Propiedades y aplicaciones de la cola termofusible de poliamida

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Propiedades y aplicaciones de la cola termofusible de poliamida. Llame directamente al 0595-8816-7918 para obtener más información sobre Qingyi Chemical. La resina de poliamida fue inventada originalmente por la empresa estadounidense DuPont; ya han pasado más de 60 años desde entonces. La estructura de la resina de poliamida es bastante compleja. Sin embargo, debido a su estructura ordenada y simétrica, al bajo estorbo estérico y a la polaridad que le confieren los grupos amida, esta resina se caracteriza por su facilidad para cristalizarse, su alto punto de fusión y su baja solubilidad. Por estas razones, resulta difícil utilizarla como adhesivo termofusible. Con el desarrollo de la química de polímeros, se ha logrado comprender y estudiar más a fondo la estructura de las poliamidas. Gracias a las modificaciones realizadas, se han obtenido adhesivos termofusibles de poliamida con excelentes propiedades. Su principal ventaja es que tiene un rango estrecho de punto de ablandamiento: se solidifica inmediatamente cuando la temperatura es ligeramente inferior al punto de fusión. Además, posee una buena resistencia al aceite y a los productos químicos ； Además, dado que las moléculas contienen grupos polares como amino, carboxilo y amida, presentan buenas propiedades de adhesión con muchos materiales polares. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en industrias como la fabricación de calzado, ropa, electrónica y telecomunicaciones, electrodomésticos, automóviles y maquinaria. 1. Tipos y características de los adhesivos termofusibles de poliamida. Los poliamidas se pueden dividir, según su proceso de síntesis, en dos categorías principales. Un tipo está formado por la polimerización de ácidos diarios y aminas diarias. Otra categoría está formada por polímeros obtenidos a partir de la polimerización de aminoácidos infinitos, o bien mediante la polimerización por desencadenamiento de la caprolactama. Debido al punto de fusión muy alto de las poliamidas, cuando se utilizan como adhesivos termofusibles, generalmente se convierten en copoliamidas. Esto les permite tener un punto de fusión más bajo y un tiempo de curado más largo. Además, son altamente polares, lo que genera fuertes fuerzas intermoleculares, lo que les confiere excelentes propiedades adhesivas. La cola termofusible de poliamida está en estado sólido a temperatura ambiente, y pasa a estado líquido por encima de su punto de fusión. Posee capacidad de fluidez y humectación; una vez solidificado y enfriado, forma un adhesivo de alta resistencia. El adhesivo termofusible de poliamida puede fabricarse en versiones con diferentes puntos de ablandamiento y fragilización, a fin de satisfacer las necesidades de las distintas temperaturas de uso. Los adhesivos termofusibles de poliamida se dividen principalmente en 3 categorías: (1) de tipo diácido, es decir, polímeros obtenidos por polimerización de diácidos con diaminas alifáticas ； (2) Tipo nailon, es decir, copolímeros de nailon 6, 6/12, 6/66/10, etc. (3) Copolímeros binarios o ternarios de ácidos dicarboxílicos aromáticos con diaminas alifáticas, o de ácidos dicarboxílicos alifáticos con diaminas aromáticas. Las dos primeras categorías son las más utilizadas. En la tercera categoría, se introducen grupos aromáticos y otras ramificaciones en la molécula, además de copolímeros, lo que permite mejorar su flexibilidad y viscosidad. Sin embargo, debido al método de preparación por polimerización en solución, el tratamiento posterior de separación del disolvente conlleva inevitablemente contaminación ambiental. 2. Características principales del adhesivo termofusible de poliamida (1) Resistencia al lavado en agua: La resistencia del adhesivo termofusible de poliamida al lavado en agua está relacionada, principalmente, con la capacidad de absorción de humedad del poliamida. Cuanto mayor sea la proporción de grupos metileno y grupos amida en la cadena molecular, menor será la capacidad de absorción de humedad y, por lo tanto, mejor será la resistencia al lavado en agua. Las propiedades de resistencia al lavado de los diferentes tipos de nailon son las siguientes: PA1212 > PA12 > PA11 > PA1010 > PA612 > PA610 > PA66 > PA6. Actualmente, en los adhesivos termofusibles de poliamida de alta calidad utilizados en el extranjero, se emplea un copolímero de PA6/PA66/PA12; en este caso, la proporción de PA12 es de más del 40% (siendo este el material principal). Li Zaiseng y otros, de la empresa Ningbo Huadong Hot