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गैस उठाने वाला उपकरण, एक ही टॉवर वाला दबाव नियंत्रण उपकरण है; इसमें अमोनिया को अलग करने हेतु साइड लाइनें होती हैं। तीन स्तरीय विभाजन टैंक से निकलने के बाद, अमोनिया गैस एवं अमोनिया जल एक साथ अमोनिया जल टैंक में जाते हैं। इस प्रक्रिया में अमोनिया जल टैंक में तरल का स्तर लगातार बढ़ता रहता है; जब यह स्तर निर्धारित सीमा तक पहुँच जाता है, तो उस तरल को कच्चे जल टैंक में भ पता नहीं, इसका कारण क्या है? कृपया सभी लोग बेझिझक अपनी राय व्यक्त करें।
इस पोस्ट को अंतिम बार ylb913 द्वारा 2016-9-25 21:00 पर संपादित किया गया। यहाँ “बड़े स्तर पर पदार्थ-संतुलन” की अवधारणा आवश्यक है – आने वाले जल में कितना अमोनिया है, टॉवर के ऊपरी हिस्से से निकलने वाली अम्लीय गैसों एवं टॉवर के निचले हिस्से से निकलने वाले शुद्ध जल में कितना अमोनिया है… बाकी अमोनिया ही साइड लाइन के माध्यम से बाहर निकलता है, एवं वह अमोनिया-जल टैंक में जाता है। अमोनिया वाले टैंक में लगातार अमोनिया डाला जा रहा है; पानी की मात्रा में कोई कमी नहीं आ रही है, इसलिए टैंक का आकार निश्चित रूप से बढ़ेगा। मुझे नहीं लगता कि कोई भी ऐसी स्थिति की अनुमति देगा, जिसमें टावर के ऊपरी हिस्से में मौजूद अम्लीय गैसों की मात्रा, टावर के निचले हिस्से से निकलने वाले शुद्ध पानी में मौजूद अमोनिया की मात्र फिर, अमोनिया वाले टैंक में तरल का स्तर बढ़ जाता है, और अमोनिया पुनः स्ट्रिपिंग टॉवर में भेज दिया जाता है (यह एक छोटा चक्र है)। इस प्रकार अमोनिया की सांद्रता लगातार बढ़ती रहती है, जब तक कि आपका उपकरण काम करने में सक्षम न रहे। या तो अम्लीय गैसों में मौजूद अमोनिया के कारण पाइपलाइनों में नमक जमकर उनका अवरोध हो जाता है, या फिर शुद्ध पानी में अमोनिया की मात्रा बहुत अधिक होने के कारण वाष्पीकरण उपकरण बेकार हो जाते ह इस अमोनिया वाले तरल पदार्थ को बाहर भेजना या बेचना आवश्यक ह