เฉิน จุนอู่: เรื่องราวการเริ่มต้นของเทคโนโลยีการแปรสภาพน้ำมันดิบด้วยกระบวนการคาตาลิติกในประเทศจีน

ขั้นตอนแรก: การพัฒนาเทคโนโลยีด้วยตนเองในช่วงเริ่มต้น และการศึกษาเทคโนโลยีจากต่างประเทศ ในช่วงต้นทศวรรษ 1960 โรงกลั่นน้ำมันลานโจวได้รับความช่วยเหลือจากสหภาพโซเวียตในการพัฒนาเทคโนโลยีการแตกตัวของน้ำมันด้วยวิธีการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา โดยตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในขณะนั้นคือก้อนซิลิกอน-อะลูมิเนียมที่ไม่มีรูปร่างแน่นอน ในขณะที่ประเทศตะวันตกนั้นมีเทคโนโลยีการแตกตัวของน้ำมันด้วยวิธีการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบไหลอยู่แล้ว โดยตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้คือเม็ดขนาดเล็กที่มีโครงสร้างแบบเม็ดโมเลกุล ซึ่งทำให้ได้ผลผลิตน้ำมันที่มีคุณภาพสูงกว่า และมีความสามารถในการคัดเลือกชนิดของน้ำมันได้ดีกว่าของสหภาพโซเวียตอย่างมาก เราพบว่า เทคโนโลยีของสหภาพโซเวียตล้าหลังเทคโนโลยีของประเทศตะวันตกไปถึง 20 ปี ซึ่งก็เทียบเท่ากับระดับของสหรัฐอเมริกาในช่วงทศวรรษ 1940 นั่นเอง ในช่วงเวลานั้น สหภาพโซเวียตก็ยังไม่มีเทคโนโลยีที่ทันสมัยกว่านี้ได้ เพราะเทคโนโลยีของพวกเขายังคงอยู่ในระดับเดียวกับเทคโนโลยีของสหรัฐอเมริกาในช่วงทศวรรษ 1940 เท่านั้น ดังนั้น การจะทันเทคโนโลยีขั้นสูงระดับนานาชาติในยุค 60 จึงเป็นปัญหาใหญ่ที่อุตสาหกรรมกลั่นน้ำมันในประเทศต้องเผชิญในขณะนั้น ในตอนนั้น เทคโนโลยีทั่วไปจากต่างประเทศสามารถขายให้คุณได้ แต่เทคโนโลยีขั้นสูงที่มีความสำคัญทางยุทธศาสตร์นั้นจะไม่มีวันถูกขายให้เราอย่างเด็ดขาด สหรัฐอเมริกาได้ใช้มาตรการคว่ำบาตรทางเทคโนโลยีต่อจีน ดังนั้นจีนจึงจำเป็นต้องพึ่งพาการพัฒนาเทคโนโลยีด้วยตนเอง และต้องหาวิธีและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ ด้วยตัวเอง นี่คือเหตุผลที่กระทรวงน้ำมันจัดการประชุมด้านเทคโนโลยีการกลั่นน้ำมันขึ้นในกรุงปักกิ่งเมื่อเดือนธันวาคม ปี 1961 แต่การทดลองบางอย่างที่เราทำที่โรงกลั่นน้ำมันในเมืองหลานโจวนั้นไม่ประสบความสำเร็จ เนื่องจากมีการสูญเสียตัวเร่งปฏิกิริยาไปมาก ดังนั้นเราจึงหวังเป็นอย่างยิ่งที่จะได้ไปศึกษาเทคโนโลยีการแตกตัวของไฮโดรคาร์บอนที่ทันสมัยในต่างประเทศ พอดีในช่วงปลายปี 1961 มีผู้เชี่ยวชาญจากกระทรวงน้ำมันของเราจำนวนหนึ่งได้รับเชิญให้ไปเยือนคิวบาเพื่อทำการสำรวจ ผู้บริหารของกระทรวงน้ำมันก็ได้ไปเยี่ยมชมโรงกลั่นน้ำมันสองแห่งในคิวบาด้วย โดยแห่งหนึ่งสร้างโดยสหรัฐอเมริกา และอีกแห่งหนึ่งสร้างโดยสหราชอาณาจักร ในบรรดานั้นก็มีเครื่องจักรสำหรับการแปรสภาพน้ำมันด้วยวิธีฟลูอิไดซ์ คาตาลิติก