Thread Content
อุปกรณ์สำหรับการแยกไฮโดรเจน พร้อมระบบกำจัดกำมะถัน โดยขั้นตอนการทำงานคือ ไฮโดรเจนที่ได้จากการแยกในอุณหภูมิต่ำจะถูกส่งผ่านถังกำจัดของเหลวก่อน จากนั้นจึงเข้าสู่หอกำจัดกำมะถัน แล้วจึงเข้าสู่ถังแยกของเหลวที่ปากถังอัดไฮโดรเจน ก่อนที่จะถูกส่งเข้าสู่เครื่องอัดไฮโดรเจน! สาเหตุใดที่ทำให้ระดับของของเหลวในถังแยกของเหลวที่ทางเข้าหอกำจัดกำมะถันเพิ่มขึ้น? การวิเคราะห์สาเหตุมีดังนี้: 1. อุณหภูมิการควบคุมในหอแยกของเหลวสูงเกินไป 2. ระดับของเหลวในหอแยกของเหลวมีความผันผวน 3. ความดันในระบบมีความผันผวน 4. คุณสมบัติของน้ำมันวัตถุดิบเปลี่ยนไปในทางที่ดีขึ้น 5. เครื่องกำจัดฟองมีปัญหา 6. ไฮโดรเจนที่ใช้ในการหมุนเวียนมีสิ่งปนเปื้อนมาก ทำให้ความบริสุทธิ์ลดลง 7. ระดับของเหลวแสดงค่าผิดพลาด ยังมีสาเหตุอื่นอีกหรือไม่? ขอความเห็นจากเพื่อนๆ ด้วย!
สายไฮโดรเจนในวงจรคือสายไฟของหอกำจัดกำมะถันหรือไม่? การปรับแต่งคือการควบคุมปริมาณก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ในไฮโดรเจนที่ใช้ในวัฏจักร! มีผลต่อของเหลวที่อยู่ในนั้นหรือไม่ และส่งผลต่อความบริสุทธิ์ด้วยหรือเปล่า?
วิเคราะห์ได้อย่างละเอียดมาก สามารถลดอุณหภูมิการควบคุมในขั้นตอนการทำให้เย็นลงได้ เพื่อเพิ่มปริมาณของเหลวที่ได้ และยังช่วยลดการเกิดฟองในของเหลวแอมีนได้อีกด้วย
อุณหภูมิการควบคุมในโหมดอุณหภูมิต่ำควรอยู่ที่เท่าไหร่จะเหมาะสม! ต่ำกว่า 45℃?
โดยปกติแล้ว อุณหภูมิหลังจากการทำให้เย็นลงมักจะถูกควบคุมไว้ที่ประมาณ 45°C นะ
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 21 กุมภาพันธ์ 2017 เวลา 22:38 ผมวิเคราะห์จากมุมมองด้านการแยกของเหลวออกจากก๊าซในปั๊มอัดไฮโดรเจนแบบวนเป็นหลักครับ. สาเหตุหลักที่ทำให้มีไฮโดรเจนในสภาพเป็นของเหลวในระบบการหมุนเวียน ก็คือปัญหาที่เกิดขึ้นกับถังแยกของเหลวที่ปลายทางเข้าของเครื่องอัดไฮโดร เจ้าของกระทู้กล่าวถึงปัญหาที่ระดับของของเหลวในถังแยกที่ปากทางเข้าของเครื่องอัดไฮโดรเจนแบบวนเวียนนั้นสูงขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งจะส่งผลในสองทิศทางที่แตกต่างกัน ประการหนึ่งคือ เมื่อระดับของของเหลวสูงขึ้น ก็จะทำให้พื้นที่สำหรับให้หยดของเหลวตกลงมาจากสถานะก๊าซนั้นลดลง ส่งผลให้ระยะทางที่หยดของเหลวตกลงมาด้วยแรงโน้มถ่วงนั้นสั้นลง ซึ่งก็จะช่วยให้การแยกหยดของเหลวออกจากกันทำได้ดีขึ้น ; ในทางกลับกัน เนื่องจากระดับของของเหลวในถังแยกที่ปลายท่ออัดไฮโดรเจนเพิ่มสูงขึ้น ทำให้ระยะห่างระหว่างผิวของเหลวกับช่องทางการไหลของอากาศลดลง ส่งผลให้ของเหลวบนผิวน้ำถูกกระแสอากาศที่มีความเร็วสูงพัดพาไปรวมกับกระแสอากาศหลักอีกครั้ง ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่เอื้อต่อการกำจัดหยดของเหลวออกจากกระแสอากาศ ความขัดแย้งระหว่างสองสิ่งนี้จะมีการเปลี่ยนแปลงไปมา ดังนั้น ชิ้นส่วนที่ใช้ในการแยกก๊าซกับของเหลวจึงจำเป็นต้องมีความยืดหยุ่นในการทำงานสูง มีประสิทธิภาพในการแยกสูง และมีความเสถียรในการทำงานสูงด้วย ตัวกำจัดฟองแบบตาข่ายแบบดั้งเดิม ตัวกำจัดฟองแบบใย และตัวกำจัดฟองแบบใช้ตัวกรอง ถือเป็นวิธีการกำจัดฟองแบบป้องกันไม่ให้ฟองเข้ามา ซึ่งมีข้อบกพร่องทางเทคนิคอย่างชัดเจนในด้านความยืดหยุ่นในการทำงาน ประสิทธิภาพในการแยกฟอง และความเสถียรในการทำงาน ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการทำงานไม่เป็นไปตามที่คาดหวัง และมีของเหลวปนอยู่ในกระแสอากาศที่ออกมาจากถังแยกฟองในปริมาณมาก เครื่องแยกฟองอากาศและหมอกน้ำแบบประสิทธิภาพสูงนี้ รวมเทคโนโลยีการแยกด้วยการเปลี่ยนพลังงานจลน์และโมเมนตัม การแยกด้วยแรงหนีศูนย์กลาง การแยกด้วยการรวมตัวของอนุภาค และการจับกลุ่มพลังงานฟรีที่ผิวน้ำเข้าด้วยกัน เพื่อสร้างเทคโนโลยีการแยกฟองอากาศแบบองค์รวม ซึ่งช่วยยกระดับประสิทธิภาพในการทำงาน ความสามารถในการแยก และความเสถียรในการทำงานของเครื่องแยกฟองอากาศแบบตาข่าย แบบใย และแบบตัวกรองได้อย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ยังสามารถแก้ปัญหาน้ำที่ปนเปื้อนมากับไฮโดรเจนในจุดเข้าของเครื่องอัดไฮโดรเจนได้โดยตรง ซึ่งช่วยปกป้องอุปกรณ์สำคัญในเครื่องอัดไฮโดรเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับข้อมูลทางเทคนิคเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องแยกฟองอากาศและของเหลวแบบใบปีกนกที่มีประสิทธิภาพสูง สามารถเข้าไปดูเพิ่มเติมได้ที่ลิงก์ http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html
ขอบคุณค่ะ อธิบายได้ละเอียดมาก! เข้าใจแล้ว!