Melt Adhesive Co., Ltd., lograron fabricar copolímeros de amida PA6/66/1010 con diferentes puntos de fusión, utilizando diferentes proporciones de ingredientes. Estos copolímeros presentan un punto de fusión bajo y una buena flexibilidad. Con el fin de mejorar su resistencia al lavado, así como su resistencia adhesiva y flexibilidad, en el extranjero también se utilizan 2,2,4-trimetilhexametilendiamina y ácido 2,2,4-trimetilhexametilénico con ramificaciones químicas para sintetizar sales de nailon. De esta manera, se logra un mejor rendimiento en cuanto a la resistencia al lavado. No obstante, la disponibilidad de estos materiales es limitada y su precio es elevado ； Además, en el extranjero también se utilizan ácidos grasos dímeros y cadenas lineales de Cs～C. Ácidos dicarboxílicos de S y C de cadena recta. Se sintetizan adhesivos termofusibles de poliamida a partir del diaminobenceno como materia prima. Estos adhesivos presentan una buena resistencia al lavado en agua. Sin embargo, debido a que las cadenas alquílicas de los ácidos grasos dimerizados son demasiado largas, y a que estos ácidos grasos contienen cierta cantidad de ácidos grasos monomerizados, su resistencia al lavado en seco es deficiente. En los últimos años, el mercado de aplicación del nailon de cadena carbonada larga ha crecido rápidamente. Las áreas de uso del PA11 y el PA12 se han ido ampliando constantemente, y cada vez son más las empresas que utilizan el PA12 para fabricar adhesivos termofusibles de alta calidad. La Oficina Minera de Zibo, entre otras, ha utilizado la tecnología del Instituto de Ciencias de China y de la Universidad de Zhengzhou para sintetizar polímeros de ácidos dicarboxílicos obtenidos a partir de la descomposición del petróleo mediante el método de fermentación biológica. De este modo se han creado náilones con cadenas carbonadas largas como el PA1111 y el PA1212. Se espera que estos materiales puedan reemplazar al náilon 11 y al náilon 12 en la industria. (2) Oxidación térmica y estabilidad térmica de los adhesivos termofusibles de poliamida. Los adhesivos termofusibles de poliamida deben permanecer en estado fundido durante un largo tiempo durante su procesamiento y uso, por lo que es fácil que se produzcan reacciones de degradación por oxidación térmica. Durante el proceso de oxidación térmica, las poliamidas experimentan rotura de cadenas e interconexión, lo que provoca cambios en su masa molecular relativa y en sus propiedades mecánicas. Dado que la mayoría de los adhesivos termofusibles a base de poliamida son propensos a sufrir degradación por oxidación térmica, es sumamente necesario mejorar su resistencia a esta oxidación. 3. Aplicaciones de los adhesivos termofusibles de poliamida (1) En textiles: Los textiles en los que se utiliza este tipo de adhesivo son, principalmente, prendas de vestir, alfombras y telas con acabado en peluche. La industria de la ropa tradicional suele recurrir a la confección manual, lo que no solo es lento, sino que también requiere experiencia y habilidad ； Usar adhesivo termofusible para unir bordes, encajes y adornos, no solo permite unirlos de forma permanente a los tejidos de la ropa, lo que hace que esta sea más resistente, firme y elegante, sino que también reduce los costos y **mejora la eficiencia en el trabajo**. El mayor obstáculo en la aplicación de adhesivos termofusibles para la unión de telas es el lavado de las mismas, es decir, su resistencia al lavado en seco y en húmedo, así como su suavidad después del lavado. Debido a la excelente resistencia al lavado en agua y a la limpieza en seco del adhesivo termofusible de poliamida, este se ha convertido en el producto principal utilizado en la industria textil. (2) Aplicaciones en la industria electrónica: Debido a las excelentes propiedades del adhesivo termofusible de poliamida, como su flexibilidad, resistencia al aceite, propiedades dieléctricas y su capacidad para adherirse bien a diversos materiales, este tipo de adhesivo se utiliza ampliamente en la industria electrónica y en otros sectores. (3) Aplicaciones en la industria del calzado: La goma utilizada en calzado se emplea frecuentemente para unir elementos como la parte superior del zapato, la suela exterior, la parte central del zapato, el revestimiento del talón, el tacón en sí y las plantillas. Los materiales utilizados para la parte superior del zapato suelen ser cuero natural, cuero sintético y telas, mientras que los materiales para la suela son, por lo general, caucho y plástico. Debido a la irregularidad de la superficie del empeine durante el proceso de pegado, la