ซึ่งถือเป็นเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดในขณะนั้น โดยเทคโนโลยีนี้เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่กระทรวงน้ำมันได้กำหนดให้ต้องพัฒนาขึ้น และผมก็ได้รับมอบหมายให้เป็นผู้ออกแบบเครื่องจักรนี้ด้วย ผู้บริหารของกระทรวงน้ำมันรู้สึกว่า การไปเยือนคิวบาถือเป็นโอกาสที่หาได้ยากมาก ในโรงกลั่นน้ำมันของคิวบา บุคคลระดับสูงส่วนใหญ่เป็นชาวต่างชาติ หลังจากการปฏิวัติของคิวบาประสบความสำเร็จ คนเหล่านี้ส่วนใหญ่ก็ออกไปจากประเทศ ฝ่ายคิวบาใจดีมาก โดยได้มอบข้อมูลมากมายให้เรา แต่จะนำข้อมูลเหล่านั้นมาใช้ได้อย่างไรล่ะ? ข้อมูลเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาได้ จำเป็นต้องนำข้อมูลเหล่านั้นมาประมวลผลจนกลายเป็นเทคโนโลยีที่เราเข้าใจได้ ซึ่งต้องใช้ความพยายามอย่างมากเลยทีเดียว. ผู้บริหารของกระทรวงน้ำมันมีความมุ่งมั่นที่จะส่งเจ้าหน้าที่ทางเทคนิคจำนวน 5 คน ซึ่งมีความเชี่ยวชาญในสาขาต่างๆ ไปประเมินสถานการณ์จริงที่คิวบาอีกครั้ง ส่วนผมนั้นมีความเชี่ยวชาญด้านกระบวนการผลิต และเป็นนักออกแบบโรงงานในประเทศจีน ดังนั้นผมจึงมีหน้าที่สำคัญในการออกแบบโรงงานในประเทศ รวมถึงการไปประเมินสถานการณ์ในต่างประเทศด้วย ส่วนเพื่อนร่วมงานคนอื่นๆ นั้นมีความเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ เครื่องจักร และเครื่องมือวัดต่างๆ ข้อมูลจำนวนมากเกี่ยวกับกระบวนการฟลูอิไดซ์ คาตาลิติก แฟตชั่นที่ได้รับการศึกษาในคิวบา ไม่เพียงแต่ช่วยแก้ปัญหาทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการกลั่นน้ำมันอีกด้วย ทีมงานของเราให้ความสำคัญกับเทคโนโลยีการแตกตัวของไฮโดรคาร์บอนเป็นหลัก พร้อมทั้งศึกษาข้อมูลเกี่ยวกับเทคโนโลยีการลดความดันและการปรับโครงสร้างของไฮโดรคาร์บอนด้วย ภายในระยะเวลาครึ่งปี เราพยายามจัดเก็บข้อมูลเหล่านั้นในรูปแบบสำเนาหรือเอกสารที่เรียบเรียงไว้อย่างเรียบร้อย ปัญหาสำคัญในตอนนั้นคือการหาทางแก้ไขปัญหาด้านกระบวนการผลิตและอุปกรณ์ต่างๆ เพื่อนำไปใช้เป็นแนวทางในการออกแบบโครงการและการผลิตอุปกรณ์ในประเทศ โชคดีที่คนของเราที่ไปคิวบาก็ช่วยกันทำหน้าที่นี้ โดยตรวจสอบทุกอย่างที่ควรตรวจสอบ และจดบันทึกทุกอย่างที่ควรจดไว้ ดังนั้นเมื่อกลับมาแล้วจึงเริ่มพัฒนาเทคโนโลยีการแตกตัวของน้ำมันในประเทศจีนขึ้นมาจากศูนย์ โดยไม่มีอะไรเลย ในช่วงเวลาสองปีครึ่ง ตั้งแต่เดือนกันยายน ปี 1962 ไปจนถึงเดือนกุมภาพันธ์ ปี 1963 และอีกครั้งตั้งแต่เดือนกันยายน ปี 1964 ไปจนถึงเดือนกุมภาพันธ์ ปี 1965 เราสามารถเข้าใจหลักการสำคัญของเทคโนโลยีนี้ได้อย่างถ่องแท้ และสามารถเข้าใจเหตุผลเบื้องหลังของเทคโนโลยีนี้ได้อีกด้วย

