La filial de producción de petróleo a partir del carbón de Shenhua Ningmei Group se dedica con esfuerzo a las pruebas del proyecto

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La filial de producción de petróleo a partir del carbón de Shenhua Ningxia Coal Group se esfuerza al máximo en la puesta en marcha del proyecto. Autor/Fuente: Fecha: 06-09-2016. Número de clics: 12. Dada la complejidad del proyecto, con una gran escala, numerosas etapas en el proceso de producción, alta dificultad de integración, alto porcentaje de componentes fabricados localmente, y la falta de experiencias previas que puedan servir de referencia, esta filial aplica medidas estrictas de control. A través de una organización cuidadosa, gestión rigurosa, operaciones precisas y mantenimiento adecuado, se esfuerza al máximo por garantizar el éxito en la puesta en marcha del proyecto. Bien organizado. La empresa, de acuerdo con los puntos clave de las pruebas de control interno, ajusta el cronograma de trabajo en sentido inverso, fortaleciendo la relación entre el plan de pruebas y el plan de ingeniería, con el fin de acelerar la finalización de las obras y la entrega del proyecto ； Se aplicará estrictamente el mecanismo de evaluación conjunta, imponiéndose controles y sanciones severas por los retrasos en los hitos establecidos y por los problemas en la fase de producción, con el fin de aumentar la seriedad en los preparativos para la producción y en las pruebas de funcionamiento. Se debe aplicar estrictamente el paquete de procedimientos estandarizados para las pruebas de funcionamiento, reforzando el cumplimiento de los indicadores técnicos. Es necesario revisar detalladamente el diseño y los aspectos pendientes de la obra, identificar problemas en la calidad del equipo, y establecer un plan de acción según el orden de las pruebas. Se debe exigir al equipo encargado de las obras que corrija dichos problemas. Bajo la premisa de garantizar la seguridad y la calidad, es preciso optimizar aún más las estrategias y planes de prueba, a fin de resolver a tiempo los obstáculos clave en este proceso. Gestión cuidadosa. La empresa ha puesto en práctica las 24 condiciones que impiden el inicio de las pruebas de funcionamiento establecidas por el grupo corporativo. Además, ha definido 82 medidas concretas para llevar a cabo dichas pruebas. Se sigue estrictamente el principio de que “los procedimientos no deben ser alterados, los pasos no pueden faltar y los estándares no deben disminuir” ； Se debe organizar a los colaboradores para realizar una inspección rigurosa de los aspectos relacionados con el diseño, así como de la calidad de la obra y de los posibles riesgos. También es necesario examinar detenidamente las tareas pendientes. Frente a los problemas detectados en los ámbitos del diseño, las adquisiciones, la construcción, los procesos técnicos y los instrumentos utilizados, se deben establecer tareas específicas, asignar personal adecuado, fijar plazos y tomar medidas para corregir dichos problemas de manera oportuna ； Se deben aplicar estrictamente los procedimientos de verificación de las mejoras realizadas y de aceptación por parte de China Communications Construction Company, con el fin de evitar por completo la aceptación de obras que no cumplan con los estándares requeridos. Operación cuidadosa. De acuerdo con los estrictos requisitos para las pruebas de funcionamiento de los equipos, y con el fin de garantizar que cada uno de ellos funcione correctamente en dichas pruebas, el comando de construcción desempeña un papel fundamental como centro de mando y coordinación en todo el proceso de pruebas. De esta manera, se asegura una adecuada dirección, control y coordinación durante todo el proceso de pruebas ； Los técnicos e ingenieros del equipo de preparación, junto con los expertos, llevaron a cabo un análisis detallado de los planes de pruebas a nivel de fábrica (centro) y de las sucursales. De esta manera, se logró optimizar y perfeccionar el plan general de pruebas, así como los planes relacionados con la estrategia de puesta en marcha de las dos líneas de producción, los planes de aislamiento y los planes de pruebas con materiales reales en cada uno de los equipos ； Todos los expertos en pruebas y el personal de operación siempre se han atenido a las normas de “realizar las pruebas individuales con antelación, asegurar una estanqueidad total al insuflar gas, llevar a cabo pruebas integradas de manera exhaustiva, proceder a las pruebas con insumos de forma estable, diseñar planes de prueba óptimos y reducir los costos de las pruebas”, para así realizar un ajuste y una operación adecuados del sistema. Mantenimiento cuidadoso. Por un lado, sobre la base de los 37 planes técnicos ya desarrollados, las instituciones de investigación colaboran para estudiar como temas prioritarios el problema de fugas de polvo de carbón en la planta, el sistema de control estable del funcionamiento de las instalaciones eléctricas de forma independiente, el sistema de interconexión total de la planta y los planes para que las líneas A/B de suministro de combustible funcionen de manera independiente. Se establecen y se ponen en práctica medidas importantes para controlar estos riesgos. Por otro lado, se organiza a todo el personal de construcción, los supervisores y los técnicos de puesta en marcha, para que apliquen estrictamente las normas de construcción, las normas técnicas, las normas de gestión y las normas de calidad. Se realizan inspecciones y verificaciones exhaustivas y rigurosas sobre la seguridad del sistema de procesos y la fiabilidad de la lógica de interbloqueo de los instrumentos, con el objetivo de garantizar que el grado de integridad de los equipos de medición sea del 100%, su tasa de uso también del 100%, y que la tasa de automatización sea del 90%. Así, las pruebas de los instrumentos se realizan de manera precisa, estable y fiable ； La tasa de operatividad del enclavamiento de primer nivel alcanzó el 100%, mientras que la tasa de operatividad del enclavamiento de segundo nivel llegó al 98%. El sistema de enclavamiento resultó ser sensible y fiable.