออก ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเกลียวภายในของข้อต่อเนื่องจากสังเกตและปรับเปลี่ยนได้ยาก ； ประการที่สอง ใส่ใจกับความกว้างของปลายและความลึกในการตัดของเครื่องมือกลึงหยาบเพื่อให้แน่ใจว่าหวีด้านล่างของเกลียวท่อน้ำมันเรียบและสมบูรณ์ และระยะขอบหวีควรสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เมื่อกรวยเกลียวของท่อน้ำมัน 10 เส้นต่อนิ้วเหลือหวี 0.3 มม. ไว้ด้านหนึ่งหลังการหมุน ความกว้างปลายเครื่องมือของเครื่องมือกลึงหยาบสามารถควบคุมได้ที่ 0.2~0.3 มม. และสามารถควบคุมความลึกของการตัดได้ที่ 1.2~1.3 มม. ดังแสดงในรูปที่ 3 3. มาตรการควบคุมเพื่อลดข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ จากการวิเคราะห์ทางทฤษฎี ความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีลของเกลียวท่อ API อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติด้านการผลิต มีสถานการณ์น้อยมากที่ข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ของเกลียวในท่ออยู่ในสถานะพิกัดความเผื่อสะสมสะสม ดังนั้น มาตรการที่สอดคล้องกันต้องนำมาจากแง่มุมต่างๆ เพื่อควบคุมข้อผิดพลาดโปรไฟล์ฟันของเกลียวท่อน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้โปรไฟล์เกลียวท่อน้ำมันของชิ้นงานสอดคล้องกับสถานะในอุดมคติในระดับสูงสุด นี่เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของเกลียวท่อน้ำมัน API และรับประกันประสิทธิภาพการปิดผนึกของการเชื่อมต่อเกลียวของท่อน้ำมัน API เพื่อลดข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟันของเกลียวท่อน้ำมัน นอกเหนือจากการควบคุมการลับคมและการติดตั้งมีดหวีในบทความนี้แล้ว ควรใช้มาตรการต่อไปนี้ด้วย 1) การหนีบที่เหมาะสมและปรับปรุงความแข็งของชิ้นงาน ชิ้นส่วนเกลียวท่อน้ำมันโดยทั่วไปจะเป็นชิ้นส่วนที่มีผนังบางกลวง ควรใช้ก้ามพิเศษระหว่างการติดตั้ง (รูปที่ 4) วัสดุกรงเล็บเป็นเหล็กเบอร์ 45 มีความแข็ง 28 ถึง 35HRC ควรควบคุมความเป็นทรงกระบอกของส่วนที่จับยึดของชิ้นงานที่ 0.03 มม. ควรตัดแต่งส่วนที่หนีบของก้ามอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้สัมผัสกับชิ้นงานได้ดี เพื่อให้แรงหนีบสม่ำเสมอและลดการเสียรูปของการหนีบของชิ้นงาน ； เมื่อส่วนที่ยื่นออกมาของชิ้นงานยาวหรือความแข็งต่ำ มาตรการทางเทคโนโลยี เช่น ส่วนบนของผิวหน้าที่ปลายและด้านบนที่เรียบจะถูกใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งของชิ้นงาน และลดการเสียรูปของความเค้นของชิ้นงาน 2) หลังจากหมุนกรวยเกลียวของท่อน้ำมันแล้ว ขั้นแรกให้หมุนอย่างหยาบด้วยเครื่องมือกลึงเกลียวธรรมดาเพื่อลดภาระบนเครื่องมือหวีและตรวจสอบโปรไฟล์เกลียวที่ถูกต้อง เครื่องมือกลึงหยาบมีค่ามากกว่า 5 ครั้งต่อนิ้วสำหรับเกลียว 10 เกลียว และเครื่องมือกลึงหยาบมีค่ามากกว่า 