ขั้นตอนที่สอง: จาก “เลียนแบบตามแบบอย่าง” ไปสู่ “เลียนแบบโดยอิงจากต้นแบบที่ดีกว่า” โรงงานแปรรูปน้ำมันด้วยวิธีการฟลูอิไดซ์คาตาลิติกที่มีกำลังการผลิต 600,000 ตันต่อปี ซึ่งถูกสร้างขึ้นในเมืองฟู่ชุนและเมืองต้าชิงนั้น ถือเป็นการ “เลียนแบบตามแบบอย่าง” แต่ต่อมา กระทรวงอุตสาหกรรมน้ำมันได้ตัดสินใจสร้างโรงงานแปรรูปน้ำมันด้วยวิธีการฟลูอิไดซ์คาตาลิติกที่มีกำลังการผลิต 1.2 ล้านตันต่อปี ที่โรงงานกลั่นน้ำมันในมณฑลซานตง ซึ่งนี่ก็คือการ “เลียนแบบโดยอิงจากต้นแบบที่ดีกว่า” นั่นเอง. หน่วยงานที่รับผิดชอบในการออกแบบอุปกรณ์ชุดนี้คือสถาบันออกแบบแห่งปักกิ่ง ส่วนผมทำหน้าที่เป็นที่ปรึกษาด้านเทคนิค ในกระบวนการ “เลียนแบบตามแบบอย่าง” ก็เกิดปัญหาขึ้น โดยปัญหาหลักก็คือทักษะทางเทคนิคของเรายังไม่ดีพอนั่นเอง. การคัดลอกมาเหมือนเดิมก็ได้ แต่ถ้าขยายขนาดให้ใหญ่ขึ้นเป็นสองเท่า พร้อมกับเพิ่มกำลังการทำงานให้เป็นสองเท่าด้วย ก็จะเกิดปัญหาขึ้น อีกทั้งในตอนนั้นผู้บริหารก็ต้องการให้มีการสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ ด้วย ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ สิ่งที่เราออกแบบมาจึงมีปัญหาอยู่บ้าง ในช่วงปลายปี ค.ศ. 1967 โรงงานแปรรูปน้ำมันด้วยวิธีฟลูอิไดซ์คาตาลิติกที่มีกำลังการผลิต 1.2 ล้านตันต่อปีนั้น สามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่นในช่วงการทดลองใช้งาน แต่มีการสูญเสียตัวเร่งปฏิกิริยาไปประมาณ 30 ตันต่อวัน จนทำให้โรงงานต้องหยุดการผลิตชั่วคราว การสูญเสียตัวเร่งปฏิกิริยาไป 30 ตันต่อวันนั้นเป็นเรื่องที่ยอมรับไม่ได้แน่นอน เพราะในขณะนั้นประเทศไทยกำลังศึกษาเกี่ยวกับตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดนี้อยู่ (ซึ่งถือเป็นหนึ่งในโครงการพัฒนา “ดอกไม้ทอง 5 ดอก”) แต่ยังไม่สามารถผลิตในระดับอุตสาหกรรมได้ ส่วนตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้กันอยู่ในประเทศไทยนั้นเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาชนิด 3A ที่นำเข้ามาจากอังกฤษ ซึ่งมีราคาค่อนข้างสูงมากด้วย ดังนั้น เราจึงจำเป็นต้องศึกษาทฤษฎีพื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการไหลแบบฟลูอิไดไซซ์ให้ดี เพื่อหาสาเหตุที่ทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาในโรงงานอุตสาหกรรมสูญเสียไป แต่นี่ก็ไม่ใช่สิ่งที่จะสามารถทำได้ในห้องปฏิบัติการของสถาบันวิจัยใดๆ ได้ จำเป็นต้องทำการทดสอบจริงในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่เท่านั้น เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวรีไจเนอเรตเตอร์ในอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ทำงานในสภาพอุณหภูมิสูงนั้นมีขนาดประมาณ 9 เมตร