El nivel de agua en la caldera de calor residual está por encima de los límites permitidos
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Este mensaje fue editado por Mingge el 30-9-2016 a las 08:34. Nuestra fábrica cuenta actualmente con una caldera de recuperación de calor de 18 T. Antes de realizar las reparaciones, la calidad del agua dentro de la caldera era normal. Desde que se iniciaron las tareas de mantenimiento, la dureza del agua del horno ha alcanzado un valor máximo de 1000 micromol/l; el valor del pH es de alrededor de 9, el contenido de iones de cloro es de unos 133, y la conductividad eléctrica es de aproximadamente 146. Tras el descubrimiento, se realizaron las siguientes verificaciones: el agua pura es adecuada, el agua de retorno de la central eléctrica es adecuada, el desoxidador es adecuado y la entrada de la bomba de alimentación de la caldera es adecuada. La inspección no reveló la entrada de fuentes de agua externas ni de agua con alta dureza en la caldera. Actualmente hemos aumentado el cambio de agua en la caldera; tras disminuir la dureza del agua de la caldera, esta ha vuelto a aumentar repetidamente. Enviamos el agua del horno a un laboratorio para que la analicen: hierro 0,179 miligramos/litro, calcio 3,571 miligramos/litro, magnesio 0,722 miligramos/litro. Necesito urgentemente la ayuda de los hermanos para resolverlo. ¿Qué causa que el nivel de agua en la caldera supere los límites permitidos? Resultados y métodos de tratamiento: Actualmente, la dureza del agua de la caldera de calor residual de 18T ya se ha reducido hasta alcanzar los niveles aceptables. Utilizamos tanques dosificadores con un diámetro de un metro para añadir fosfato trisódico al caldero de calor residual. Se añadieron 12 centímetros cúbicos de fosfato trisódico al caldero de 18 toneladas. Antes de agregar el producto, la dureza medida fue de 100 micromoles; después de su adición, la durez disminuyó a 1 micromol, lo cual ya cumple con los requisitos establecidos. Asimismo, ayer por la noche, antes de agregar los productos químicos al agua del caldero de calor residual de 11T, se midió su dureza y resultó ser de 120 micromoles. Después de agregar los productos químicos, se tomó una muestra nuevamente y la dureza del agua del caldero disminuyó a 1 micromol, lo cual ya es un valor aceptable. ¿La dureza disminuye tan rápido al añadir trifosfato de sodio? ¿Algún motivo?
La caldera solo puede ponerse en servicio después de que se haya realizado su limpieza y verificado que está en buen estado. ¿Se ha añadido algún producto químico durante su funcionamiento?
Es poco probable que haya una fuga; hemos revisado la fuente de agua de la caldera. Las muestras tomadas en la entrada de la bomba de agua también resultaron ser conformes. Actualmente, solo se están tomando muestras en la tubería de muestreo de la caldera para detectar excesos.
El método de puesta en marcha del horno después de las inspecciones anuales no ha cambiado, al igual que el método para hacerlo una vez finalizadas las inspecciones de este año. Durante el funcionamiento, si el valor del pH supera los 9, no se añade ningún producto químico. Si añadimos algún producto químico, es fosfato trisódico.
Es lo mismo que en el mensaje al que respondí hace un par de días: los tubos utilizados en las obras llevan tierra, la cual se acumula en las esquinas y, de vez en cuando, causa problemas. Si en el contrato de construcción se establece como cláusula la deducción del fondo de garantía en caso de que ocurra este fenómeno, y durante la construcción se supervisa cada tubo personalmente, evitando el uso de equipos no especializados, se podrá prevenirlo.
Reforzar la descarga de aguas residuales (descarga regular, continua), y agregar productos químicos según los resultados del análisis de la calidad del agua (trisodio fosfato).
¿Qué tipo de caldera de recuperación de calor es la del propietario del edificio? ¿La caldera de calor residual detrás de la turbina de gas? ¿Se realizó algún tipo de limpieza o purga después de la reparación? ¿De qué fabricante es la caldera de calor residual? ¿De qué material están hechas las superficies expuestas al calor?
¿Qué tipo de caldera de recuperación de calor es la del propietario del edificio? ¿La caldera de calor residual detrás de la turbina de gas? ¿Se realizó algún tipo de limpieza o purga después de la reparación? ¿De qué fabricante es la caldera de calor residual? ¿De qué material están hechas las superficies expuestas al calor?
Los que se utilizan en la fundición del cobre deberían considerarse de tipo ecológico y de reciclaje, ¿no? El vapor para nuestras turbinas proviene de calderas de calor residual. ¿A qué se refiere con limpieza y purga? El fabricante es Anhui Jinding Boilers. El material es básicamente de 20G
Los que se utilizan en la fundición del cobre deberían considerarse de tipo ecológico y de reciclaje, ¿no? El vapor para nuestras turbinas proviene de calderas de calor residual. ¿A qué se refiere con limpieza y purga? El fabricante es Anhui Jinding Boilers. El material es básicamente de 20G