ความก้าวหน้าของโครงการในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีที่ไม่ควรพลาด!

Thread Content

ปิโตรเคมีกับโอกาสทางธุรกิจ ◆ โครงการผลิตไฮโดรคาร์บอนชุดที่สองของบริษัท ไชน่า ปิโตรเคมิคัล ไห่หนาน จะเริ่มก่อสร้างภายในสิ้นปีนี้ โดยมีมูลค่าการลงทุนรวม 4.8 พันล้านหยวน แม้ว่าราคาน้ำมันดิบจะยังคงผันผวนอยู่ในระดับต่ำมาตั้งแต่ปี 2016 แต่บริษัท ไชน่า ปิโตรเคมิคัล ไห่หนาน ซึ่งเป็นบริษัทอุตสาหกรรมที่ใหญ่ที่สุดในมณฑลไห่หนาน ก็ยังคงสามารถทำผลงานได้อย่างน่าพอใจ ข้อมูลที่บริษัทนี้เปิดเผยแสดงให้เห็นว่า ในช่วง 8 เดือนแรกของปีนี้ บริษัทไห่หนานเลียนฮัวสามารถแปรรูปน้ำมันดิบได้ทั้งหมด 5.96 ล้านตัน สร้างมูลค่าการผลิตทางอุตสาหกรรมรวม 24.432 พันล้านหยวน และสร้างรายได้จากภาษีได้ 5.416 พันล้านหยวน “โครงการผลิตไฮโดรคาร์บอนชุดที่สองของบริษัทได้รับการอนุมัติจากสำนักงานใหญ่ของบริษัท Sinopec เรียบร้อยแล้ว โดยมีมูลค่าการลงทุนรวม 4.8 พันล้านหยวน โครงการนี้จะเริ่มดำเนินการอย่างเต็มรูปแบบภายในสิ้นปีนี้ และมีแผนจะสร้างเสร็จในปี 2018 ”ไฉ่ จื้อ ผู้รับผิดชอบด้านการกลั่นน้ำมันในหายนาน เปิดเผย นี่คือตัวอย่างล่าสุดที่แสดงให้เห็นถึงความพยายามอย่างต่อเนื่องของบริษัท ไห่หนาน เรนเฮาส์ ซึ่งดำเนินกิจการมาเกือบ 10 ปีแล้ว ในการส่งเสริมให้เกาะท่องเที่ยวระดับนานาชาติแห่งนี ข้อมูลแสดงให้เห็นว่า ตั้งแต่มีการเริ่มดำเนินการผลิตในปี 2006 จนถึงสิ้นเดือนสิงหาคมปีนี้ โรงกลั่นน้ำมันในไหหลำได้ทำการกลั่นน้ำมันดิบรวมทั้งสิ้น 87.54 ล้านตัน (โดยในจำนวนนี้เป็นน้ำมันดิบ 84.22 ล้านตัน) และสามารถผลิตสินค้าต่างๆ ได้รวม 81.03 ล้านตัน บริษัทได้จ่ายภาษีและค่าธรรมเนียมต่างๆ รวมกันถึง 64.3 พันล้านหยวน โดยมีจำนวนเงินภาษีที่จ่ายในแต่ละปีอยู่ในอันดับหนึ่งของมณฑลไห่หนานมาเป็นเวลา 9 ปีติดต่อ บริษัทได้มีบทบาทสำคัญตามที่องค์กรขนาดใหญ่ของรัฐควรจะมี ในด้านการเพิ่มรายได้ภาษี การรักษาเสถียรภาพของตลาด การขับเคลื่อนเศรษฐกิจ และการสร้างงาน เมื่อวันที่ 28 กันยายน ปี 2006 โครงการก่อสร้างโรงกลั่นน้ำมันขนาด 8 ล้านตันต่อปี ในมณฑลไห่หนาน ซึ่งมีมูลค่าการลงทุนรวม 11.6 พันล้านหยวน ได้เริ่มดำเนินการผลิตได้สำเร็จในครั้งแรก โดยมีเครื่องจักรสำหรับการผลิตน้ำมันทั้งหมด 15 เครื่องที่สามารถทำงานได้อย่างราบรื่น ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพได้ ซึ่งถือเป็นสัญญาณว่าโครงการนี้สามารถดำเนินการได้สำเร็จแล้ว “สิ่งนี้ได้เปลี่ยนโครงสร้างอุตสาหกรรมของฮายนานไปอย่างสิ้นเชิง ทำให้อุตสาหกรรมรูปแบบใหม่ของฮายนานมีความมั่นคงมากขึ้น โดยอุตสาหกรรมปิโตรเคมีก็กลายเป็นอุตสาหกรรมหลักของฮายนานไปในทันที ”เจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบของคณะกรรมการบริหารเขตพัฒนายางโปกล่าว ในปี 2014 หลังจากมีการขยายและปรับปรุงโรงงานแปรรูปน้ำมันในหายาน จำนวนเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตก็เพิ่มขึ้นจาก 15 เครื่องจักรเป็น 26 เครื่องจักร ส่วนกำลังการผลิตก็เพิ่มขึ้นจาก 8 ล้านตันต่อปีเป็น 10 ล้านตันต่อปี นอกจากนี้ ยังมีการสร้างโรงงานแปรรูปสารอะโรมาติกขึ้นเป็นครั้งแรกในประเทศ ซึ่งถือเป็นการเปลี่ยนผ่านจากโรงงานแปรรูปน้ำมันธรรมดามาเป็นโรงงานที่ผลิตทั้งน้ำมันและผลิตภัณฑ์เคมีไปพร้อมกัน ในขณะเดียวกัน บริษัทยังคงยึดมั่นในหลักการด้านความปลอดภัยและการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม รวมถึงแนวคิดการพัฒนาอย่างยั่งยืน โดยผลงานด้านความปลอดภัยและการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมของบริษัทนั้นอยู่ในระดับแนวหน้าของประเทศ และยังอยู่ในระดับที่ทันสมัยระดับสากลอีกด้วย ดำเนินการยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างจริงจัง โดยคุณภาพน้ำมันที่ผลิตได้นั้นเป็นไปตามมาตรฐานระดับ 5 ของประเทศ และขณะนี้กำลังดำเนินการปรับปรุงให้เป็นมาตรฐานระดับ 6 ต่อไป นอกจากนี้ ในฐานะผู้นำของอุตสาหกรรมปิโตรเคมีในหายาน บริษัทหายานเรนเฮ่าก็มีบทบาทสำคัญในการขับเคลื่อนและส่งเสริมอุตสาหกรรมต่างๆ ในหายาน โดยมีบทบาทที่สำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในการพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมของหายาน ส่วนบริษัทต่างๆ ที่เป็นพันธมิตรกับหายานเรนเฮ่า เช่น บริษัทซือหัวเจียเซิง บริษัทอี้เซิงปิโตรเคมี บริษัทฮั่นดี้ซางหยาง และบริษัทฮุยจื้อปิโตรเคมี ก็มีการเติบโตอย่างรวดเร็ว ทำให้ห่วงโซ่อุตสาหกรรมมีความยาวมากขึ้นเรื่อยๆ ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมปิโตรเคมีมีสัดส่วนที่สำคัญที่สุดในเศรษฐกิจอุตสาหกรรมของหายาน โดยบริษัทผู้นำในอุตสาหกรรมนี้ คือ บริษัทหายานเลียนฮัวอุตสาหกรรม ซึ่งมีสัดส่วนของมูลค่าการผลิตคิดเป็นครึ่งหนึ่งของเขตพัฒนายางปู่เลยทีเดียว นอกจากนี้ ไฉ่จื่อยังเปิดเผยว่า ตั้งแต่ต้นปีนี้เป็นต้นมา บริษัทได้ใช้ประโยชน์จากทำเลที่ตั้งของบริษัทซึ่งอยู่ในฮายนาน ซึ่งเป็นจุดเชื่อมต่อของโครงการ “หนึ่งแถบ หนึ่งเส้นทาง” อย่างเต็มที่ เพื่อขยายการส่งออก และเข้าร่วมการแข่งขันในระดับนานาชาติอย่างเต็มรูปแบบ โดยปริมาณการส่งออกคิดเป็น 40% ของปริมาณการผลิตทั้งหมด ส่วนตลาดเป้าหมายสำหรับการส่งออกนั้นก็ขยายไปยังหลายประเทศและภูมิภาคในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ยุโรป และอเมริกาเหนือด้วย ◆ บริษัท ไชน่า เซาเทิร์น ฟิน์ เคมิคอลส์ สามารถใช้น้ำมันดิบนำเข้าได้ปีละ 1.86 ล้านตัน ในวันที่ 27 กันยายน มีการเผยแพร่ข้อมูลการตรวจสอบการใช้น้ำมันดิบนำเข้าของบริษัท ไชน่า เซาเทิร์น ฟิน์ เคมิคอลส์ บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของสมาคมอุตสาหกรรมน้ำมันและเคมีแห่งประเทศจีน นี่ถือเป็นครั้งที่สองที่มีการอนุมัติให้นำเข้าน้ำมันดิบ หลังจากที่บริษัท เซินชี เคมิคอลส์ ได้รับอนุมัติไปเมื่อเดือนที่แล้ว ข้อมูลที่เปิดเผยแสดงให้เห็นว่า บริษัท ชานตง จงไห่ ฟิน์ เคมิคัลส์ จำกัด ได้เริ่มดำเนินการผลิตตั้งแต่ปี 2007 โดยในปี 2014 มีปริมาณการผลิตอยู่ที่ 400,200 ตัน และในปี 2015 มีปริมาณการผลิตอยู่ที่ 618,100 ตัน จี้หัว จิงซี มีแผนจะรักษาเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปน้ำมันดิบไว้ 1 เครื่อง โดยมีกำลังการแปรรูปอยู่ที่ 2.3 ล้านตันต่อปี ； มีแผนจะยกเลิกการควบรวมกิจการของโรงกลั่นน้ำมันที่ล้าสมัยในจังหวัดเดียวกัน จำนวน 2 แห่ง ซึ่งทำให้กำลังการกลั่นน้ำมันดิบรวมอยู่ที่ 1.55 ล้านตันต่อปี ； และได้ดำเนินการยกระดับคุณภาพน้ำมันเบนซินและดีเซลให้เป็นมาตรฐาน National V ตามที่ได้ให้สัญญาไว้ ภายในสิ้นปี 2015 มีการยืนยันเบื้องต้นว่า บริษัท ไชน่า เมอร์เจนได้คัลเจอรัลส์ สามารถใช้น้ำมันดิบนำเข้าได้ในปริมาณ 1.86 ล้านตันต่อปี ตามสถิติ ปัจจุบันมีบริษัทผลิตน้ำมันในประเทศจำนวน 16 แห่งที่ได้รับอนุญาตให้นำเข้าน้ำมันดิบอย่างเป็นทางการ โดยมีโควตารวมกันอยู่ที่ 64.5288 ล้านตันต่อปี ； ในจำนวนนั้น มีบริษัท 12 แห่งที่ได้รับอนุญาตให้นำเข้าน้ำมันดิบในลักษณะการค้าที่ไม่ใช่ของรัฐด้วย โดยมีโควตารวมกันอยู่ที่ 46.79 ล้านตันต่อปี มีการเสนอขอสิทธิ์ในการนำเข้าน้ำมันดิบจากโรงกลั่น 4 แห่ง โดยขณะนี้อยู่ในระหว่างการประกาศให้ประชาชนทราบ หรือรอการอนุมัติอย่างเป็นทางการ โดยมีโควตารวมกันที่ 11.7 ล้านตันต่อปี บริษัทเหล่านี้รวมกันยังคงมีกำลังการแปรรูปครั้งแรกอยู่ที่ 100.1 ล้านตันต่อปี ในขณะที่ต้องยกเลิกการแปรรูปจำนวน 56.43 ล้านตันต่อปี นอกจากนี้ ยังมีบริษัทผลิตปิโตรเคมีอีก 3 แห่ง ได้แก่ ฟงลี่ ปิโตรเคมิคัล, จินเฉิง ปิโตรเคมิคัล และท่าเรือราวจ้าว ปิโตรเคมิคัล ซึ่งได้รับการอนุมัติจากการตรวจสอบเอกสารแล้วเช่นกัน ◆ เรื่องราวการเกิดขึ้นของตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์จากควันไอเสียในกระบวนการแตกตัวของน้ำมันปิโตรเลียม ในช่วงปลายเดือนกันยายน ผู้สื่อข่าวได้รับทราบว่า การทดสอบการปรับแต่งอุปกรณ์สำหรับการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์จากควันไอเสียในกระบวนการแตกตัวของน้ำมันปิโตรเลียมของบริษัท China Petroleum Qingyang Petrochemical ได้เสร็จสิ้นลงแล้ว โดยใช้เวลาในการทดสอบทั้งหมด 168 ชั่วโมง นับตั้งแต่นั้นมา บริษัทปิโตรเลียมของจีนก็มีเทคโนโลยีการกำจัดไนโตรเจนออกจากควันไอเสียที่มีสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญาเป็นของตนเอง