ซึ่งไม่สามารถทำการทดลองซ้ำได้อย่างง่ายดายเหมือนในห้องปฏิบัติการ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการวางแผนการทดสอบและการวิจัยที่เหมาะสม ผมได้รับการแต่งตั้งให้เป็นหัวหน้าทีมสืบสวนพิเศษ โดยมีหน้าที่นำทีมไปสำรวจพื้นที่ที่ฟู่ซุนและต้าชิงหลายครั้ง เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการทำงานของโรงกลั่นน้ำมันต้าชิง รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับความหนาแน่นและการกระจายตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาในอุปกรณ์การแปรรูปน้ำมันที่มีกำลังการผลิต 1.2 ล้านตันต่อปี จากการวิเคราะห์ดังกล่าว พบว่าการกระจายตัวของกระแสอากาศในถังฟลูอิไดไซซ์ที่ไม่สม่ำเสมอนั้น เป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาสูญเสียไป ปัญหาที่เกิดขึ้นกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมได้กระตุ้นให้เราศึกษากลไกการทำงานของระบบการทำให้สารอยู่ในสถานะไหลอย่างลึกซึ้งมากขึ้น โดยเริ่มต้นจากการศึกษาและทดสอบอุปกรณ์ที่มีกำลังการผลิต 600,000 ตันต่อปี หลังจากนั้นก็ทำการทดสอบในอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิต 1.2 ล้านตันต่อปี และทำการทดสอบอย่างครบถ้วนอีกหลายครั้ง จนในที่สุดก็สามารถค้นพบกฎเกณฑ์บางอย่าง ซึ่งต่อมาก็กลายเป็นมาตรฐานสำหรับการทดสอบและการออกแบบอุปกรณ์การแปรสภาพสารด้วยวิธีการทำให้อยู่ในสถานะไหล การทดสอบก็คือการทำความเข้าใจกับกฎเกณฑ์และข้อมูลต่างๆ ที่เราไม่ค่อยเข้าใจมาก่อน ผ่านการทดสอบใหม่ๆ เราก็จะได้ข้อมูลใหม่ๆ มาอย่างต่อเนื่อง และเมื่อนำข้อมูลเหล่านั้นมาจัดระเบียบ ก็จะทำให้เกิดความก้าวหน้าเพิ่มขึ้นอีก การทดสอบไม่ใช่เรื่องง่ายเลย หากเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องปฏิกรณ์หรือเครื่องฟื้นฟูขนาดใหญ่ให้ใหญ่ขึ้นสิบเท่า การทำความเข้าใจปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นภายในก็ไม่ใช่เรื่องง่ายเช่นกัน จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทางทฤษฎี รวมถึงการใช้เทคนิคการทดสอบแบบไหลเวียนด้วย ต่อมา โรงกลั่นน้ำมันของเรามีขนาดการผลิตที่ใหญ่ขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปน้ำมันด้วยวิธีฟลูอิไดซ์คาตาลิติกที่มีกำลังการผลิต 600,000 ตันต่อปี จึงถือว่ามีขนาดเล็กเกินไป จึงมีความจำเป็นต้องเพิ่มกำลังการผลิตให้เป็น 1.2 ล้านตันต่อปีแทน เมื่อมีขนาดใหญ่ขึ้น ก็ย่อมมีปัญหามากมายเกี่ยวกับกระบวนการไหลของสารต่างๆ ซึ่งปัญหาเหล่านี้สามารถแก้ไขได้โดยการใช้ทั้งการวิเคราะห์ทางทฤษฎีและการทดสอบ เมื่อเราสามารถหาวิธีการทดสอบและวินิจฉัยปัญหาเหล่านี้ได้แล้ว ระดับการทำงานและการออกแบบของอุปกรณ์อุตสาหกรรมก็จะดีขึ้นอย่างมาก และขนาดการออกแบบของอุปกรณ์สำหรับการแปรสภาพสารด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยาก็จะดีขึ้นอีกด้วย ในปี 1962 เราเริ่มศึกษาเทคโนโลยีการแยกไอโซเมอร์ด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยา ซึ่งมีกำลังการผลิต 600,000 ตันต่อปี โดยเป็นการเลียนแบบวิธีการของต่างประเทศ และสามารถนำมาใช้งานได้จริงในปี 1965 ส่วนเทคโนโลยีที่มีกำลังการผลิต 1.2 ล้านตันต่อปีนั้น เป็นการเลียนแบบวิธีการของต่างประเทศเช่นกัน โดยสามารถนำมาใช้งานได้จริงในปี 1968 หลังจากนั้นก็มีปัญหาเกิดขึ้นบ้าง แต่เราก็พยายามปรับปรุงต่อไป จนในปี 1969 ก็สามารถใช้เทคโนโลยีนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ นั่นก็หมายความว่าการเลียนแบบวิธีการของต่างประเทศของเราก็ประสบความสำเร็จเช่นกัน.

ขั้นตอนที่สาม: การสร้างโรงงานทดลองแปรรูปน้ำมันในสถาบันออกแบบ ในปี ค.ศ. 1972 กระทรวงอุตสาหกรรมเชื้อเพลิงและเคมีได้อนุมัติให้สร้างโรงงานทดลองแปรรูปน้ำมันขึ้นที่สถาบันออกแบบเมืองหลัวหยาง เพื่อพัฒนาเทคโนโลยีการแปรรูปน้ำมัน รวมถึงวัสดุและอุปกรณ์ใหม่ๆ หลังจากที่โรงงานทดลองแห่งนี้สร้างเสร็จในปี 1975 ก็มีการทำการทดลองด้านการแตกตัวของไฮโดรคาร์บอนด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยาขึ้นมากมาย ซึ่งนำไปสู่การสร้างรูปแบบใหม่ของนวัตกรรมทางเทคโนโลยี โดยผสมผสานระหว่างการออกแบบวิศวกรรมกับการพัฒนาเทคโนโลยีเข้าด้วยกันอย่างใกล้ชิด ก่อนทศวรรษ 1970 ในวัตถุดิบสำหรับกระบวนการแปรสภาพน้ำมันด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาในต่างประเทศนั้น ไม่มีการนำน้ำมันที่มีสารปนเปื้อนมาใช้เลย แต่เนื่องจากน้ำมันดิบจากเมืองต้าเฉิงในประเทศจีนมีปริมาณนิกเกิลและแวนาเดียมซึ่งเป็นสารที่ส่งผลเสียต่อตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ในปริมาณน้อยมาก เราจึงจัดให้มีการทดลองใช้น้ำมันที่มีสารปนเปื้อนจากเมืองต้าเฉิงในกระบวนการแปรสภาพน้ำมันด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา และก็สามารถผลิตน้ำมันได้อย่างราบรื่นโดยไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนเพิ่มเติม ในขณะเดียวกัน สถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์ปิโตรเคมีก็สามารถทดลองประสบความสำเร็จที่โรงกลั่นน้ำมันมู่ดันเจียง นับตั้งแต่นั้นมา ข้อจำกัดในการนำน้ำมันดิบมาใช้ร่วมกับน้ำมันที่ผ่านการแปรรูปด้วยวิธีคาตาลิติกก็เริ่มหมดไป ในปี ค.