La bomba de vacío de anillo de agua tiene un olor fuerte en la salida

Pruebe a usar una bomba de vacío seca; de esa manera, incluso si hay olores, se podrán resolver fácilmente

El olor es el de benceno u otros compuestos que entran en el sistema; no se puede culpar a la bomba por ello. Si se reduce la cantidad de sustancias que entran, naturalmente el olor que sale será menor Como un condensador de agua congelada en la entrada, etc.

Al utilizar un sistema de aspiración al vacío, la alta velocidad del flujo de aire al vacío permite que las gotas y espumas de aromáticos líquidos sean succionadas y llevadas consigo. Si este aire se expulsa directamente al exterior, las gotas y espumas de aromáticos terminan en la atmósfera, lo que contamina el aire y representa un riesgo cancerígeno para los seres humanos. Basándome en mi larga experiencia en el tratamiento eficiente de la espuma y la niebla en sistemas de gas-líquido, recomiendo instalar un separador móvil de alta eficiencia para eliminar espuma y niebla en la entrada y salida de la bomba de vacío. De esta manera, se podrán capturar y recuperar de manera eficaz las gotas y burbujas de hidrocarburos presentes en los gases evacuados por la bomba de vacío. Los restos de hidrocarburos gaseosos en cantidades muy pequeñas podrían tratarse mediante métodos similares a los utilizados para los VOCs. Para obtener información técnica relacionada, puede acceder al enlace http://bbs.hcbbs.com/thread-1634292-1-1.html para más detalles.

¡Se añade un dispositivo de condensación en la salida de la bomba! El benceno también se puede recuperar fácilmente

Por supuesto, sería bueno añadir un dispositivo de condensación en la salida de la bomba de vacío. Sin embargo, después de que el gas extraído por la bomba de vacío se condensa, aumenta la cantidad y masa de las pequeñas gotas líquidas que se encuentran en ese gas. Estas gotas no pueden separarse rápidamente del flujo de gas mediante la gravedad; por lo tanto, es necesario utilizar un separador eficaz para capturar y recuperar esas pequeñas gotas de benceno, con el fin de reducir aún más el olor de los gases emitidos.

No entiendo qué es el separador de espuma eficiente para gases y líquidos de tipo “pluma”; debe ser un nombre inventado por su empresa Si las diminutas gotas de líquido que se forman tras la condensación del vapor toman la forma de espuma, depende de los componentes presentes en el gas. En cuanto a si hay más gotas de líquido… No sé si usted ya ha oído hablar del transporte de gases La razón por la cual es posible llevarse consigo las gotas microscópicas se debe a la acción de las moléculas gaseosas; esto depende de la velocidad del flujo del medio gaseoso. Ciertamente, las gotas aún más pequeñas pueden no separarse adecuadamente, y en ese caso es necesario utilizar diseños especiales para su separación. Por lo que sé, en la actualidad, la mejor forma de separar los medios gaseosos que contienen gotas microscópicas (o espuma) sigue siendo la separación por centrifugación, y no algún tipo de separador basado en estructuras en forma de plumas o algo similar

Parece que su conocimiento sobre las técnicas de separación dinámica se limita a unas pocas páginas de libros universitarios. La separación por ciclón es solo un subgrupo de las técnicas de separación centrífuga. La tecnología de separación gas-líquido por plumas integra métodos como la separación por momento lineal, la separación centrífuga, la separación por coacervación y la separación mediante captura de la energía libre de la superficie del líquido. En cuanto a la competencia profesional y la experiencia laboral, eso me ha permitido conocer muy bien el transporte por corrientes de aire. Llevo más de 20 años dedicado a la promoción de tecnologías de separación dinámica eficiente, tanto a nivel nacional como internacional, así como al diseño de equipos relacionados con estas tecnologías. En mi grado universitario me especialicé en ingeniería química de polímeros y procesos; en mi maestría, en ingeniería química. Estoy seguro de conocer las diversas formas en que se puede generar espuma líquida en los flujos gaseosos, además de conocer los datos relacionados con la distribución del tamaño de las gotas líquidas en estos procesos. También domino los modelos internacionales más precisos para el cálculo y diseño de procesos de separación gas-líquido, incluyendo los modelos de Stokes, Allen y Newton. Además, conozco cómo los parámetros como la temperatura, la presión, la velocidad del flujo gaseoso, la composición del gas, su viscosidad, su densidad, así como la densidad y viscosidad de la espuma líquida, y la tensión superficial de esta, influyen cuantitativamente en el proceso de separación gas-líquido. Los paquetes de procesos de Shell, Dow, SD, Davy, Topsoe, Lurgie, Linde, Casale, UOP y Lummus incluyen cálculos de procesos relacionados con la separación gas-líquido por método de aletas, así como el diseño de separadores para la separación multifactorial. En varias ocasiones me han contactado para que elaborara soluciones técnicas al respecto. El separador de tipo flujo reflejado con ciclón multifactorial para la separación de materias primas e hijos también pertenece a la categoría de separadores centrífugos; sin embargo, su eficiencia en la separación gas-sólido (líquido) y su estabilidad son significativamente superiores a las de los ciclones tradicionales que usted mencionó. En cuanto a la separación gas-líquido, la tecnología de separación por espumación con aletas supera al separador de tipo ciclón multifactorial de flujo reflexivo en términos de rango de operatividad, caída de presión durante el funcionamiento y relación calidad-precio. En cuanto a la industria de la producción de amoníaco, cuando la presión opera entre 20 MPaG y 40 MPaG, es necesario utilizar separadores axiales de tipo ciclón con múltiples factores, en lugar de separadores de tipo ciclón con flujo reflexivo y múltiples factores. Puede consultar con colegas profesionales experimentados, tanto nacionales como internacionales, y luego discutirlo.

Este mensaje fue editado por última vez por symc el 1 de noviembre de 2016, a las 20:06. Bueno, creo firmemente que tienes un gran prestigio académico… ¡Y tu nivel educativo también es muy alto! También son especialistas en este campo, y todos están muy convencidos Soy solo un aficionado, pero hay algo que sé con certeza: en cuanto al uso de las técnicas de fabricación, no importa cuán sofisticadas parezcan o suenen; lo importante es encontrar la solución más adecuada. No existe ningún equipo que sea adecuado para todas las condiciones posibles……

Los equipos para tecnologías de separación dinámica no son equipos estándar; su diseño se realiza de forma individual, basándose en los parámetros operativos, a través de una plataforma de diseño que permite calcular con precisión la solución técnica adecuada para cada caso concreto. No existen condiciones de funcionamiento idénticas, ni tampoco separadores dinámicos eficientes que sean completamente iguales. Puede visitar nuestro sitio web oficial, www.novelenergytech.com, para ver si entre nuestros numerosos logros existe algún equipo de separación idéntico.