สถาบันวิจัยน้ำมันและปิโตรเคมีของจีน สร้าง “ดอกไม้แห่งอัญมณี” เพื่อปกป้องท้องฟ้าสีคราม และ “โล่สีเขียว” อีกชิ้นก็ได้ถือกำเนิดขึ้นอีกครั้ง สถาบันวิทยาศาสตร์ปิโตรเคมีมุ่งมั่นแก้ไขปัญหาการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ โดยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์เอง รวมถึงมลพิษที่เกิดขึ้นจากก๊าซนี้ ล้วนอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมได้ รายงานสถิติด้านสิ่งแวดล้อมของประเทศแสดงให้เห็นว่า นับตั้งแต่ปี 2006 เป็นต้นมา ปริมาณการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ในประเทศของเรามีแนวโน้มเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยในปี 2011 ปริมาณการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์โดยรวมของจีนอยู่ในระดับสูงสุดเท่าที่เคยมีมา อุตสาหกรรมปิโตรเคมีจำเป็นต้องเร่งควบคุมและจัดการกับก๊าซไนโตรเจนออกไซด์โดยเร็วที่สุด เพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อมและปฏิบัติตามหน้าที่ทางสังคม รวมถึงการพัฒนาบริษัท ไชน่าปีโตรเลียมให้กลายเป็นผู้นำด้านการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม บริษัทจึงให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับการลดการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ โดยมีการสนับสนุนอย่างเต็มที่จากแผนกการจัดการด้านเทคโนโลยี ทำให้สถาบันวิจัยปิโตรเคมีสามารถดำเนินการวิจัยเกี่ยวกับการลดการปล่อยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ได้ และมุ่งเน้นกลยุทธ์ไปที่เทคโนโลยี SCR เป็นหลัก หลังจากการพยายามอย่างหนัก สถาบันวิจัยปิโตรเคมีก็สามารถพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยา SCR ที่มีสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญาเป็นของตนเองได้ภายในเวลาเพียงหนึ่งปี จากนั้นก็ร่วมมือกับบริษัทวิศวกรรมก่อสร้าง สาขาดาเลียน เพื่อทำการวิจัยด้านกระบวนการผลิต และเริ่มทดลองใช้ในเชิงอุตสาหกรรม นับตั้งแต่วันที่ 8 มิถุนายนปีนี้ เครื่องจักร SCR สำหรับกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ในกระบวนการแปรรูปน้ำมันที่เมืองชิงหยาง ซึ่งสร้างขึ้นด้วยเทคโนโลยีของท้องถิ่น ก็สามารถทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ โดยให้ผลลัพธ์ด้านสิ่งแวดล้อมที่ดีมาก โดยสามารถลดปริมาณไนโตรเจนออกไซด์ได้เกือบ 50 ตันแล้ว ผลการวัดแสดงให้เห็นว่า หลังจากการปรับสภาพด้วยอุปกรณ์กำจัดไนโตรเจนออกไซด์แล้ว ความเข้มข้นของไนโตรเจนออกไซด์ที่ออกมามีค่าเฉลี่ยอยู่ที่ 47.9 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร ส่วนปริมาณแอมโมเนียที่รั่วไหลออกมามีค่าเฉลี่ยอยู่ที่ 0.28 ไมโครลิตร/ลิตร ซึ่งถือว่าต่ำกว่าค่าที่กำหนดไว้อย่างมาก โดยค่าที่กำหนดไว้คือ 100 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร และ 3.0 ไมโครลิตร/ลิตร ข้อมูลเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพทางด้านเทคโนโลยีของสถาบันปิโตรเลียม ซึ่งช่วยส่งเสริมการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมของบริษัทน้ำมันในประเทศจีนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์นั้นมีต้นกำเนิดในประเทศจีน โดยเทคโนโลยี SCR ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์จากก๊าซเสีย และส่วนสำคัญของเทคโนโลยีนี้ก็คือตัวเร่งปฏิกิริยา ศูนย์ลานโจวของสถาบันปิโตรเคมี ซึ่งมีความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีอย่างลึกซึ้ง กลุ่มคนหนุ่มสาวที่มีความมุ่งมั่นในการพัฒนาด้านสิ่งแวดล้อม ได้เอาชนะอุปสรรคในการจัดการน้ำเสียจากยางมาแล้ว และต่อมาก็รีบเร่งพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยา SCR เพื่อลดก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ต่อไป การตรวจสอบทางเทคนิคและการวางแผน การศึกษาข้อมูลจากเอกสารต่างๆ การจัดหาและปรับแต่งอุปกรณ์ การออกแบบการทดลอง การพิจารณาชนิดของตัวนำ การคัดเลือกส่วนประกอบที่มีคุณสมบัติเหมาะสม การเลือกวิธีการเผา… งานต่างๆ ดำเนินไปอย่างครบถ้วน สมาชิกในทีมก็ทำงานกันอย่างหนัก “5 วันทำงาน 2 วันพัก” เพื่อให้โครงการสำเร็จลุล่วง แข่งกับเวลา แข่งกับประสิทธิภาพ ในที่สุดพวกเขาก็สามารถทำภารกิจที่ “ดูเหมือนจะเป็นไปไม่ได้” ให้สำเร็จได้ หลังจากการทดลองสร้างตัวเร่งปฏิกิริยาไปหลายร้อยครั้ง ในที่สุดก็สามารถเลือกตัวเร่งปฏิกิริยาสองชนิด ได้แก่ PDN-101 และ PDN-102 จากนั้นได้มีการขยายภาพในระดับคิวบิก เพื่อทำการประเมินคุณสมบัติโดยรวมของตัวเร่งปฏิกิริยา PDN-102 ในห้องปฏิบัติการเป็นเวลานาน ในการประชุมอภิปรายที่จัดโดยแผนกการจัดการเทคโนโลยี คณะผู้เชี่ยวชาญมีมติเป็นเอกฉันท์ว่า ตัวชี้วัดความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยา SCR ที่ศูนย์วิจัยและพัฒนาในเมืองหลานโจวผลิตขึ้นนั้น อยู่ในเกณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานของประเทศ และสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมได้แล้ว ดังนั้นจึงควรเร่งกระบวนการนำผลิตภัณฑ์นี้ไปใช้ในเชิงอุตสาหกรรมโดยเร็ว หลังจากนั้น แผนกการจัดการด้านเทคโนโลยีก็ได้ออกคำสั่งให้ดำเนินการทดลองในเชิงอุตสาหกรรมบนโรงงาน FCC ของบริษัท ชิงหยาง ปิโตรเคมิคัลส์ ซึ่งเป็นโรงงานที่มีการนำเทคโนโลยีของตนเองมาใช้อย่างจริงจัง เทคโนโลยีของบริษัทถูกนำมาใช้ในการพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีที่เมืองชิงหยาง โดยทีมงานจากสถาบันปิโตรเคมีได้คอยดูแลและกำกับการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาในโรงงานผลิตตัวเร่งปฏิกิริยา โดยมีการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาในปริมาณ 60 ลูกบาศก์เมตร และยังมีการประกอบโมดูลมาตรฐานจำนวน 40 โมดูลอีกด้วย การปรับปรุงอุปกรณ์กำจัดไนโตรเจนในโรงงานปิโตรเคมีเฉิงหยาง การบรรจุตัวเร่งปฏิกิริยา การพัฒนาวิธีการวิเคราะห์… มีงานต้องทำต่อเนื่องกันไปเรื่อยๆ ทำให้ทุกคนต้องรักษาสมาธิอย่างเต็มที่ โดยไม่มีเวลาพักเลยแม้แต่น้อย เมื่อวันที่ 15 ธันวาคม ปี 2015 หน่วยเครื่องกลั่นความร้อนที่ใช้ในการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ ซึ่งได้รับการปรับปรุงขึ้นมาใหม่โดยบริษัท ชิงหยาง ปิโตรเคมิคัลส์ ก็ได้ถู เมื่อวันที่ 1 กุมภาพันธ์ 2016 การทดสอบการตรวจวัดความเข้มข้นของไอเสียที่ปล่อยออกมาจากอุปกรณ์ในช่วงเวลาต่างๆ ได้เสร็จสิ้นลงแล้ว วันที่ 5 มิถุนายน การทดสอบช่วงเปลี่ยนผ่านเสร็จสิ้นลงแล้ว วันที่ 8 มิถุนายน เริ่มฉีดแอมโมเนียอย่างเป็นทางการ 5 นาทีต่อมา ปริมาณไนโตรเจนออกไซด์ที่ออกมาจากช่องทางการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ก็ลดลงอย่างเห็นได้ชัด ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ในก๊าซไอเสียจากกระบวนการแคทาลิติกฟรักชั่น SCR นั้น ได้ถูกนำมาใช้งานอย่างประสบความสำเร็จเป็นครั้งแรกในโรงงานปิโตรเคมีชิงหยาง ซึ่งมีกำลังการผลิต 1.6 ล้านตันต่อปี ปัจจุบัน ในเมืองชิงหยาง บนที่ราบสูงนั้นมีเมืองใหม่ที่เต็มไปด้วยชีวิตชีวา ； ทางตะวันตกเฉียงใต้ของเมือง มีหอกลั่นน้ำมันของบริษัท ชิงหยาง ปิโตรเคมิคัล ตั้งตระหง่านอยู่ ซึ่งดูโดดเด่นเป็นพิเศษท่ามกลางท้องฟ้าสีครามของย่านเก่า กล่าวได้ว่า เพื่อรักษาสีน้ำเงินอันสวยงามของแผ่นดินจีน นักวิจัยจากสถาบันวิจัยน้ำมันและปิโตรเคมีของจีนกำลังพยายามต่อสู้กับก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ที่เป็นภัยต่อสีน้ำเงินนี้อย่างต่อเนื่อง ◆ บริษัทอุตสาหกรรมเคมี 12 แห่งในมณฑลเจ้อเจียง มีกำลังการผลิตที่จะถูกยกเลิกไปถึง 8.83 หมื่นตัน จากการรายงานของสำนักงานกลุ่มงานด้านการปรับโครงสร้างอุตสาหกรรมของมณฑลเจ้อเจียง พบว่ารายชื่อบริษัทที่จะถูกยกเลิกกำลังการผลิตในปี 2016 ได้ถูกเผยแพร่ออกมาแล้ว โดยมีอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมผลิตเหล็ก อุตสาหกรรมผลิตกระดาษ รวมทั้งหมด 11 อุตสาหกรรม ซึ่งรวมถึงบริษัทอุตสาหกรรมเคมี 12 แห่งด้วย โดยมีกำลังการผลิตที่จะถูกยกเลิกไปรวมกันประมาณ 8.83 หมื่นตัน กำลังการผลิตที่ถูกจัดให้อยู่ในกลุ่มที่ควรยกเลิกการผลิต ได้แก่ โรงงานผลิตสารเคมีของบริษัท Zhejiang Xinan Chemical Group Co., Ltd. ในเมืองเจียเต๋อ ซึ่งมีไลน์การผลิตสินค้าต่างๆ เช่น ไดเมทิลฟอสฟิต กลูโฟซาต กลูโฟซาตในรูปแบบเม็ด มอนอกซีมีน พาราควอต