ศ. 1983 บริษัทผู้ก่อตั้งของกลุ่มบริษัท Sinopec ก็คือ บริษัท China Petrochemical Corporation ได้ถูกก่อตั้งขึ้นมา เพื่อให้เทคโนโลยีการกลั่นน้ำมันของประเทศเราก้าวสู่ระดับแนวหน้าของโลก จึงมีการตัดสินใจจัดตั้งทีมวิจัยด้านเทคโนโลยีการกลั่นน้ำมันขึ้น โดยผมและศาสตราจารย์หมิน เอินเจ๋อ ได้รับมอบหมายให้เป็นหัวหน้าและรองหัวหน้าทีมวิจัยดังกล่าว ซึ่งอยู่ภายใต้โครงการวิจัย “หกห้า” โดยมีเป้าหมายเพื่อพัฒนากระบวนการกลั่นน้ำมันดิบด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยาแบบใหม่ รวมถึงการพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดใหม่ด้วย ผมได้แบ่งหัวข้อการวิจัยออกเป็น 9 หัวข้อย่อย ส่วนการดึงความร้อนจากชั้นวัสดุในเครื่อง Regenerator นั้น ก็แบ่งออกเป็นสองวิธี ได้แก่ การดึงความร้อนจากท่อความร้อนภายใน และการดึงความร้อนจากอุปกรณ์ดึงความร้อนภายนอก (โดยอุปกรณ์ดึงความร้อนภายนอกนั้นก็แบ่งออกเป็น “แบบกระแสไหลขึ้น” และ “แบบกระแสไหลลง”) ในด้านการออกแบบโครงสร้างของเครื่องดึงความร้อนจากภายนอก ผมได้เสนอแนวทางการใช้ท่อที่มีใบพัดในแนวตั้ง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดึงความร้อน ซึ่งช่วยให้โครงสร้างของเครื่องดึงความร้อนมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น ในขณะเดียวกัน ก็มีการจัดให้มีการวิจัยพื้นฐานในด้านที่ก่อนหน้านี้ยังไม่มีการวิจัยมาก่อน เช่น การมอบหมายให้มหาวิทยาลัยน้ำมันทำการวิจัยเกี่ยวกับพลวัตการเผาไหม้ และมอบหมายให้สถาบันวิจัยวิศวกรรมกระบวนการแห่งสถาบันวิทยาศาสตร์จีนทำการวิจัยเกี่ยวกับกระบวนการไหล ในปี ค.ศ. 1985 โครงการแปรสภาพน้ำมันดิบที่มีความดันปกติด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยาที่เมืองต้าชิง ก็ประสบความสำเร็จที่โรงกลั่นน้ำมันในเมืองซื่อจิ่าง ผลสำเร็จจากการวิจัยเหล่านี้ทำให้จีนกลายเป็นประเทศที่มีความเป็นผู้นำระดับโลกในด้านการแปรรูปน้ำมันดิบด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยา สำหรับเครื่องจักรสำหรับการแปรสภาพน้ำมันดิบด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยาในต่างประเทศนั้น มีรูปแบบการจัดวางเครื่องปฏิกรณ์และเครื่องฟื้นฟูหลายแบบ เช่น แบบวางเครื่องปฏิกรณ์และเครื่องฟื้นฟูไว้ในระดับเดียวกัน แบบวางเครื่องปฏิกรณ์และเครื่องฟื้นฟูไว้ในระดับที่ต่างกัน และแบบวางเครื่องปฏิกรณ์และเครื่องฟื้นฟูไว้บนแกนเดียวกัน ส่วนเครื่องจักรสำหรับการแปรสภาพน้ำมันดิบด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยาที่จีนสร้างขึ้นในช่วงหลายปีก่อนนั้น ล้วนเป็นแบบวางเครื่องปฏิกรณ์และเครื่องฟื้นฟูไว้ในระดับเดียวกันทั้งสิ้น ผมได้รับคำแนะนำจากนายเจียว เหลียนเซิน รองวิศวกรใหญ่ของบริษัท และได้ร่วมกันพัฒนาเครื่องจักรสำหรับการแปรสภาพน้ำมันดิบด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยาแบบวางเครื่องปฏิกรณ์และเครื่องฟื้นฟูไว้บนแกนเดียวกันขึ้นที่โรงงานทดลองในเมืองหลัวหยาง โดยเครื่องจักรนี้มีขนาดเล็ก และสามารถใช้งานได้อย่างยืดหยุ่น