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प्रिय सभी मित्रों, गैसीकरण यंत्र में शुष्क पाउडर आधारित गैसीकरण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। क्या कच्ची गैस को पहले स्टीम-वॉटर सेपरेटर में भेजने हेतु उच्च-दक्षता वाले सेपरेटरों एवं जल-शुद्धिकरण प्रणालियों का उपयोग किया जाता है? इसका संचालन कैसा है? सेपरेटर के निचले हिस्से में मौजूद तरल पदार्थ का क्या होता है? क्या पाइपलाइनों में कोई अवरोध होता है? इसका समाधान क्या है? क्या वर्तमान में कोई सुधार हुआ है, एवं इसका प्रदर्शन कैसा है?
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-9-25 13:30 पर संपादित किया गया। मोटी गैस को विभिन्न स्तरों पर अलग करने हेतु, आमतौर पर “पंखे जैसी संरचना वाले उच्च-दक्षता वाले गैस-तरल विभाजक” का उपयोग किया जाता है; इनमें पहला गैस-पानी विभाजक भी शामिल है। इन विभाजकों की विभाजन दक्षता एवं स्थिरता दोनों ही उत्कृष्ट हैं। परिवर्तन इकाइयों में, स्प्रे-वॉटर अलग करने हेतु सेपरेटरों का उपयोग करना आम बात है। ; जबकि, उच्च-दक्षता वाले गैस-तरल विभाजकों का उपयोग + पानी से धोने की प्रक्रिया बहुत ही कम देखने को मिलती है; जब तक कि रूपांतरण इकाई में जाने वाली गैस में मौजूद सूक्ष्म धूल की मात्रा को लेकर अत्यधिक कड़े मानक न ह मैंने सीमेंस की गैसीकरण प्रक्रिया संबंधी उपकरणों में, गैसीकरण इकाई के अंत में बड़े आकार के वॉशिंग टॉवरों का उपयोग गैसीकृत गैस को शुद्ध करने हेतु किए जाने को देखा है। लेकिन पानी से धोने के बाद, गैस-तरल विभाजक का उपयोग करके गैस में मौजूद बड़ी मात्रा में तरल बूँदों को हटाना आवश्यक है। ऐसा इसलिए आवश्यक है, ताकि ये तरल बूँदें गैस के साथ प्रथम रूपांतरण टैंक में न जाएँ, और “बबल टैंक” जैसी समस्या न उत्पन्न हो। पंखुड़ी-आकारीय उच्च-दक्षता वाले गैस-तरल विभाजक के बारे में अधिक जानकारी हेतु, कृपया सीधे http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html पर जाएं, या www.novelenergytech.com पर जाकर विस्तार से जानकारी प्राप्त करें।
लीकेज स्तर पर एक थ्री-वे वाल्व लगाएं, ताकि नियमित रूप से गर्म पानी अंदर डाला जा सके एवं अतिरिक्त अन्यथा, फ्लश वाल्व एवं नियंत्रण वाल्व बंद हो ज
ठीक है, इसका प्रभाव कितना अच्छा है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि ऑपरेटर ने अपने कार्यों को सही तरीके से किया या नहीं। इसे नियंत्रण/जाँच का मुख्य बिंदु मानें।