ไดคลอโรควิโนอิกแอซิด สารช่วยในการผลิต คลอโรมีเทน ยางที่ผ่านการเคลือบด้วยคลอรีน และสารอื่นๆ รวมทั้งหมด 23 ไลน์การผลิต ด้วยกำลังการผลิตรวม 20,000 ตันต่อปี นอกจากนี้ยังมีโรงงานของบริษัท Ningbo Jinhaiyabao Chemical Co., Ltd. ที่มีไลน์การผลิตสารต้านออกซิเดชันในอัตรา 5,000 ตันต่อปี โรงงานของบริษัท Jiaxing Nanhu District Liangyou Adhesive Factory ที่มีไลน์การผลิตสารยึดเกาะในอัตรา 2,000 ตันต่อปี โรงงานของบริษัท Zhejiang Shapaisi Pharmaceutical Co., Ltd. ที่มีไลน์การผลิตยาในอัตรา 5,000 ตันต่อปี โรงงานของบริษัท Jiaxing Tianyuan Pharmaceutical Co., Ltd. ที่มีไลน์การผลิตกรด 2,3,4,5-ทีทราไฟโลบิวทิริกในอัตรา 800 ตันต่อปี โรงงานของบริษัท Haiyan Huaqiang Resin Co., Ltd. ที่มีไลน์การผลิตเรซินฟีนอลในอัตรา 4,000 ตันต่อปี โรงงานของบริษัท Dongyang Chemical Factory ในมณฑลเจ้อเจียง ที่มีไลน์การผลิตสารเคมี โรงงานของบริษัท Zhejiang Huayi Pharmaceutical Co., Ltd. ที่มีไลน์การผลิตยาในอัตรา 35 ตันต่อปี โรงงานของบริษัท Jiemaa Chemical Co., Ltd. ที่มีไลน์การผลิตฟอสฟอรัสไตรคลอไรด์และอะซิโตนคลอไรด์ รวมทั้งหมด 2 ไลน์การผลิต ด้วยกำลังการผลิตรวม 22,000 ตันต่อปี นอกจากนี้ยังมีโรงงานของบริษัท Jiangshan Jinguote Chemical Co., Ltd. ที่มีไลน์การผลิตสารยึดเกาะแบบไดอะซอยด์ในอัตรา 2,700 ตันต่อปี โรงงานของบริษัท Jiangshan Fuda Chemical Co., Ltd. ที่มีไลน์การผลิตอลูมิเนียมซัลเฟต ไดเมทิลซัลเฟต และน้ำมันซิลิโคน รวมทั้งหมด 3 ไลน์การผลิต ด้วยกำลังการผลิตรวม 17,000 ตันต่อปี และโรงงานของบริษัท Jiangshan Longtao Chemical Co., Ltd. ที่มีไลน์การผลิตฟอสเฟอรัสไดออกไซด์ รวมทั้งหมด 8 ไลน์การผลิต ด้วยกำลังการผลิตรวม 8,000 ตันต่อปี สำนักงานการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมของมณฑลเจ้อเจียงได้กำหนดให้ทุกเมืองและเขตต้อง **ดำเนินมาตรการอย่างเข้มข้น เพื่อเสริมสร้างการกำกับดูแล ตรวจสอบ และประเมินผล โดยมีเป้าหมายเพื่อให้สามารถดำเนินการกำจัดกำลังการผลิตที่ล้าสมัยและเกินความจำเป็นตามที่ได้ประกาศไว้ในปี 2016 ให้เสร็จสมบูรณ์ภายในสิ้นเดือนพฤศจิกายนปีนี้** คณะกรรมการพรรคและรัฐบาลของมณฑลเจ้อเจียงในทุกยุคทุกสมัย ให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับการกำจัดโรงงานที่มีเทคโนโลยีล้าสมัย โดยถือเป็นมาตรการสำคัญในการเร่งเปลี่ยนแปลงรูปแบบการพัฒนาเศรษฐกิจและการปรับปรุงโครงสร้างเศรษฐกิจ ผลจากการดำเนินการอย่างจริงจังนี้ ก็ทำให้เกิดผลลัพธ์ที่น่าพอใจอย่างมาก ตัวอย่างเช่น ในปี 2015 จังหวัดเจ้อเจียงได้ยกเลิกการผลิตในภาคอุตสาหกรรมเคมีที่ล้าสมัยไปแล้วถึง 344,800 ตัน โดยมีบริษัทที่เกี่ยวข้องทั้งหมด 36 แห่ง ซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์ของบริษัทเคมีชื่อดังหลายแห่งด้วย หลังจากที่บริษัท จี๋เจียง เจียนเย่ คีมิคอลส์ จำกัด ย้ายเข้ามาตั้งโรงงานในพื้นที่นี้ โรงงานเก่าที่มีกำลังการผลิตไดอะไซโบรเนตของเพนทาเนต 20,000 ตันต่อปี จำนวน 2 สายการผลิต โรงงานที่มีกำลังการผลิตเอทิลอะมีน 27,000 ตันต่อปี จำนวน 2 สายการผลิต โรงงานที่มีกำลังการผลิตไอโซพรอพิลอะมีน 10,000 ตันต่อปี จำนวน 2 สายการผลิต และโรงงานที่มีกำลังการผลิตโพรพิลอะมีน 10,000 ตันต่อปี จำนวน 1 สายการผลิต ก็ถูกสั่งให้รื้อถอนภายในระยะเวลาที่กำหนด นอกจากนี้ ยังมีข้อมูลว่าในช่วงครึ่งแรกของปีนี้ มณฑลเจ้อเจียงได้ยุติการดำเนินกิจการของบริษัทที่มีกำลังการผลิตล้าสมัยหรือมีกำลังการผลิตมากเกินไปไปแล้ว จำนวน 700 แห่ง รวมถึงยุติการดำเนินกิจการของบริษัท/โรงงานที่มีสภาพแย่ หรือมีขนาดเล็กและกระจัดกระจายกันอยู่อีก 7,500 แห่ง นอกจากนี้ยังมีการจัดการกับบริษัทที่ไม่สามารถดำเนินกิจการต่อไปได้อีก 145 แห่ง ซึ่งช่วยลดผลกระทบเชิงลบจากกำลังการผลิตที่ล้าสมัยและมากเกินไปต่อการเติบโตทางอุตสาหกรรมได้อย่างมาก ◆ บริษัท ยางซี เคมิคอลส์ ดำเนินโครงการปรับปรุงคุณภาพน้ำมัน ในวันที่ 20 กันยายน ได้มีการลงนามในสัญญาโครงการดังกล่าว หลังจากโครงการเสร็จสมบูรณ์ น้ำมันเบนซินและดีเซลที่บริษัทผลิตออกมาจะสามารถเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติหมายเลข 6 ได้ ธุรกิจการกลั่นน้ำมันถือเป็นจุดอ่อนของบริษัท ยางซี เคมิคัลส์ โดยโครงการปรับปรุงโรงกลั่นในรอบก่อนหน้านี้ มีการออกแบบมาเพื่อรองรับการปรับปรุงโรงงานผลิตอีเทนเป็นหลัก ทำให้กำลังการผลิตของบางอุปกรณ์ไม่สามารถใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ และอัตราการได้ผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงก็อยู่ในระดับต่ำ ในด้านหนึ่ง บริษัท ยางซี เคมิคัลส์ ได้เร่งปรับปรุงและพัฒนาโรงกลั่นน้ำมันที่มีอยู่ เพื่อใช้ประโยชน์จากโรงกลั่นเหล่านั้นให้เต็มที่ โดยเพิ่มการผลิตน้ำมันเบนซินและน้ำมันสำหรับเครื่องบิน ในขณะเดียวกันก็ลดการผลิตน้ำมันดีเซลให้น้อยที่สุด เพื่อรักษาสมดุลของปริมาณน้ำมันหนัก ในทางกลับกัน บริษัท ยางซี เคมิคัลส์ ได้เร่งปรับโครงสร้างองค์กร โดยดำเนินโครงการยกระดับคุณภาพของน้ำมัน เพื่อพัฒนาคุณภาพของน้ำมันให้ดียิ่งขึ้น โครงการปรับปรุงคุณภาพน้ำมันจะมีการสร้างอุปกรณ์ในการแปรรูปน้ำมันใหม่ เช่น อุปกรณ์สำหรับการเติมไฮโดรเจนให้กับน้ำมันดิบ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความสามารถในการแปรรูปน้ำมันดิบ ความยืดหยุ่น และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ นอกจากนี้ยังช่วยให้อุปกรณ์แปรรูปน้ำมันที่มีอยู่เดิมสามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสินทรัพย์ที่มีอยู่ รวมถึงช่วยปรับปรุงโครงสร้างของผลิตภัณฑ์น้ำมันอีกด้วย เมื่อโครงการปรับปรุงคุณภาพน้ำมันเสร็จสมบูรณ์ น้ำมันเบนซินและดีเซลที่บริษัทผลิตออกมาก็จะสามารถเป็นไปตามมาตรฐานระดับ 6 ของประเทศได้ ◆ เมื่อวันที่ 26 กันยายน 2559 บริษัท เซินหัว มัตเทียริอัลส์ กรุ๊ป ได้ทำสัญญาซื้ออุปกรณ์สำหรับเตาเผาในโครงการผลิตน้ำมันจากถ่านหินของบริษัท เซินหัว เออร์โดส กับบริษัท ซีอาน แอร์โรสเปซ ยวาน พาวเวอร์ อินจิเนียริ่ง คอร์ปอเรชั่น โดยมูลค่าของสัญญาอยู่ที่กว่า 1.7 ล้านหยวน หัวเผาแบบบูรณาการสำหรับเตาก๊าซไอเซคของชีลล์ที่นำมาจัดซื้อครั้งนี้ ถือเป็นอุปกรณ์สำคัญในกระบวนการแปลงถ่านหินให้เป็นน้ำมันของบริษัทผลิตน้ำมันจากถ่านหิน และยังเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นต้องใช้โดยเร่งด่วนในสถานที่ผลิตอีกด้วย บริษัท ซีอาน ไห่เทียน หยวน ดงลี่ จำกัด เป็นบริษัทในเครือของสถาบันวิจัยพลังงานอวกาศซีอานโดยเป็นบริษัทที่มีหุ้นทั้งหมดเป็นของสถาบันดังกล่าว โดยบริษัทนี้มีความร่วมมือเชิงกลยุทธ์กับบริษัท เซินหัว ในด้านการอนุรักษ์พลังงานและสิ่งแวดล้อม รวมถึงด้านอุตสาหกรรมปิโตรเคมีด้วย ◆ ศูนย์เทคโนโลยีอุตสาหกรรมถ่านหินและเคมีของมณฑลชานซี ได้ทำการลงนามในสัญญาอนุญาตการใช้เทคโนโลยีใหม่ในการผลิตไดไอมีนแล้ว เมื่อวันที่ 14 กันยายน 2016 โดยเทคโนโลยีดังกล่าวเป็นผลงานการพัฒนาของบริษัท ศูนย์เทคโนโลยีอุตสาหกรรมถ่านหินและเคมีของมณฑลชานซี จำกัด โดยมีสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญาอย่างเต็มรูปแบบ และเทคโนโลยีนี้ได้รับการนำมาใช้ในการผลิตไดไอมีนเป็นครั้งแรกที่มณฑลซานตง เทคโนโลยีใหม่ในการผลิตไดไอโอซีแทนเป็นเทคโนโลยีใหม่ล่าสุดที่ใช้โทลูอีนและเมทานอลเป็นวัตถุดิบ โดยใช้กระบวนการไหลแบบหมุนเวียนในการผลิตไดไอโอซีแทน เทคโนโลยีนี้ได้ผ่านการทดสอบในขนาด 100 ตันเมื่อเดือนพฤศจิกายน ปี 2015 โดยผลการทดสอบเป็นเวลา 72 ชั่วโมงแสดงให้เห็นว่าอัตราการเปลี่ยนแปลงของโทลูอีนอยู่ที่ 51.77% ส่วนอัตราการเปลี่ยนแปลงของเมทานอลอยู่ที่ 98.94% และอัตราการเลือกใช้ไดไอโอซีทอลอยู่ที่ 85.73% เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการผลิตไดไอโอซีแทนในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีนี้มีข้อได้เปรียบตรงที่สามารถคัดเลือกผลิตภัณฑ์ที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังสามารถปรับเปลี่ยนรูปแบบของผลิตภัณฑ์ได้อย่างยืดหยุ่นอีกด้วย ； เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการผลิตไดไธลีนจากโทลูอีน-มีทานอลในประเภทเดียวกัน แล้ว เทคโนโลยีนี้มีข้อได้เปรียบตรงที่สามารถทำการฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยาได้อย่างต่อเนื่อง มีการกระจายตัวของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ และมีอัตราการเปลี่ยนสภาพของวัตถุดิบที่สูง โดยรวมแล้ว ระดับเทคโนโลยีนี้ถือว่าอยู่ในระดับแนวหน้าของเทคโนโลยีในประเภทเดียวกันในระดับนานาชาติ การลงนามในสัญญาอนุญาตใช้เทคโนโลยีใหม่ในการผลิตไดไอโอกซีบิวเทนนั้น ถือเป็นก้าวสำคัญในการนำเทคโนโลยีนี้ไปใช้ในเชิงพาณิชย์ และยังเป็นจุดสำคัญในด้านการขายเทคโนโลยีของบริษัทในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซึ่งแสดงให้เห็นว่าบริษัทสามารถดำเนินการตั้งแต่ขั้นตอนการวิจัยในห้องปฏิบัติการ ไปจนถึงการทดลองในระดับอุตสาหกรรม และการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดได้สำเร็จ ที่สำคัญกว่านั้นคือ สิ่งนี้จะช่วยกำหนดทิศทางที่ชัดเจนสำหรับการวิจัยและการผลิตวัสดุเร่งปฏิกิริยาในอนาคตอีกด้วย จากการประมาณการเบื้องต้น การใช้เทคโนโลยีนี้ในการผลิตไดไอโอกซีบิวเทน จะทำให้ต้นทุนการผลิตต่อตันลดลงประมาณ 500–1,000 หยวน เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมที่ใช้น้ำมัน ซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่ชัดเจน นอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ยังช่วยให้เกิดการผสมผสานระหว่างอุตสาหกรรมปิโตรเคมีกับอุตสาหกรรมถ่านหินได้อย่างลงตัว ซึ่งจะช่วยเปิดโอกาสในการพัฒนากระบวนการผลิตไดไอโอกซีบิวเทนในรูปแบบใหม่ๆ อีกด้วย ◆ บริษัทผลิตน้ำมันในท้องถิ่นหลายแห่ง เช่น ดงหมิงปิโตรเคมิคัล และฮุยเฟิงปิโตรเคมิคัล ยังไม่สามารถปฏิบัติตามคำมั่นสัญญาในการยกเลิกกำลังการผลิตที่ล้าสมัยได้ ล่าสุด สำนักงานกำกับดูแลพลังงานของมณฑลซานตงได้ทำการตรวจสอบการปฏิบัติตามคำมั่นสัญญาของบริษัทผลิตน้ำมันในท้องถิ่นที่มีสิทธิ์ในการนำเข้าน้ำมันดิบเข้ามาใช้ในมณฑลซานตง และพบว่าบริษัทเหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถปฏิบัติตามคำมั่นสัญญาได้ตามที่กำหนดไว้ อย่างไรก็ตาม พบว่าบริษัทบางแห่งมีปัญหาในการกำจัดโรงงานที่ล้าสมัย และการสร้างสถานที่เก็บก๊าซ LNG ด้วยเช่นกัน บริษัทตงหมิงปิโตรเคมิคัลและบริษัทอื่นๆ อีก 3 แห่ง ให้คำมั่นว่าจะยุติการใช้งานโรงงานที่ล้าสมัยไปแล้ว 3 แห่ง แต่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ส่วนบริษัทฮุยฟงปิโตรเคมิคัลและบริษัทอื่นๆ อีก 3 แห่ง ก็ให้คำมั่นว่าจะสร้างโรงเก็บก๊าซ LNG จำนวน 3 แห่ง แต่ก็ยังไม่เสร็จสมบูรณ์เช่นกัน ตามที่ได้รับการเปิดเผย คณะผู้ตรวจสอบได้ทำการสุ่มตรวจบริษัทต่างๆ จำนวน 8 แห่ง ได้แก่ บริษัท ชานตง เทียนหง เคมิคัล จำกัด บริษัท ชานตง ฮุยเฟิง ปิโตรเคมิคัล กรุ๊ป จำกัด และบริษัท ชานตง ตงหมิง ปิโตรเคมิคัล กรุ๊ป เป็นต้น 　จากการตรวจสอบพบว่า โรงกลั่นน้ำมันในพื้นที่ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในการนำเข้าน้ำมันดิบ ได้ปฏิบัติตามข้อตกลงที่ให้ไว้อย่างครบถ้วน บริษัทต่างๆ สามารถปฏิบัติตามคำมั่นสัญญาในการยกระดับคุณภาพน้ำมันเชื้อเพลิงได้ตามกำหนดเวลา โดยสามารถยกระดับน้ำมันเบนซินและดีเซลให้เป็นมาตรฐาน National V ได้ภายในสิ้นปี 2015 การรื้อถอนโรงงานที่มีกำลังการผลิตล้าสมัยนั้นเสร็จสิ้นไปแล้วในเบื้องต้น โดยโรงงานส่วนใหญ่ที่ให้คำมั่นว่าจะยกเลิกการใช้โรงงานที่มีกำลังการผลิตล้าสมัยนั้น ก็ได้รื้อถอนไปหมดแล้ว การก่อสร้างโรงเก็บก๊าซธรรมชาติเหลวดำเนินไปอย่างช้า สำหรับพื้นที่ที่ไม่มีเงื่อนไขเหมาะสมในการก่อสร้าง ได้มีการวางแผนแนวทางทดแทนไว้แล้ว บริษัท 8 แห่งที่มีสิทธิ์นำเข้าน้ำมันดิบ ได้ให้คำมั่นว่าจะกำจัดกำลังการผลิตที่ล้าสมัยออกไป จำนวน 23.82 ล้านตัน โดยขณะนี้ได้ดำเนินการกำจัดกำลังการผลิตที่ล้าสมัยไปแล้ว 20.52 ล้านตัน ซึ่งถือเป็นการมีส่วนสำคัญในการลดกำลังการผลิตที่มากเกินไปในอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันของมณฑลซานตง จากการตรวจสอบยังพบว่า มีบริษัทบางแห่งที่มีปัญหาในการกำจัดโรงงานที่ล้าสมัย และในการสร้างสถานที่เก็บก๊าซ LNG อีกด้วย บริษัทตงหมิงปิโตรเคมิคัลและบริษัทอื่นๆ อีก 3 แห่ง ให้คำมั่นว่าจะยุติการใช้งานโรงงานที่ล้าสมัยไปแล้ว 3 แห่ง แต่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ ส่วนบริษัทฮุยฟงปิโตรเคมิคัลและบริษัทอื่นๆ อีก 3 แห่ง ก็ให้คำมั่นว่าจะสร้างโรงเก็บก๊าซ LNG จำนวน 3 แห่ง แต่ก็ยังไม่เสร็จสมบูรณ์เช่นกัน สำนักงานกำกับดูแลพลังงานมณฑลซานตงกำหนดให้บริษัทที่เกี่ยวข้องต้องปฏิบัติตามคำมั่นสัญญาอย่างเคร่งครัด และยุติการใช้กำลังการผลิตที่ล้าสมัยให้หมดไป บริษัทที่ยังไม่ได้ปฏิบัติตามคำมั่นสัญญาในการกำจัดกำลังการผลิตที่ล้าสมัย ควรเร่งจัดทำและดำเนินแผนการจัดการสินทรัพย์โดยเร็วที่สุด โดยต้องรื้อถอนและทำลายอุปกรณ์ต่างๆ ที่เกี่ยวข้องโดยเร็ว ห้ามนำมาใช้ในการผลิตอีก ห้ามใช้เป็นอุปกรณ์สำรอง และห้ามนำไปขายต่อหรือสร้างขึ้นใหม่ในที่อื่น เพื่อให้มั่นใจว่าภารกิจในการกำจัดกำลังการผลิตที่ล้าสมัยจะได้รับการดำเนินการอย่างแท้จริง บริษัทที่ยังไม่ได้สร้างโครงสร้างสำหรับเก็บก๊าซ LNG ควรหาแนวทางทดแทนโดยเร็ว และเร่งดำเนินการก่อสร้างให้เสร็จสมบูรณ์ตามกำหนดเวลาที่ได้ให้ไว้ ◆ เมื่อเช้าวันที่ 26 กันยายน ได้มีการลงนามในข้อตกลงโครงการผลิตสารอะโรมาติกปีละ 600,000 ตัน ณ อุตสาหกรรมพัฒนาฮงดาในเขตเมิ่งจิน โดยมีนายจงกั๋วหมิง ผู้ว่าราชการเขตเมิ่งจิน และนางตวนจุนฟาง ประธานบริษัท หลัวหยางเหลียนฮัว ฮงดา อินดัสทรี จำกัด เป็นตัวแทนของทั้งสองฝ่ายในการลงนามในข้อตกลงดังกล่าว นี่ถือเป็นสัญลักษณ์ที่บ่งบอกว่า ประชาชนในเขตเมิงจิน **จะร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับบริษัท หลัวหยาง กั๋วหง อินเวสต์เมนต์ กรุ๊ป จำกัด, บริษัท หลัวหยาง เหลียนฮัว หงดา อินดัสทรีส์ จำกัด และบริษัท หลัวหยาง รุยเจ๋อ ปิโตรเคมิคัล อินจิเนียริง จำกัด ในด้านอุตสาหกรรมปิโตรเคมี เพื่อร่วมกันผลักดันให้อุตสาหกรรมปิโตรเคมีระดับสูงในเขตเมิงจินและเมืองหลัวหยางพัฒนาไปอีกขั้น ในขณะเดียวกัน ก็ถือเป็นเรื่องที่น่ายินดีอย่างยิ่งสำหรับการพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมของเขตเมิ่งจิน และยังเป็นการแสดงให้เห็นถึงความสำเร็จอันยอดเยี่ยมในการเตรียมความพร้อมเพื่อรองรับการประชุมสภาพรรคครั้งที่ 11 ของเมืองอีกด้วย ฟู่ ตงซิน ประธานกรรมการและเลขาธิการพรรคของบริษัท หลัวหยาง กั๋วหง อินเวสต์เมนต์ กรุ๊ป จำกัด, ตวน จุนฟาง ประธานบริษัท หลัวหยาง เลียนฮัว หงดา อินดัสทรี จำกัด, ม่า เสี่ยว ประธานและผู้จัดการทั่วไปของบริษัท หลัวหยาง รุยเจ๋อ ปิโตรเคมิคัล อินจิเนียริง จำกัด, เจียว ไห่เชา ผู้จัดการทั่วไปของบริษัท หลัวหยาง เลียนฮัว หงดา อินดัสทรี จำกัด, จาง ซิ่วเฟิง รองประธานบริษัท หลัวหยาง กั๋วหง อินเวสต์เมนต์ กรุ๊ป จำกัด, ซู่ จื้อหมิง, เหมิง ชิงจุน, เติ้ง จู่กวง, หวัง เจียนเหว่ย, หลาน กั๋วหยู่ รวมถึงผู้นำของเขตเหมิงจิน ได้แก่ หวัง ยู่กั๋ว, จง กั๋วหมิง, หลัว เค่อเจิน, นิว จงหยวน, นิว เจิ้งเจี๋ย, ซิน จุนเฟิง, หลี่ เฟิงโกว, เซียะ เหวินชวน, ฉุย จานเกอ, หลวน หวงหุย ฯลฯ ได้เข้าร่วมในพิธี และเป็นสักขีพยานในการลงนามสัญญาดังกล่าว หวัง ยู่กั๋ว ประธานคณะกรรมการพรรคประจำเขตเมิงจิน ได้กล่าวสุนทรพจน์อย่างอบอุ่น โดยแสดงความยินดีอย่างยิ่งในนามของคณะกรรมการพรรค สภาประชาชนของเขต รัฐบาลท้องถิ่น สภาการเมือง และประชาชนทั้ง 460,000 คนในเขต เนื่องในโอกาสที่มีการลงนามในสัญญาสำหรับโครงการอุตสาหกรรมฮงดา เขากล่าวว่า อำเภอเมิ่งจินอยู่ตรงข้ามแม่น้ำกับบริษัทหลัวเหลียนหงดา โดยทั้งสองฝ่ายมีมิตรภาพกันมาอย่างยาวนาน นับตั้งแต่ปี 2015 เป็นต้นมา ด้วยการดำเนินโครงการขยายกำลังการผลิตน้ำมันของบริษัทลัวหยางปิโตรเคมิคัลให้สามารถผลิตน้ำมันได้ 18 ล้านตันต่อปี ทำให้รัฐบาลท้องถิ่นและรัฐบาลระดับจังหวัดกำหนดนโยบาย “การพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมิคัลและอุตสาหกรรมถ่านหินให้เชื่อมโยงกัน” โดยมีการวางแผนสร้าง “ศูนย์อุตสาหกรรมปิโตรเคมิคัลระดับสูงในเมืองลัวหยาง” โดยมุ่งเน้นการสร้างอุตสาหกรรมปิโตรเคมิคัลระดับสูงที่มีมูลค่าหลายร้อยล้านหยวนขึ้นมา เขตเมิ่งจินได้คว้าโอกาสการพัฒนาที่สำคัญนี้ไว้ โดยถือว่าอุตสาหกรรมปิโตรเคมีระดับสูงเป็นหนึ่งในสองอุตสาหกรรมหลักที่จะพัฒนาในเขตนี้ ทางเขตได้วางแผนสร้างเขตอุตสาหกรรมปิโตรเคมีขนาดกว่า 10,000 ไร่ ซึ่งมีสิ่งอำนวยความสะดวกครบครัน ในเขตอุตสาหกรรมหัวหยาง เพื่อสร้างเงื่อนไขที่เอื้อต่อการดำเนินโครงการอุตสาหกรรมหง다อี้ หวังยู่กั๋วกล่าวว่า บริษัท หลัวหยางเหลียนฮัวหงดาอุตสาหกรรม จำกัด ในฐานะบริษัทที่ได้รับการปรับโครงสร้างขนาดใหญ่ที่สุดในกลุ่มบริษัทของ Sinopec และยังเป็นหนึ่งใน 100 บริษัทอุตสาหกรรมที่ดีที่สุดในมณฑลเหอหนาน นั้น ถือเป็นผู้นำในด้านการแปรรูปผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีในประเทศจีน กลุ่มบริษัทกั๋วหงแห่งเมืองหลัวหยาง ในฐานะบริษัทที่ดำเนินการลงทุนและบริหารทรัพย์สินของรัฐในรูปแบบครบวงจร มีหน้าที่สำคัญในการสนับสนุนการพัฒนาอุตสาหกรรมของเมือง และช่วยผลักดันการปฏิรูปบริษัทของรัฐ โดยมีศักยภาพที่แข็งแกร่งและมีบทบาทสำคัญมาก ด้วยการสนับสนุนอย่างเต็มที่จากบริษัท กั๋วหง ทำให้บริษัท หงดา ตัดสินใจสร้างนิคมอุตสาหกรรมปิโตรเคมีในเขตเมิ่งจิน ซึ่งไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความจริงใจในการร่วมมือกันของทุกฝ่ายเท่านั้น แต่ยังแสดงให้เห็นถึงวิสัยทัศน์และความเฉลียวฉลาดในการร่วมมือกันเพื่อสร้างความเจริญให้กับอุตสาหกรรมต่างๆ อีกด้วย นี่ถือเป็นผลลัพธ์ที่สำคัญจากความพยายามของคณะกรรมการพรรคและรัฐบาลในการส่งเสริมความร่วมมือระหว่างภาครัฐกับภาคเอกชน เพื่อเร่งพัฒนาอุตสาหกรรมหลักของเมือง เราเชื่อมั่นอย่างยิ่งว่า การดำเนินโครงการอุตสาหกรรมฮงดาในพื้นที่อุตสาหกรรมหมิงจินหัวหยาง จะช่วยส่งเสริมการรวมตัวกันของอุตสาหกรรมปิโตรเคมีในบริเวณริมแม่น้ำเหลืองได้อย่างแน่นอน และจะช่วยสร้างรากฐานที่มั่นคงสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีระดับสูงมูลค่าหลายร้อยพันล้านในทั้งเมืองได้อีกด้วย เมื่อโครงการนี้สร้างเสร็จแล้ว จะช่วยส่งเสริมอุตสาหกรรมปิโตรเคมีระดับสูงในเขตเมิงจินและเมืองหลัวหยางให้เติบโตและแข็งแกร่งขึ้น อีกทั้งยังช่วยเร่งการสร้างระบบอุตสาหกรรมสมัยใหม่ และช่วยให้บรรลุเป้าหมาย “สี่สูง หนึ่งแข็งแกร่ง หนึ่งเป็นผู้นำ” ได้อย่างมีประสิทธิภาพ หวัง ยู่กั๋วเน้นย้ำว่า พิธีลงนามในวันนี้ไม่เพียงแต่เป็นผลลัพธ์อันสำคัญจากความร่วมมืออย่างจริงใจระหว่างทั้งสองฝ่ายเท่านั้น แต่ยังเป็นจุดเริ่มต้นใหม่สำหรับการสร้างประโยชน์ร่วมกันอีกด้วย เมิ่งจินจะยึดมั่นในหลักการ “คำนึงถึงผู้ลงทุน ช่วยให้ผู้ลงทุนได้รับผลกำไร และส่งเสริมให้ผู้ลงทุนประสบความสำเร็จ” เสมอมา โดยจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยและบริการคุณภาพสูงให้แก่การก่อสร้างโครงการต่างๆ คณะกรรมการประจำเขตและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องจะให้การสนับสนุนโครงการนี้อย่างเต็มที่ โดยจัดตั้งทีมงานพิเศษขึ้นมา เพื่อเสริมสร้างการประสานงานและให้บริการอย่างเต็มความสามารถ พร้อมทั้งคำนึงถึงความต้องการของโครงการอย่างแท้จริง เพื่อให้โครงการสามารถเริ่มดำเนินการได้โดยเร็ว และสามารถสร้างผลตอบแทนได้ในเวลาอันรวดเร็ว ทั้งนี้เพื่อให้ความร่วมมือระหว่างทั้งสองฝ่ายบรรลุผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม และก่อให้เกิดประโยชน์ร่วมกันอย่างแท้จริง ◆ ร่วมกันผลักดันให้โครงการจีโค เคมิคัล แอนด์ เครื่องกลสามารถเริ่มก่อสร้างได้อย่างเต็มรูปแบบภายในสิ้นปีนี้ ในช่วงบ่ายของวันที่ 23 กันยายน ได้หู่เหลียง ประธานกรรมการบริหารและเลขาธิการพรรคของกลุ่มบริษัท Sinopec นำทีมไปตรวจเยี่ยมสถานการณ์การดำเนินงานในช่วงเริ่มต้นของโครงการจีโค เคมิคัล แอนด์ เครื่องกลที่เมืองจานเจียง โดยมีการหารือกับเหว่ย หงกวง ประธานคณะกรรมการพรรคของเมือง เพื่อหาวิธีที่จะผลักดันโครงการให้ดำเนินไปได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ทั้งสองฝ่ายจะร่วมมือกันอย่างเต็มที่ เพื่อให้โครงการจีโค เคมิคัล แอนด์ เครื่องกลสามารถเริ่มก่อสร้างได้อย่างเต็มรูปแบบภายในปีนี้ เล่ย เตียนอู่ รองประธานบริษัท สิงห์ไชน่า ปิโตรเลียม คอร์ปอเรชั่น จำกัด นายเจ้า เจี้ยะหุย รองนายกเทศมนตรี นายซู่ ชุน หัวหน้าคณะกรรมการพรรคประจำเขตเศรษฐกิจและเทคโนโลยีจานเจียง นายเฉา ซิง รองประธานสภาประชาชนเมือง และเลขาธิการคณะกรรมการพรรคประจำเมือง เข้าร่วมการสำรวจครั้งนี้ด้วย ได้หูเหลียงและคณะเดินทางข้ามลมฝนไปยังเกาะตงไห่ เพื่อเยี่ยมชมสถานที่ก่อสร้างโครงการจงเก๋อเหลียนฮัวด้วยตนเอง โดยได้ตรวจสอบความก้าวหน้าของงานปรับพื้นที่และงานถมดิน รวมถึงรับฟังรายงานสรุปงานจากเฉินเสี่ยวเหวิน ผู้จัดการทั่วไปของจงเก๋อเหลียนฮัว นอกจากนี้ยังได้รับทราบรายละเอียดเกี่ยวกับแผนการออกแบบโครงการ รวมถึงระบบสนับสนุนต่างๆ พื้นที่อุตสาหกรรม อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ระบบขนส่งในพื้นที่โดยรอบ ตลอดจนความก้าวหน้าของงานในขั้นตอนต่างๆ เช่น การเวนคืนที่ดิน การปรับพื้นที่ และการก่อสร้างท่าเรือ นับตั้งแต่กลางเดือนกรกฎาคมปีนี้ที่กลุ่มบริษัท Sinopec ได้ประกาศอย่างชัดเจนถึงแผนการสร้างฐานการผลิตน้ำมันและปิโตรเคมีในพื้นที่เม่า-จาน คณะกรรมการของเมือง หน่วยงานที่เกี่ยวข้อง รวมถึงกลุ่มบริษัท Sinopec ก็ได้ร่วมกันจัดตั้งคณะทำงานเพื่อประสานงานด้านการก่อสร้างโครงการ เพื่อเร่งให้โครงการดังกล่าวดำเนินไปอย่างรวดเร็ว ณ สิ้นเดือนสิงหาคม การปรับพื้นที่ให้เรียบร้อยแล้ว 81.9% การก่อสร้างถนนภายในโรงงานเสร็จสมบูรณ์ 28% การขุดลอกและเติมดินเพื่อสร้างแนวกั้นท่าเรือเสร็จสมบูรณ์ 59.7% การก่อสร้างถนนสำหรับขนส่งวัสดุหนักและท่อต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ 73.4% การสร้างแนวกันคลื่นด้านกลางเสร็จสมบูรณ์ 41.3% ส่วนการสร้างแนวกันคลื่นด้านตะวันตกบนพื้นที่ที่ปรับพื้นที่เรียบร้อยแล้วนั้น เสร็จสมบูรณ์ 320 เมตร ทุกฝ่ายกำลังเร่งจัดทำแผนการอย่างเร่งด่วน เพื่อดำเนินการต่างๆ ให้สำเร็จลุล่วงอย่างเต็มที่ ได้หูเลียงให้ความเห็นชอบต่อความก้าวหน้าของงานในช่วงเริ่มต้นของโครงการจงเกอเหลียนฮัว พร้อมทั้งขอบคุณคณะกรรมการพรรคและรัฐบาลเมืองจานเจียงที่ให้การสนับสนุนโครงการนี้อย่างเต็มที่มาตลอดหลายปีที่ผ่านมา เขากล่าวว่า บริษัทต่างๆ ควรดำเนินการตามแผนโครงการที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีที่สุดแล้ว เพื่อเร่งกระบวนการต่างๆ ในช่วงก่อนเริ่มโครงการให้เร็วขึ้น จำเป็นต้องเสริมสร้างการสื่อสารและการประสานงานกับท้องถิ่น เพื่อคัดเลือกแนวทางที่ดีที่สุดสำหรับโครงสร้างพื้นฐานต่างๆ เช่น ทางรถไฟ ทางเดิน และอุโมงค์ต่างๆ หวังว่าเมืองจานเจียงจะยังคงให้การสนับสนุนและดูแลโครงการก่อสร้างอย่างเต็มที่ เพื่อให้โครงการ Zhongke Refining and Chemical สามารถเริ่มดำเนินการได้อย่างเต็มรูปแบบภายในสิ้นปีนี้ และช่วยส่งเสริมการพัฒนาเศรษฐกิจของเมืองจานเจียงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เว่ย หงกังกล่าวว่า ตารางเวลาในการเริ่มดำเนินการโครงการ Zhongke Refining and Chemicals อย่างเต็มรูปแบบภายในสิ้นปีนั้นได้ถูกกำหนดไว้แล้ว คณะกรรมการพรรคและรัฐบาลเมืองจานเจียงจะยังคงให้การสนับสนุนและร่วมมืออย่างเต็มที่ในการสร้างโครงสร้างพื้นฐานที่จำเป็น โดยหวังว่าทั้งสองฝ่ายจะร่วมกันประสานงานกัน เพื่อกำหนดแผนการสร้างโครงสร้างพื้นฐานเหล่านั้นให้ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ตั้งเป้าหมายเพื่อให้โครงการสามารถสร้างเสร็จและเริ่มดำเนินการได้โดยเร็วที่สุด ◆ บริษัท ลานโจว ปิโตรเคมิคัล ร่วมมือกับโรงกลั่นน้ำมัน KRC ในซูดาน ในช่วงต้นเดือนกันยายน ผู้อำนวยการฝ่ายบริหารและผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคของโรงกลั่นน้ำมัน KRC ได้เดินทางมาเยือนบริษัท ลานโจว ปิโตรเคมิคัล เพื่อหารือแลกเปลี่ยนข้อมูลเกี่ยวกับการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในโรงกลั่นน้ำมัน KRC รวมถึงปัญหาทางเทคนิคต่างๆ ด้วย บริษัท หลานโจว ปิโตรเคมิคัล มีความสัมพันธ์อันดีกับโรงกลั่นน้ำมัน KRC มาเป็นเวลาหลายปี โดยเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบของโรงงานผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาได้ให้คำตอบเกี่ยวกับปัญหาต่างๆ เช่น ปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ และอัตราการได้ผลิตภัณฑ์ตามเป้าหมาย ซึ่งเป็นคำถามที่ตัวแทนของ KRC ได้ยื่นมา ทั้งสองฝ่ายได้เสริมสร้างการสื่อสารและการประสานงานกัน เพื่อปรับปรุงสูตรของตัวเร่งปฏิกิริยาและกระบวนการผลิต ซึ่งจะช่วยตอบสนองความต้องการของโรงงานได้ดียิ่งขึ้น และยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจให้กับโรงกลั่นน้ำมัน KRC อีกด้วย ในขณะเดียวกัน