Se ha desarrollado con éxito la nueva generación de tecnología de reformado continuo a ultrabaja presión en nuestro país

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Se ha logrado el desarrollo de la nueva generación de tecnologías de reforma continua a ultrabaja presión en nuestro país. Recientemente, el proyecto relacionado con las nuevas tecnologías de regeneración y sistemas auxiliares para la reforma continua, desarrollado conjuntamente por Sinopec Luoyang Engineering Co., Ltd. y otras empresas asociadas, pasó la evaluación de expertos. El conjunto de tecnologías para una capacidad de procesamiento de 2,8 millones de toneladas al año también fue aprobado por los especialistas de Sinopec. Esto demuestra que se ha logrado desarrollar tecnologías de reforma continua a ultrabaja presión con propiedad intelectual propia, lo que mantiene a nuestro país como líder en este campo, tanto a nivel nacional como internacional. 　　La tecnología de reformado continuo es un método importante para producir gasolina de alta calidad y aromáticos a partir del nafta. Se trata de una técnica esencial en el procesamiento avanzado del petróleo, que es utilizada ampliamente por las empresas petroquímicas en la actualidad. A principios de 2010, el proyecto “Desarrollo y aplicación de tecnologías integrales para la reingeniería catalítica del nafta (SLCR)”, desarrollado en colaboración por esta empresa con el Instituto de Ciencia y Tecnología Petrolera de Sinopec y otras entidades, ganó el **Primer Premio de Avance Científico y Técnico**. Tras ello, la empresa continuó innovando, sin nunca conformarse. Ante problemas como la falta de flexibilidad en el funcionamiento de los regeneradores, la facilidad con la que se dañaban sus componentes internos, la corrosión causada por el cloro en los sistemas de regeneración y la contaminación ambiental generada por los líquidos alcalinos residuales, además de tener en cuenta la necesidad de aumentar el tamaño de las instalaciones, se iniciaron esfuerzos para desarrollar una nueva generación de tecnologías de reingeniería continua a ultrabaja presión. No solo se desarrolló un nuevo proceso de adsorción y descloración por aire en ciclo de regeneración, ecológico y sostenible, que resolvió problemas como la corrosión de los equipos y la emisión de líquidos alcalinos residuales, sino que también se crearon componentes internos para una nueva estructura en la zona de carbonización del regenerador. En total, se han obtenido **6 patentes concedidas**. Al mismo tiempo, la empresa también llevó a cabo el desarrollo de conjuntos de procesos en cantidades como 2 millones de toneladas y 2,8 millones de toneladas, lo que proporcionó un sólido apoyo técnico para mejorar la competitividad del mercado de tecnologías de reingeniería continua en nuestro país. 　　En junio de 2014, la primera planta industrial con una capacidad de 1,5 millones de toneladas al año, construida utilizando esta tecnología, entró en funcionamiento en Yangzi Petrochemical. Hasta la fecha, la tecnología de reformado continuo a ultrabaja presión ya se ha implementado en más de 10 empresas petroquímicas. Permite producir 6,5 millones de toneladas anuales de gasolina de alta calidad, lo que genera unos beneficios económicos adicionales de 4,2 mil millones de yuanes al año. En comparación con la adopción de tecnologías importadas, se ha logrado un ahorro acumulado de más de 30 millones de dólares en divisas. Esto ha proporcionado a numerosas empresas petroquímicas nacionales una nueva opción tecnológica para mejorar la calidad de los productos petrolíferos y lograr la producción de combustibles limpios.