cola solo puede aplicarse en ciertas zonas del empeine. Es necesario que se una con la suela exterior, pero al mismo tiempo no se debe dejar cola en la superficie externa del empeine, ya que eso afectaría su apariencia. Por ello, aumenta la dificultad de realizar el proceso de pegado ； Por su parte, el adhesivo termofusible de poliamida posee una excelente flexibilidad, por lo que es muy adecuado para la unión de piezas en los zapatos, como las puntas, las zonas laterales y el talón. Los adhesivos termofusibles de poliamida para calzado suelen ser de baja masa molecular relativa. Sin embargo, si se mezcla la poliamida con una pequeña cantidad de resina epoxi y plastificantes, la resistencia adhesiva y la tenacidad de los adhesivos termofusibles utilizados en calzado aumentan significativamente. (4) Otras aplicaciones: el adhesivo termofusible de poliamida también puede utilizarse para unir metales. Las tiras adhesivas termofusibles, fabricadas mediante la mezcla térmica de poliamida y poliestireno, presentan una buena adherencia al metal. Además, su resistencia adhesiva es muy alta; mantienen una adherencia óptima incluso tras el envejecimiento y a altas temperaturas. La poliamida de poliéster se fabrica mediante una reacción de copolimerización en dos etapas, utilizando un prepolímero de poliéster (del 50 % al 80 %) y un prepolímero de poliamida (del 20 % al 80 %). El poliéster actúa como bloque cristalino, lo que le confiere al adhesivo un punto de fusión más alto y una mayor resistencia de adherencia ； La poliamida, como bloque amorfo, confiere al adhesivo propiedades de humectabilidad, elasticidad y características similares a las del caucho ； El poliestireno tiene la capacidad de aumentar la resistencia adhesiva del adhesivo, reducir la viscosidad del material fundido y mejorar su resistencia al envejecimiento. La adición de copolímeros a base de polietileno o polipropileno a los poliamidas de las series PAll y PAl2 permite **mejorar la resistencia adhesiva de los poliamidas**. El método de preparación puede seguir un proceso en dos pasos: primero, se forma la resina de poliamida en el reactor de reacción; luego, se añade el poliéster, lo que permite formar la poliamida de poliéster. Las propiedades del adhesivo termofusible de poliamida, como su excelente capacidad de adherencia a metales y plásticos no polares, así como su posibilidad de aplicarse a altas velocidades, lo hacen ideal para el laminado entre placas metálicas ligeras, placas de acero inoxidable, etc., así como para el laminado entre metales y plásticos, como PET/placas metálicas o PVC/placas metálicas. La cola termofusible elaborada con resina de poliamida de punto de ablandamiento bajo, resina de poliamida de punto de ablandamiento ultrabajo, polietileno, dibutilftalato, resina epoxi de tipo bifenilo A y resina de resina de roble es una cola termofusible resistente al frío. Se utilizan resinas de poliamida con un punto de ablandamiento bajo (105–115 °C) y un punto de ablandamiento ultrabajo (43 °C) como matriz. Estas resinas ofrecen una buena flexibilidad y resistencia a la flexión a bajas temperaturas. Además, presentan buenas propiedades adhesivas con plásticos difíciles de adherir, como el polietileno y el polipropileno. Por lo tanto, pueden ser utilizadas para la adhesión de techos de automóviles y para la refuerzo de las vigas que forman la estructura del techo. Qingyi (Fujian) Thermal Printing Technology Co., Ltd. fue fundada en 1996. Nos hemos dedicado desde entonces al desarrollo, pruebas, producción y mejora de productos químicos para impresión por transferencia térmica ； La sede central de la empresa se encuentra en la zona de desarrollo económico de Jinjiang, provincia de Fujian (Wuliyuan). La empresa cuenta con más de 20.000 metros cuadrados de terreno propio y más de 30.000 metros cuadrados de instalaciones de producción. Además, cuenta con equipos de producción y control de calidad de nivel internacional, lo que le permite ofrecer productos de alta calidad. Todo esto ha permitido que la empresa sea reconocida tanto por el mercado como por sus clientes. Actualmente, nuestros productos y soluciones se han aplicado en más de 10 países y regiones, sirviendo a numerosas empresas destacadas en el sector de la impresión por transferencia térmica. Ayudamos a nuestros clientes a mejorar su eficiencia, reducir costos y desarrollar nuevos productos, lo que les permite obtener una ventaja competitiva mayor y generar más ingresos, haciendo que la impresión por transferencia térmica sea aún más efectiva. 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