6 ครั้งต่อนิ้วสำหรับเกลียว 8 เกลียว หลังจากการกลึงหยาบ จะเหลือหวีประมาณ 0.3~0.5 มม. ที่ด้านข้างและด้านล่างของเกลียวท่อน้ำมัน 3) หลังจากหมุนเกลียวท่อน้ำมันอย่างหยาบแล้ว ให้ใช้หวีเกลียวเพื่อทำการกลึงให้เสร็จสิ้น ควรผ่านเครื่องมือตกแต่งขั้นสุดท้ายมากกว่า 3 ครั้ง ตำแหน่งเริ่มต้นของหวีควรอยู่ห่างจากจุดเริ่มต้นมากกว่า 15 มม. เกลียวท่อน้ำมันต้องหมุนด้านบน ด้านข้าง และด้านล่างอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าฟันมีรูปร่างสมบูรณ์และถูกต้อง ในระหว่างการประมวลผล ให้ใส่ใจกับปริมาณการตัดตั้งแต่การตัดด้านล่างที่ไม่สมบูรณ์ของฟันปรับเทียบหวีไปจนถึงฟันด้านบนของชิ้นงานไม่เกิน 0.02 มม. (รูปที่ 3) ในรูป δ คือระยะห่างระหว่างความสูงที่ราบเรียบของฟันล่างขวาของฟันที่สอบเทียบแล้วของหวีภายนอกแบบเกลียวกับความสูงที่ราบเรียบของฟันซ้าย และค่าของมันคือ PK/2 4) เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์โปรไฟล์ฟันของเครื่องตัดหวีเกลียวไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมากในระหว่างการประมวลผล มีข้อกำหนดว่าหลังจากเสร็จสิ้นเครื่องตัดหวีด้านนอก 50 ชิ้นและเครื่องตัดหวีด้านใน 30 ชิ้นเสร็จแล้ว หรือหากรูปร่างฟันของเครื่องตัดหวีเกลียวชำรุด ไม่อนุญาตให้ดำเนินการเพิ่มเติม และเครื่องตัดหวีเกลียวจะต้องกราวด์ใหม่ก่อนใช้งาน มีวิธีตรวจสอบคุณภาพสองวิธีสำหรับเกลียวท่อน้ำมันที่ระบุใน API std 5B: ขั้นแรก เธรดทั้งหมดจะต้องได้รับการควบคุมโดยเกจมาตรฐานการสอบเทียบที่ผ่านการรับรอง API ตามข้อกำหนดการวัดในบทที่ 3 ； ประการที่สอง ยกเว้นเกลียวไปป์ที่ละเอียดกว่า 11 เกลียวครึ่งต่อนิ้ว ควรตรวจสอบพารามิเตอร์เกลียวของเกลียวทั้งหมดตามบทที่ 6 ทั้งมาตรฐานเครื่องจักรเก่า YB239-63 และมาตรฐานแห่งชาติใหม่ GB9253.3-88 กำหนดมาตรฐานการวัดที่ครอบคลุมสำหรับริงเกจเกลียวและเกจปลั๊กอย่างชัดเจน พารามิเตอร์เธรดที่เหลือจะแสดงเฉพาะค่าพิกัดความเผื่อเท่านั้น สาระสำคัญของการใช้ริงเกจเกลียวและปลั๊กเกจในการวัดเกลียวท่อน้ำมันอย่างครอบคลุมคือการตรวจจับระยะการขันด้วยมือของเกลียวท่อน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าหลังจากขันท่อน้ำมันและข้อต่อให้แน่นแล้ว ส่วนเกลียวที่ไม่สมบูรณ์ของเกลียวนอกของท่อน้ำมันจะไม่ถูกเปิดเผยหรือขันมากเกินไป วิธีเดียวที่จะทราบได้ในที่สุดว่าเกลียวท่อน้ำมันเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและตรงตามข้อกำหนดการใช้งานหรือไม่คือทำการทดสอบอุทกสถิต ในมุมมองของความพิเศษของการประมวลผลเกลียวท่อน้ำมัน ผู้เขียนได้พัฒนาชุดขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพที่ค่อนข้างสมบูรณ์สำหรับชิ้นส่วนเกลียวท่อน้ำมัน API บนพื้นฐานของการจัดการคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพของกระบวนการทั้งหมดของการประมวลผลเกลียวท่อน้ำมัน (ยกเว้นรายการที่ระบุไว้อย่างชัดเจนในมาตรฐาน เช่น การวัดที่ครอบคลุมของวงแหวนและเกจปลั๊ก) เนื้อหาหลักมีดังนี้: 1) พื้นผิวฟันที่สมบูรณ์ของเกลียวท่อน้ำมันจะต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยฟกช้ำ ข้อบกพร่อง เครื่องหมายคัตเตอร์ ฯลฯ จะต้องยอมรับความทนทานต่อความเรียวของเกลียวท่อน้ำมัน ความทนทานต่อความตรงของเส้นธรรมดา และความทนทานต่อระยะพิทช์สะสมจะต้องได้รับการยอมรับตามมาตรการควบคุมข้างต้น 2) ประสิทธิภาพการปิดผนึกของเกลียวท่อน้ำมันได้รับการทดสอบโดยแรงดันอุทกสถิต ข้อกำหนดในการทดสอบคือ:: ①ก่อนการทดสอบ ให้ตรวจสอบว่าเกลียวท่อน้ำมันไม่มีรอยวูบวาบและเสี้ยน ทำความสะอาดแล้วใช้น้ำยาซีลเกลียวคุณภาพสูงบางๆ ที่ปลายเล็กของเกลียวตัวผู้และความยาวเกลียวทั้งหมด ； ②แรงดันทดสอบคือ 30MPa คนหนึ่งควรขันให้แน่นด้วยคีมเสียดสีและคงแรงกดไว้เป็นเวลา 8 นาที ไม่ควรมีการรั่วไหล ； ③ในระหว่างการทดสอบแรงดัน จะใช้วิธีการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเกลียวภายในและภายนอกเข้าด้วยกันเพื่อทดสอบแรงดัน หลังจากใช้ส่วนเกลียวท่อน้ำมันของเครื่องมือทดสอบแรงดันไปแล้วห้าครั้ง ควรซ่อมแซมส่วนเกลียวท่อน้ำมัน 3) หลังจากปรับเครื่องกลึงและเฟรมต้นแบบแล้ว และใบมีดหวีได้รับการกราวด์ใหม่หรือติดตั้งใหม่ ชิ้นส่วนแรกที่ประมวลผลจะต้องได้รับการทดสอบแรงดัน และการผลิตเป็นชุดสามารถทำได้หลังจากชิ้นส่วนผ่านการทดสอบแรงดันแล้วเท่านั้น 4) จำนวนตัวอย่างการทดสอบแรงดันของชิ้นส่วนเกลียวของท่อที่ประมวลผลเป็นชุดจะแสดงในตารางที่ 2 ชิ้นส่วนที่ไม่ยอมรับได้สามารถใส่ในชุดการยอมรับได้หลังจากซ่อมแซมจนเสร็จสิ้นแล้ว ชุดงานที่ถูกปฏิเสธควรได้รับการตรวจสอบอย่างครอบคลุม 100% และชิ้นส่วนที่ซ่อมแซมได้จะต้องได้รับการซ่อมแซมและผ่านการรับรองก่อนที่จะยอมรับ ชิ้นส่วนเกลียวท่อน้ำมันทั้งหมดที่มีคุณภาพเกลียวที่ไม่แน่นอนสามารถทดสอบได้อย่างสมบูรณ์ 5) เมื่อไม่มีเครื่องมือทดสอบแรงดันสำหรับชิ้นส่วนเกลียวท่อน้ำมันในการทดลองผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ชิ้นส่วนเกลียวท่อน้ำมันอื่น ๆ ที่ประมวลผลโดยเครื่องกลึง เครื่องมือตัด และระบบกระบวนการอื่น ๆ จะได้รับอนุญาตให้ผ่านการทดสอบแรงดัน และชิ้นส่วนที่กล่าวมาข้างต้นที่ประมวลผลทันทีสามารถได้รับการยกเว้นจากการทดสอบ ประสบการณ์และข้อเสนอแนะ ในอดีต เนื่องจากผู้ใช้บ่อน้ำมันอนุญาตให้พันเทปปิดผนึกโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีนรอบข้อต่อเกลียวของท่อน้ำมันในปั๊มน้ำมัน จึงมีปัญหาน้อยมากกับประสิทธิภาพการปิดผนึกของเกลียวท่อน้ำมัน นับตั้งแต่ทศวรรษ 1990 ด้วยการปฏิรูปและการเปิดกว้างที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น และการเปลี่ยนแปลงของกลไกบ่อน้ำมัน ผู้ใช้บ่อน้ำมันมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นมากขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวของท่อน้ำมันที่ใช้ในปั๊มน้ำมัน พวกเขาไม่ได้รับอนุญาตให้พันเทปปิดผนึกหรือทายาแนว สามารถใช้น้ำยาซีลเกลียว SF ได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น และต้องใช้คนคนหนึ่งในการขันให้แน่นด้วยคีมเสียดสี การทดสอบแรงดันอยู่ที่ 30MPa ไม่มีการรั่วไหล และถอดแยกชิ้นส่วนได้โดยไม่ถูกกัด ภายใต้สถานการณ์นี้ ผู้เขียนเริ่มต้นจากสถานการณ์จริงของโรงงานและไม่ได้ใช้เครื่องมือวัดเกลียวท่อน้ำมัน API ใด ๆ กับเครื่องกลึงต้นแบบทั่วไปและเครื่องกลึง CNC แบบธรรมดา (แต่ได้สร้างชุดเครื่องมือวัดระยะพิทช์ที่ผลิตขึ้นเองโดยมีความแม่นยำในการวัด 0.02 มม.) เพื่อประมวลผลเกลียวที่สอดคล้องกับมาตรฐาน API และตรงตามเงื่อนไขการทดสอบแรงดันและข้อกำหนดของผู้ใช้แหล่งน้ำมัน ด้วยการแก้ปัญหาประสิทธิภาพการซีลของการเชื่อมต่อแบบเกลียวของท่อน้ำมัน เราตระหนักดีว่า: การประมวลผลเกลียวท่อน้ำมัน API เป็นโครงการที่เป็นระบบ ตั้งแต่ผู้ปฏิบัติงานไปจนถึงอุปกรณ์เครื่องมือกล ตั้งแต่วิธีการตรวจจับไปจนถึงการใช้ที่จับเครื่องมือ ทุกจุดเชื่อมต่อมีความสำคัญ ปัญหาในลิงค์ใด ๆ จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของการต่อเกลียวท่อน้ำมัน ดังนั้นบุคลากรที่เกี่ยวข้องที่มีส่วนร่วมในการประมวลผลและทดสอบเกลียวท่อน้ำมันจะต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอเกี่ยวกับมาตรฐานเกลียวท่อน้ำมัน API ลักษณะการเชื่อมต่อ กลไกการปิดผนึก ปัจจัยที่มีอิทธิพล มาตรการควบคุม วิธีการตรวจจับ ฯลฯ เพื่อปรับปรุงการรับรู้คุณภาพของทุกคนและความรับผิดชอบ และทุกคนให้ความสำคัญกับคุณภาพการประมวลผลของเกลียวท่อน้ำมันเพื่อให้สามารถควบคุมและรับประกันคุณภาพของกระบวนการผลิตเกลียวท่อน้ำมัน API ทั้งหมดได้ เพื่อลดผลกระทบของความทนทานต่อการผลิตของหวีเกลียวท่อน้ำมันต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของการเชื่อมต่อเกลียวของท่อน้ำมัน ขอแนะนำให้เพิ่มความทนทานต่อการผลิตของความสูงที่ราบเรียบของด้านบนและด้านล่างของหวีด้านในและด้านนอกของเกลียวท่อน้ำมันจาก ±0.02 มม. ถึง ±0.01 มม. จากทะเลสาบ ตัดสินจากความร่วมมือระหว่างโรงงาน Beiguo No. 388 และสถาบันวิจัยเครื่องมือเฉิงตู ความทนทานในการผลิตของความสูงที่ราบเรียบของฟันด้านบนและด้านล่างของหวีจะลดลง 50% และต้นทุนเพิ่มขึ้นน้อยกว่า 30% หากใช้ในปริมาณมากต้นทุนจะเพิ่มขึ้น 15% ถึง 20% ด้วยวิธีนี้ผลลัพธ์จึงชัดเจนมาก ไม่เพียงแต่ช่วยลดช่องว่างความแน่นสะสมของการเชื่อมต่อเกลียวท่อน้ำมัน เพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึก แต่ยังเพิ่มอายุการใช้งานของหวีอีกด้วย

ยินดีต้อนรับสู่การมีส่วนร่วมในการแลกเปลี่ยนและแบ่งปันความสุขในไห่ฉวน