นอกจากนี้ยังสามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น การควบคุมการทำงานของวาล์ว และการฟื้นฟูน้ำมันในสองขั้นตอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ จนสามารถสร้างเครื่องจักรที่มีกำลังการผลิต 50,000 ตันต่อปีขึ้นมาได้ หลังจากนั้น ทีมวิศวกรที่นำโดยนายเฉิน เต่าอี้ ก็ได้รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญของบริษัท Sinopec ให้สร้างเครื่องจักรที่มีกำลังการผลิต 500,000 ตันต่อปีขึ้นมาที่เมืองหลานโจว และเครื่องจักรนี้ก็ได้รับรางวัล “รางวัลออกแบบยอดเยี่ยม” และ “รางวัลความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีระดับหนึ่ง” ในปี 1984 และ 1985 ตามลำดับ ในปี ค.ศ. 1988 จู เหรินอี้ หัวหน้าวิศวกรใหญ่ของโรงกลั่นน้ำมันไถ่เชียวในเมืองเซี่ยงไฮ้ ได้เสนอแนะกับผมว่า อุปกรณ์การแตกตัวของน้ำมันด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยาที่มีกำลังการผลิต 1 ล้านตันต่อปีที่กำลังจะสร้างขึ้นในไถ่เชียวนั้น ควรมีโครงสร้างแบบ โคแอกเชียล เพื่อให้มีความกระชับ และควรมีระบบการฟื้นฟูคุณภาพน้ำมันที่มีประสิทธิภาพด้วย เราได้รับความท้าทายนี้ และได้ออกแบบวิธีการใหม่โดยการติดตั้งแผ่นกระจายรูขนาดใหญ่ไว้ด้านบนของถังเผา โดยมีการจัดวางชั้นไหลเวียนความเร็วสูงไว้บนแผ่นกระจายนั้น จากนั้นก็มีการทดสอบรูปแบบการไหลของสารในห้องทดลองของบริษัท และในที่สุดก็สามารถนำวิธีการนี้ไปใช้จริงในโรงกลั่นน้ำมันของบริษัทโทโกฮาชิ เคมิคัลส์ได้สำเร็จ ปัจจุบัน เราสามารถออกแบบเครื่องจักรสำหรับกระบวนการแปรรูปน้ำมันได้อย่างยืดหยุ่น ตามความต้องการของแต่ละบริษัท โดยสามารถผลิตได้ในปริมาณตั้งแต่ 50,000–100,000 ตันต่อปี ไปจนถึง 3.5–4 ล้านตันต่อปีเลยทีเดียว การออกแบบระบบการแตกตัวของวัสดุด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาได้พัฒนาจากการเลียนแบบมาเป็นรูปแบบที่มีความสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพมากขึ้น หากจะบอกว่าในอดีต การพัฒนาเครื่องจักรสำหรับการแยกโมเลกุลในเมืองฟู่ชุนนั้นเปรียบเสมือนดอกไม้ที่บานเพียงดอกเดียว แต่ตอนนี้ก็เหมือนกับสวนที่เต็มไปด้วยดอกไม้สวยงามไปหมดแล้ว ในฐานะหนึ่งในผู้พัฒนาเทคโนโลยีการแปรสภาพน้ำมันดิบด้วยวิธีฟลูอิไดซ์คาตาลิซิสของจีน ผมรู้สึกภูมิใจอย่างยิ่งที่ได้เห็นการพัฒนาและเติบโตของเทคโนโลยีการกลั่นน้ำมันในประเทศจีน

เรียนรู้จากเฉิน จุนอู่ เพื่อมีส่วนร่วมในการพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

สำหรับใครที่สนใจเรื่องการแตกตัวของไฮโดรคาร์บอน สามารถเพิ่มเพื่อนใน WeChat ที่ liyubo0818 ได้ เพื่อความสะดวกในการแลกเปลี่ยนข้อมูลเกี่ยวกับการแตกตัวของไฮโดรคาร์บอนในอนาคต ขอบคุณครับ