ทั้งสองฝ่ายได้หารือเกี่ยวกับความร่วมมือทางธุรกิจด้านตัวเร่งปฏิกิริยา รวมถึงการเรียกเก็บเงินค่าสินค้า โดยมีข้อตกลงเบื้องต้นที่จะลงนามในสัญญาจัดหาสินค้าในปริมาณ 3,800 ตันในระยะยาว และยังมีความเห็นพ้องกันในเรื่องการเร่งรัดการเรียกเก็บเงินค่าสินค้าอีกด้วย แอฟริกาเป็นส่วนสำคัญของเขตเศรษฐกิจ “หนึ่งแถบ หนึ่งเส้นทาง” ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความร่วมมืออย่างกว้างขวางระหว่างบริษัทลานโจวปิโตรเคมิคัลกับโรงกลั่นน้ำมัน KRC ในประเทศซูดาน ถือเป็นตัวอย่างที่ดีของการดำเนินกลยุทธ์การพัฒนาธุรกิจในต่างประเทศของจีน โดยมีเป้าหมายเพื่อพัฒนาตลาดในต่างประเทศอย่างเต็มที่ และขยายขอบเขตการดำเนินธุรกิจให้กว้างขึ้น การพัฒนาและดำเนินโครงการในต่างประเทศ ได้ส่งเสริมให้บริการด้านเทคนิคการผลิตในต่างประเทศมีความก้าวหน้ามากขึ้น อีกทั้งยังเป็นรากฐานที่ดีสำหรับ “โครงการส่งคนไปทำงานในต่างประเทศจำนวนพันคน” ของบริษัท หลานโจว เคมิคัลส์ อีกด้วย ◆ โครงการผลิตเมทานอลจากถ่านหินที่ใหญ่ที่สุดในโลก มีกำลังการผลิต 3.6 ล้านตันต่อปี เริ่มดำเนินการแล้ว ในเวลา 02:30 น. ของวันที่ 24 กันยายน 2016 โครงการนำร่องการแปรรูปถ่านหินในเมืองอีร์ดอสของบริษัท จงเทียนเหอชวง สามารถผลิตเมทานอลที่มีคุณภาพได้สำเร็จ โดยมีกำลังการผลิต 3.6 ล้านตันต่อปี (2 โรงงาน โดยแต่ละโรงงานมีกำลังการผลิต 1.8 ล้านตันต่อปี) ในเดือนสิงหาคม ปี 2016 โรงงานผลิตเมทานอลขนาด 3.6 ล้านตันของโครงการจงเทียนเหอชวงก็เริ่มเตรียมการเพื่อเริ่มการทดลองผลิตแล้ว แผนกเมทานอลของบริษัท จงเทียน เหอชวง เคมิคัลส์ ได้จัดการดำเนินการต่างๆ อย่างเป็นระเบียบ เช่น การทดสอบการทำงานของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง การทดสอบความแน่นหนาของระบบที่มีความดันสูงและต่ำ การลดคุณสมบัติของตัวเร่งปฏิกิริยา และการทดสอบระบบการทำงานร่วมกับน้ำ หลังจากการพยายามอย่างหนักเป็นเวลากว่า 40 วันคืน ในที่สุดก็สามารถผลิตเมทานอลที่มีคุณภาพได้ในเวลา 2:30 น. ของวันที่ 24 กันยายน ปี 2016 ซึ่งถือเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการทดสอบการทำงานของเครื่องจักรสำหรับการผลิตโพลิเมอร์ในขั้นตอนต่อไป ในเดือนพฤษภาคม ปี 2014 โรงงานผลิตเมทานอลขนาด 3.6 ล้านตันต่อปี ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงการจงเทียนเหอชวง ก็ได้เริ่มการก่อสร้างอย่างเป็นทางการ เมื่อวันที่ 28 เมษายน 2016 โรงงานผลิตเมทานอลก็สามารถส่งมอบงานได้สำเร็จ โครงการจงเทียนเหอชวงถือเป็นโครงการผลิตอีเทนจากถ่านหินที่ใหญ่ที่สุดในโลกในปัจจุบัน เมื่อโครงการนี้สร้างเสร็จ กำลังการผลิตอีเทนจากเมทานอลจะอยู่ที่ 3.6 ล้านตันต่อปี โดยใช้เทคโนโลยี S-MTO ซึ่งพัฒนาขึ้นร่วมกันระหว่างบริษัท Sinopec Refining Engineering กับบริษัท China Petrochemical Corporation ในปี 2013 คณะกรรมการพัฒนาและปฏิรูปได้อนุมัติให้บริษัท จงเทียนเหอชวง เริ่มดำเนินการเตรียมการสำหรับโครงการผลิตโอเลฟินจากถ่านหินในปริมาณ 1.4 ล้านตัน มูลค่าการลงทุนรวมของโครงการนี้อยู่ที่เกือบ 90 พันล้านหยวน โครงการนำร่องการแปรรูปถ่านหินในเมืองอีร์ดอตส์ ซึ่งดำเนินการโดยบริษัท Sinopec Refining & Chemical Engineering (SEG) เป็นผู้ออกแบบโครงการโดยรวม โดยมีอุปกรณ์การผลิตต่างๆ เช่น การเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นก๊าซ การทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ การสังเคราะห์เมทานอล การผลิตโอเลฟินจากเมทานอล และการผลิตโพลิโอเลฟิน รวมถึงโครงสร้างพื้นฐานอื่นๆ เช่น ระบบแยกอากาศ หม้อไอน้ำ ระบบน้ำหมุนเวียน และพื้นที่เก็บถังต่างๆ ด้วย บริษัท SNEC ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของบริษัท Sinopec เป็นผู้รับผิดชอบโดยรวม โดยมีหน้าที่ดูแลส่วนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตเมทานอลจากถ่านหิน ส่วนบริษัท SEI ก็รับผิดชอบส่วนที่เกี่ยวข้องกับโอเลฟิน และบริษัท SSEC ก็รับผิดชอบการผลิตโพลิโอเลฟินจำนวน 3 ระบบ โครงการอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากถ่านหินในเมืองอูเหอเตอร์โดสนั้น ได้รับการพัฒนาขึ้นจากการร่วมทุนกันระหว่างบริษัท Sinopec Group Company, China National Coal Energy Group Corporation, Shanghai Sheneng Group Co., Ltd. และ Inner Mongolia Manshi Coal Group Company โดยสัดส่วนการถือหุ้นคือ บริษัท China National Coal Energy Group Corporation ถือหุ้น 38.75%, บริษัท Sinopec Group Company ถือหุ้น 38.75%, บริษัท Shanghai Sheneng Group Co., Ltd. ถือหุ้น 12.5%, และบริษัท Inner Mongolia Manshi Coal Group Company ถือหุ้น 10% โครงการจงเทียนเหอชวงประกอบด้วยการสร้างโรงงานผลิตถ่านหินในอัตรา 25 ล้านตันต่อปี โรงงานผลิตเมทานอลในอัตรา 3.6 ล้านตันต่อปี โรงงานผลิตอัลคีนในอัตรา 1.37 ล้านตันต่อปี รวมถึงสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นๆ ด้วย แผนเดิมของโครงการคือการผลิตเมทานอลในปริมาณ 4.2 ล้านตันต่อปี และไดเมทิลเออร์ในปริมาณ 3 ล้านตันต่อปี ◆ โครงการผลิตปุ๋ยผสมไนโตรเจนขนาด 600,000 ตันต่อปีของบริษัทซินหยางเฟิงเสร็จสมบูรณ์และเริ่มดำเนินการแล้ว บริษัทซินหยางเฟิง (000902) ได้เปิดเผยข้อมูลเมื่อวันที่ 23 กันยายนว่า โครงการขยายกำลังการผลิตของบริษัท คือโรงงานผลิตปุ๋ยฟอสเฟตของซินหยางเฟิงในเมืองจิงเหมิน ซึ่งมีกำลังการผลิตปุ๋ยผสมไนโตรเจน 600,000 ตันต่อปีนั้น ได้เสร็จสมบูรณ์และเริ่มดำเนินการแล้วเมื่อไม่นานมานี้ ตามแผนที่วางไว้ งบประมาณการลงทุนโดยรวมสำหรับโครงการนี้อยู่ที่ประมาณ 63,092 ล้านหยวน โดยจะมีการสร้างโรงงานผลิตปุ๋ยผสมสำหรับพืชที่ใช้ไนโตรเจนในปริมาณสูง โดยมีกำลังการผลิต 300,000 ตันต่อปี รวมถึงโรงงานผลิตปุ๋ยผสมที่มีการปล่อยไนโตรเจนอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยมีกำลังการผลิต 300,000 ตันต่อปีเช่นกัน นอกจากนี้ยังมีการสร้างโรงงานผลิตกรดไนตริกอีก 100,000 ตันต่อปีด้วย ซินหยางเฟิงระบุว่า เมื่อโครงการผลิตปุ๋ยนิตรัสคอมโพสิตในอัตรา 600,000 ตันต่อปีแล้วเสร็จและเริ่มดำเนินการได้ ก็จะช่วยเสริมศักยภาพของโรงงานผลิตที่ตั้งอยู่ในเมืองจิงเหมิน ทำให้บริษัทสามารถใช้ประโยชน์จากขนาดการผลิตที่ใหญ่ขึ้นได้อย่างเต็มที่ ช่วยปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์ของบริษัทให้ดีขึ้น และเสริมสร้างความสามารถในการทำกำไรและข้อได้เปรียบทางการแข่งขันของบริษัท ซึ่งจะส่งผลดีต่อผลการดำเนินงานของบริษัทในอนาคตด้วย ◆ วันที่ 9 กันยายน รถบรรทุกสินค้าทางรถไฟจำนวน 5 คัน ซึ่งบรรทุกอัลคิลเบนน้ำหนักโมเลกุลต่ำจำนวน 317 ตัน ได้ออกเดินทางอย่างช้าๆ จากโรงงานผลิตสารเคมีของบริษัทฟู่ซุนปิโตรเคมิคัล มุ่งหน้าไปยังโรงงานดงซินในเมืองจีนาน มณฑลซานตง โรงงานผลิตสารเคมีของเมืองฟู่ชุน มีกำลังการผลิตอะล์กิลบีนปีละ 200,000 ตัน ส่วนอะล์กิลบีนซัลเฟตมีกำลังการผลิตปีละ 40,000 ตัน และอะล์กิลบีนที่ใช้ในการขับไล่น้ำมันมีกำลังการผลิตปีละ 23,000 ตัน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ราคาน้ำมันยังคงลดลงอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ตลาดเคมีทั้งในระดับนานาชาติและในประเทศอยู่ในภาวะซบเซา ดังนั้นโรงงานผลิตสารเคมีจึงไม่สามารถทำงานได้เต็มกำลัง โดยเฉพาะสารอะล์กิลบีนและอะล์กิลบีนซัลเฟต ภายใต้สภาพแวดล้อมที่ต้องลดกำลังการผลิต ลดสินค้าคงคลัง ลดหนี้สิน ลดต้นทุน และเสริมจุดอ่อนต่างๆ โรงงานผลิตสินค้าทำความสะอาดจึงให้ความสำคัญกับผลกำไรเป็นหลัก โดยอิงตามสถานการณ์ตลาด เพื่อปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม พวกเขาเริ่มต้นด้วยการปฏิรูปด้านอุปทาน แบ่งส่วนตลาดเป้าหมายออกเป็นส่วนย่อยๆ เพื่อค้นหาผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพ ในช่วงครึ่งแรกของปีนี้ โรงงานผลิตสารทำความสะอาดได้เข้าไปพบปะกับลูกค้าหลายครั้ง และพบว่าตลาดของอะลคิลบนเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำมีแนวโน้มที่ดี ดังนั้นในเดือนสิงหาคมจึงเริ่มการผลิตอะลคิลบนเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำเป็นการทดลอง ระหว่างวันที่ 29 สิงหาคมถึง 2 กันยายน โรงงานผลิตสารเคมีได้ทำการทดลองผลิตอัลคิลบนเซนที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำเป็นครั้งแรก และประสบความสำเร็จ โดยสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพได้จำนวน 958 ตัน การมีผลิตภัณฑ์ใหม่เกิดขึ้นจากความว่างเปล่า ถือเป็นสัญญาณที่บ่งบอกว่าโรงงานผลิตสินค้าทำความสะอาดกำลังปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ของตนเอง และก้าวไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายชนิดอย่างจริงจัง ◆ บริษัท ลานโจว ปิโตรเคมิคอลส์ เข้าสู่ยุคใหม่ของการกำจัดกำมะถันด้วยกระบวนการไฮโดรเจน ในช่วงก่อนวันชาติ บริษัทได้มีความก้าวหน้าอย่างชัดเจนในการปรับปรุงคุณภาพน้ำมันดีเซลและน้ำมันเบนซิน โดยโครงการปรับปรุงคุณภาพน้ำมันเบนซินให้เป็นมาตรฐาน National V ซึ่งมีกำลังการผลิต 1.8 ล้านตันต่อปีนั้น ได้ดำเนินการก่อสร้างเสร็จสมบูรณ์แล้ว ส่วนโครงการปรับปรุงคุณภาพน้ำมันดีเซลที่มีกำลังการผลิต 3 ล้านตันต่อปีนั้น ก็อยู่ในขั้นตอนสุดท้ายของการดำเนินการ ดังนั้น การปรับปรุงคุณภาพน้ำมันให้เป็นมาตรฐานที่ดีขึ้นก็ใกล้จะเสร็จสมบูรณ์แล้ว ตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม ปี 2017 เป็นต้นไป ทั่วประเทศจะมีการจัดหาน้ำมันเบนซินและน้ำมันดีเซลสำหรับยานพาหนะที่เป็นไปตามมาตรฐานระดับ V อย่างเต็มรูปแบบ บริษัท ลานโจว ปิโตรเคมิคอลส์ ได้ดำเนินการปรับปรุงคุณภาพของอุปกรณ์การเติมไฮโดรเจนสำหรับการผลิตน้ำมันเบนซินในโรงกลั่นน้ำมัน ซึ่งมีกำลังการผลิต 1.8 ล้านตันต่อปี และอุปกรณ์สำหรับการเติมไฮโดรเจนสำหรับการผลิตน้ำมันดีเซล ซึ่งมีกำลังการผลิต 3 ล้านตันต่อปี ให้เป็นมาตรฐานระดับ National V การดำเนินการนี้ไม่เพียงแต่ช่วยสร้างรากฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีที่มีประสิทธิภาพสูงและมีคุณภาพดีเท่านั้น แต่ยังช่วยสร้างสถิติใหม่ในด้านความเร็วในการสร้างอุปกรณ์ประเภทนี้ในป ◆ โครงการผลิตอีพ็อกซีเอทิลีน 400,000 ตันต่อปีในนิคมอุตสาหกรรมเคมียางโจวเริ่มดำเนินการแล้ว หลังจากการก่อสร้างเป็นเวลา 3 ปี บริษัท ยูแอนด์อี สตีลเคมิคัล (ยางโจว) จำกัด ซึ่งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรมเคมียางโจว ได้ลงทุน 600 ล้านดอลลาร์สหรัฐเพื่อสร้างโรงงานผลิตอีพ็อกซีเอทิลีน โดยขณะนี้โรงงานดังกล่าวได้เริ่มดำเนินการแล้ว โดยมีกำลังการผลิตถึง 3 พันล้านหยวนต่อปี ซึ่งคิดเป็น 10% ของกำลังการผลิตทั้งหมดในอุตสาหกรรมนี้ ทำให้บริษัทนี้กลายเป็นหนึ่งในผู้ผลิตอีพ็อกซีเอทิลีนที่มีกำลังการผลิตสูงที่สุด ◆ โครงการผลิต PTA ปีละ 1.2 ล้านตันของบริษัท จงไถ่ กรุ๊ป ได้เริ่มดำเนินการแล้วที่เมืองคูเหล่ย ในวันที่ 22 ที่ผ่านมา ณ บูธของจังหวัดบายินในงานมหกรรมจีน-เอเชียยุโรปครั้งที่ 5 บริษัท คูเหล่ย ชางคู อินทิเกรตেด อินดัสทรีัล พาร์ค และบริษัท จงไถ่ กรุ๊ป จำกัด ได้จัดพิธีลงนามในข้อตกลงความร่วมมือเพื่อสร้างโรงงานผลิต PTA ปีละ 1.2 ล้านตันขึ้น บริษัท จงไถ่กรุ๊ป จำกัด เป็นบริษัทที่อยู่ภายใต้การสนับสนุนเป็นพิเศษจากรัฐบาลมณฑลซินเจียง และเป็นบริษัทที่มีคุณภาพสูงซึ่งจดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์ของมณฑลซินเจียงด้วย ปัจจุบันบริษัทมีบริษัทในเครือจำนวน 21 แห่ง และบริษัทที่มีส่วนร่วมในการลงทุนอีก 7 แห่ง บริษัทมีธุรกิจหลักในการผลิตเรซินโพลีวินิลคลอไรด์ (PVC) นอกจากนี้ยังผลิตโซดาไฟชนิดมีฟิล์มไอออน ใยเส้นใยซิลเคต และใยฝ้ายอีกด้วย ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับความนิยมอย่างสูงในตลาดต่างๆ ทั้งในประเทศจีนและต่างประเทศ โดยมีการส่งออกไปยังรัสเซีย เอเชียกลาง เอเชียใต้ อเมริกาใต้ และแอฟริกา เป็นต้น มีรายงานว่า บริษัท จงไถ่ กรุ๊ป จำกัด มีแผนจะลงทุนสร้างโรงงานผลิต PTA วันละ 1.2 ล้านตันในเขตปกครองตนเองบาชอร์ โดยได้จดทะเบียนก่อตั้งบริษัท “จงไถ่ คุนหยู่ นิวเมทีเรียลส์ จำกัด” ขึ้นที่เมืองคูเอร์เล่ เมื่อเดือนกรกฎาคม ปี 2016 ตามที่ได้รับการเปิดเผย โครงการนี้เป็นโครงการอุตสาหกรรมปิโตรเคมีที่มีมูลค่าการลงทุนรวม 4.6 พันล้านหยวน โดยมีกำลังการผลิต PTA ปีละ 1.2 ล้านตัน โครงการนี้เชื่อมโยงกับอุตสาหกรรม PX และอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซในส่วนบน และเชื่อมโยงกับอุตสาหกรรมโพลีเอสเตอร์ ใยสังเคราะห์ชนิดสั้น และใยสังเคราะห์ชนิดยาวในส่วนล่าง นอกจากนี้ โครงการนี้ยังช่วยส่งเสริมการผลิตผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีที่มีมูลค่าเพิ่มขึ้น ซึ่งจะช่วยเติมเต็มช่องว่างในอุตสาหกรรมสิ่งทอและเส้นใยสังเคราะห์ในซินเจียง อีกทั้งยังช่วยให้สามารถใช้ประโยชน์จากทรัพยากรน้ำมันและก๊าซในภาคใต้ของซินเจียงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการขับเคลื่อนเศรษฐกิจของเขตปกครองตนเองบายินูร์ ◆ ในเดือนกันยายน ปริมาณการแปรรูปน้ำมันดิบของประเทศเราคาดว่าจะเพิ่มขึ้น 4.4% เมื่อเทียบกับช่วงเวลาเดียวกันของปีที่แล้ว ส่วนปริมาณการแปรรูปน้ำมันดิบของโรงกลั่นน้ำมันในประเทศนั้น คาดว่าจะอยู่ในระดับเดียวกับเดือนสิงหาคม หากการคาดการณ์นี้เป็นจริง ปริมาณการแปรรูปน้ำมันดิบของประเทศในเดือนกันยายนจะเพิ่มขึ้น 4.4% เมื่อเทียบกับช่วงเวลาเดียวกันของปีก่อน อย่างไรก็ตาม ความต้องการน้ำมันสำเร็จรูป เช่น น้ำมันเบนซินในประเทศกลับลดลง ซึ่งจะส่งผลให้เกิดภาวะอุปทานล้นตลาดมากขึ้น คาดว่าในเดือนกันยายน ปริมาณการผลิตน้ำมันเบนซินของประเทศจะอยู่ที่ 2.985 ล้านบาร์เรลต่อวัน ในขณะที่ปริมาณการบริโภคคาดว่าจะอยู่ที่ประมาณ 2.703 ล้านบาร์เรลต่อวัน ซึ่งจะส่งผลให้มีปริมาณน้ำมันเหลืออยู่มากเกินไปประมาณ 282,000 บาร์เรลต่อวัน ◆ ยู่หลินกำลังสร้าง **ฐานอุตสาหกรรมพลังงานและเคมีระดับสูง** โดยอาศัยกลยุทธ์การเปลี่ยนผ่านสามข้อที่คณะกรรมการพรรคและรัฐบาลมณฑลชานซีกำหนดไว้ ได้แก่ “การเปลี่ยนถ่านหินให้เป็นไฟฟ้า การเปลี่ยนไฟฟ้าจากถ่านหินให้เป็นผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่ใช้พลังงาน และการเปลี่ยนถ่านหิน น้ำมัน ก๊าซ และเกลือให้เป็นผลิตภัณฑ์เคมี” ยู่หลินจึงมุ่งเน้นการเปลี่ยนแปลงรูปแบบการพัฒนาอุตสาหกรรมพลังงาน จนก่อให้เกิดรูปแบบการพัฒนาอุตสาหกรรมที่เชื่อมโยงกันระหว่างอุตสาหกรรมไฟฟ้าจากถ่านหิน อุตสาหกรรมเคมีจากถ่านหิน และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ใช้พลังงาน ในปี 2015 ปริมาณการผลิตถ่านหินของเมืองยูหลินคิดเป็น 9.6% ของปริมาณการผลิตถ่านหินทั้งประเทศ จึงถือได้ว่าเป็นเมืองที่มีการผลิตถ่านหินมากที่สุดจริงๆ “ถ่านหินยู่หลินได้รับการยอมรับอย่างเป็นทางการให้เป็น “เครื่องหมายการค้าที่บ่งชี้ที่มาทางภูมิศาสตร์” และได้รับการขนานนามว่าเป็น “ถ่านหินที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม” และ “ถ่านหินที่สะอาด” นอกจากนี้ อุตสาหกรรมถ่านหินชนิดลันตันในยู่หลินยังถือเป็นอุตสาหกรรมที่มีขนาดใหญ่ที่สุด และมีเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดในประเทศจีนอีกด้วย ยูหลินมุ่งมั่นที่จะพัฒนาโครงการต่างๆ ให้มีคุณภาพสูง โดยให้ความสำคัญกับการดึงดูดโครงการขนาดใหญ่มาสร้างในพื้นที่นี้ รวมถึงอุปกรณ์ต้นแบบที่มีเทคโนโลยีชั้นนำระดับโลก จนถึงปัจจุบันมีการดำเนินโครงการที่เกี่ยวข้องกับการแปลงทรัพยากรให้มีมูลค่ามากกว่า 10 พันล้านหยวนไปแล้ว 7 โครงการ โครงการที่มีมูลค่าระหว่าง 5 พันล้านถึง 10 พันล้านหยวน 5 โครงการ และโครงการที่มีมูลค่าระหว่าง 1 พันล้านถึง 5 พันล้านหยวน 19 โครงการ โรงงานผลิตโลหะผสมอลูมิเนียม-แมกนีเซียมในมณฑลชานซี โครงการอุตสาหกรรมพลังงานและเคมีในเขตจิงเปียน รวมถึงโครงการนำร่องการผลิตน้ำมันก๊าดร่วมกับถ่านหินรายแรกของกลุ่มบริษัทเยียนหยาง ต่างก็ได้เริ่มดำเนินการผลิตแล้ว ส่วนโครงการอุตสาหกรรมเศรษฐกิจหมุนเวียนที่ใช้ถ่านหินอย่างครบวงจร ซึ่งมีมูลค่าการลงทุนมากกว่าหนึ่งแสนล้านหยวนนั้น ก็ได้เริ่มก่อสร้างแล้วเช่นกัน นอกจากนี้ ยังมีการสร้างโรงงานผลิตออลิเฟนจากก๊าซและน้ำมันก๊าดรายแรกของโลกขึ้นมาด้วย ในบางด้านของอุตสาหกรรมพลังงานและเคมีนั้น ประเทศนี้ก็สามารถครองตำแหน่งผู้นำในห่วงโซ่อุตสาหกรรมได้แล้ว นับตั้งแต่ต้นปีนี้ เมืองยูหลินได้เน้นการสร้างความร่วมมือระหว่างภาคการวิจัย การผลิต และการศึกษา รวมถึงการร่วมมือกันในระดับภูมิภาค เพื่อพัฒนาเทคโนโลยีหลักต่างๆ นอกจากนี้ยังมีการส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับโอเลฟิน อาร์โอเมติกส์ และโพลีเอสเตอร์ รวมถึงการขยายอุตสาหกรรมเคมีจากการใช้ถ่านหินไปสู่ผลิตภัณฑ์ระดับสูง เช่น เส้นใยสังเคราะห์ พลาสติกสังเคราะห์ และยางสังเคราะห์ เพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบเคมีระดับพื้นฐานให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์เคมีระดับสูง โดยมีเป้าหมายให้การแปรรูปถ่านหินมีอัตราสูงกว่า 50% ภายในปี 2020 ◆ บริษัท หลานซื่อ ชงจวง ได้ลงนามในสัญญาจ้างงาน EPC มูลค่ากว่า 4.1 พันล้านหยวนในต่างประเทศ โดยบริษัทได้ประกาศเมื่อค่ำวันที่ 22 กันยายนว่า บริษัทได้ลงนามในสัญญาจ้างงานสำหรับโครงการโรงกลั่นน้ำมันขนาด 5 ล้านตันต่อปีในประเทศกัมพูชา โดยมีมูลค่าสัญญาประมาณ 620 ล้านดอลลาร์สหรัฐ ซึ่งเทียบเท่ากับประมาณ 4.135 พันล้านหยวน ซึ่งคิดเป็นร้อยละ 265.43 ของรายได้จากธุรกิจหลักของบริษัทในปี 2015 หลังจากการตรวจสอบบัญชีแล้ว ตามที่ได้รับการเปิดเผย บริษัทเจ้าของโครงการนี้คือ บริษัท กัมพูชา ปิโตรเคมิคัลส์ จำกัด (เรียกสั้นๆ ว่า “กัมพูชา ปิโตรเคมิคัลส์”) ซึ่งเป็นบริษัทแรกในกัมพูชาที่ได้รับใบอนุญาตให้ดำเนินกิจการโรงกลั่นน้ำมัน โดยบริษัทนี้มีหน้าที่ผลิตผลิตภัณฑ์น้ำมันที่มีมาตรฐานสูงกว่ามาตรฐานยุโรป IV เพื่อจัดจำหน่ายทั้งในตลาดภายในประเทศกัมพูชาและตลาดระหว่างประเทศ รายละเอียดของโครงการประกอบด้วย: อุปกรณ์สำหรับการกลั่นน้ำมันดิบในอัตรา 2 ล้านตันต่อปี, อุปกรณ์สำหรับการแตกตัวของน้ำมันดิบด้วยวิธีการเร่งปฏิกิริยาในอัตรา 1 ล้านตันต่อปี, อุปกรณ์สำหรับการเติมไฮโดรเจนให้กับน้ำมันเบนซินในอัตรา 400,000 ตันต่อปี, อุปกรณ์สำหรับการกำจัดกำมะถันออกจากน้ำมันเบนซินในอัตรา 180,000 ตันต่อปี, อุปกรณ์สำหรับการทำปฏิกิริยาเพื่อสร้างเอเธอร์ในอัตรา 180,000 ตันต่อปี, อุปกรณ์สำหรับการปรับสภาพน้ำมันดิบในอัตรา 400,000 ตันต่อปี, อุปกรณ์สำหรับการสกัดbenzeneในอัตรา 60,000 ตันต่อปี, อุปกรณ์สำหรับการเติมไฮโดรเจนเพื่อทำให้น้ำมันดีเซลมีคุณภาพดีขึ้นในอัตรา 900,000 ตันต่อปี, อุปกรณ์สำหรับการผลิต ethylbenzeneในอัตรา 25,000 ตันต่อปี, อุปกรณ์สำหรับการแยกก๊าซในอัตรา 160,000 ตันต่อปี, อุปกรณ์สำหรับการผลิต MTBEในอัตรา 30,000 ตันต่อปี, อุปกรณ์สำหรับการผลิตกรดซัลฟิวริกในอัตรา 70,000 ตันต่อปี, และอุปกรณ์ PSA ในอัตรา 10,000 ลูกบาศก์เมตรต่อ บริษัท หลานชี จงซวง ระบุว่า สัญญาครั้งนี้ถือเป็นสัญญา EPC ที่มีมูลค่าสูงที่สุดที่บริษัทเคยได้รับมาจนถึงปัจจุบัน และยังถือเป็นสัญญาส่งออกที่มีมูลค่าสูงที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ของมณฑลกานซูอีกด้วย เมื่อมีการดำเนินการตามสัญญา จะส่งผลดีอย่างมากต่อสถานะทางการเงินและผลการดำเนินงานของบริษัทในปีนี้ รวมถึงในปีการเงินที่จะมาถึงด้วย นอกจากนี้ ยังมีการประกาศด้วยว่า การลงนามในสัญญาครั้งนี้ถือเป็นผลลัพธ์ที่สำคัญของความร่วมมือด้านศักยภาพการผลิตระหว่างประเทศภายใต้โครงการ “หนึ่งแถบ หนึ่งเส้นทาง” โดยถือเป็นโครงการตัวอย่างสำหรับความร่วมมือในโครงการขนาดใหญ่ระหว่างจีนกับกัมพูชา และยังเป็นตัวอย่างที่ดีสำหรับความร่วมมือทางเศรษฐกิจและการค้าระหว่างทั้งสองประเทศอีกด้วย ซึ่งจะช่วยให้บริษัทสามารถขยายตลาดในกัมพูชาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังจะช่วยเพิ่มชื่อเสียงและอิทธิพลของแบรนด์ Lansi ในตลาดระดับนานาชาติอีกด้วย ◆ บริษัท ไชน่า เชลล์ ปิโตรเคมิคอลส์ จำกัด ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของบริษัท ไชน่า ออยล์ ได้ทำการระดมทุนสำหรับโครงการขยายกำลังการผลิต โดยมีการลงนามในข้อตกลงเงินกู้กับกลุ่มสถาบันการเงิน 8 แห่ง ที่เมืองต้ายาวาน มณฑลกวางตุ้ง เมื่อไม่นานมานี้ โดยมูลค่าเงินกู้รวมอยู่ที่ 25.1 พันล้านหยวน ซึ่งถือเป็นการระดมทุนสำหรับโครงการในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีของจีนที่มีมูลค่าสูงที่สุดในปีนี้ 25.1 พันล้านหยวน: บริษัท CNOOC Shell ประสบความสำเร็จในการระดมทุนสำหรับโครงการขนาดใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีในปีนี้ โดยเงินกู้ดังกล่าวจะถูกนำไปใช้ในการก่อสร้างและดำเนินการโครงการโรงงานแปรรูปน้ำมันในเมืองฮุ่ยโจว ซึ่งมีมูลค่าการลงทุนรวม 32.6 พันล้านหยวน รวมถึงการสร้างโครงการผลิตสไตรีน อีพอกซีโพรพิลีน/โพลีเออร์โธล (SMPO/POD) เพิ่มเติมด้วย การลงนามในข้อตกลงนี้ถือเป็นจุดสำคัญในโครงการขยายกำลังการผลิตของ CNOOC Shell ซึ่งจะช่วยสร้างรากฐานสำหรับการส่งมอบโครงการในไตรมาสที่สี่ของปีนี้ ด้วยผลการดำเนินงานที่ยอดเยี่ยมของบริษัท CNOOC Shell ตลอดช่วง 10 ปีที่ผ่านมา ทั้งในด้านความน่าเชื่อถือด้านความปลอดภัยในการผลิต และผลการดำเนินงานโดยรวม ทำให้บริษัทได้รับสิทธิพิเศษในการได้รับเงินกู้โดยไม่มีหลักประกันเป็นครั้งแรก นอกจากนี้ยังได้รับอัตราดอกเบี้ยที่แข่งขันได้สูง อีกทั้งยังมีนวัตกรรมมากมายในด้านโครงสร้างและเงื่อนไขการกู้ยืมเงินอีกด้วย เมื่อวันที่ 21 มีนาคมปีนี้ บริษัท China National Offshore Oil Corporation และกลุ่มบริษัท Shell ได้ทำข้อตกลงกันอย่างเป็นทางการ โดยจะใช้บริษัท CNOOC Shell ในฐานะ หน่วยงานที่รับผิดชอบในการขยายความร่วมมือกัน เพื่อร่วมกันลงทุน สร้าง และดำเนินการโครงการโรงงานแปรรูปปิโตรเคมีระยะที่สองในเมืองฮุยโจว โดยมีการเริ่มต้นกระบวนการระดมทุนในทันที บริษัท ไชน่า เนชั่นแนล ออยล์ และกลุ่มบริษัทเชลล์ได้ส่งทีมผู้เชี่ยวชาญด้านการระดมทุนมาจัดตั้งคณะกรรมการให้คำแนะนำด้านการระดมทุนสำหรับโครงการนี้ โดยทีมงานด้านการระดมทุนของทั้งสองบริษัทได้ร่วมมือกันอย่างใกล้ชิด แม้จะอยู่ในเขตเวลาที่แตกต่างกัน ภายในเวลา 5 เดือน ก็สามารถจัดทำเอกสารการระดมทุนต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังสามารถบรรลุข้อตกลงกับกลุ่มธนาคารที่ประกอบด้วย บริษัท ไชน่า เนชั่นแนล ออยล์ ฟินานเชียล คอร์ปอเรชั่น, ธนาคารของจีน, ธนาคารอุตสาหกรรมและการเกษตร, ธนาคารก่อสร้าง, **ธนาคารพัฒนา**, ธนาคารการคมนาคม และธนาคารไชน่า มอร์ริช ได้อีกด้วย คาดว่าอุปกรณ์ส่วนใหญ่ในโครงการขยายกำลังการผลิตของ CNOOC Shell จะเริ่มทำงานได้ในช่วงครึ่งหลังของปี 2017 หลังจากเริ่มการผลิต บริษัท CNOOC Shell จะมีกำลังการผลิตอีเทนเพิ่มขึ้นอีก 1.2 ล้านตันต่อปี และมีกำลังการผลิตผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีเพิ่มขึ้นอีก 4.5 ล้านตันต่อปี ซึ่งจะทำให้โรงงานผลิตอีเทนแห่งนี้กลายเป็นหนึ่งในโรงงานผลิตอีเทนที่มีกำลังการผลิตสูงที่สุดในเอเชีย (2.2 ล้านตันต่อปี) นอกจากจะช่วยเพิ่มกำลังการผลิตของ CNOOC Shell และขยายช่วงผลิตภัณฑ์แล้ว ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงานโดยรวมอีกด้วย อีกทั้งยังช่วยลดการพึ่งพาการนำเข้าอีเทนจากต่างประเทศได้อีกด้วย ซึ่งจะช่วยส่งเสริมให้เขตอุตสาหกรรมปิโตรเคมีในดายาวานกลายเป็นศูนย์กลางอุตสาหกรรมปิโตรเคมีระดับโลก และช่วยส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางเศรษฐกิจของภูมิภาคกวางตุ้งอีกด้วย ◆ บริษัทดูชานซีปิโตรเคมิคอลเป็นผู้จัดหาน้ำมันสำเร็จรูปให้กับซินเจียงถึง 1/3 และวัตถุดิบทางอุตสาหกรรมอีก 90% ในวันที่ 24 กันยายน ผู้สื่อข่าวได้รับข้อมูลจากงานเฉลิมฉลองครบรอบ 80 ปีของบริษัทดูชานซีปิโตรเคมิคอล ซึ่งจัดขึ้นร่วมกับเขตดูชานซีในเมืองครามาย โดยบริษัทนี้ยึดมั่นในแนวคิดการพัฒนาที่เน้นนวัตกรรม ความสอดคล้องกัน ความยั่งยืน ความเปิดกว้าง และการแบ่งปัน โดยมีรายได้ต่อปีสูงกว่า 60 พันล้านหยวน และจ่ายภาษีให้รัฐบาลเกือบ 10 พันล้านหยวน ในช่วง 8 เดือนแรกของปีนี้ บริษัทมีกำไรสุทธิ 3.2 พันล้านหยวน โดยมีผลการดำเนินงานที่ดีเป็นอันดับสองในกลุ่มอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันของจีน ซึ่งถือเป็นการมีส่วนร่วมอย่างมีประสิทธิภาพต่อการพัฒนาที่มั่นคงของซินเจียง ตลอดหลายปีที่ผ่านมา บริษัท ดูโป่วเซี่ยงหัว ได้ให้ความสำคัญกับการพัฒนาร่วมกับชุมชนในท้องถิ่นอย่างต่อเนื่อง โดยใช้ข้อได้เปรียบด้านระบบ วัตถุดิบ เทคโนโลยี และบุคลากร เพื่อสนับสนุนการขยายตัวของห่วงโซ่อุตสาหกรรมปิโตรเคมี และการพัฒนาเศรษฐกิจในท้องถิ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พื้นที่โดยรอบที่มีนิคมอุตสาหกรรมที่ก่อตั้งขึ้นโดยบริษัทดูปองต์ ได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยเร่งจังหวะการพัฒนาอุตสาหกรรมแบบใหม่ในซินเจียงได้อย่างมาก ในปัจจุบัน บริษัท ดูโปห์วาน เป็นผู้จัดหาน้ำมันสำเร็จรูปให้กับซินเจียงในอัตรา 1/3 ของความต้องการทั้งหมด และยังเป็นผู้จัดหาวัตถุดิบทางเคมีให้กับตลาดพลาสติกและยางในซินเจียงในอัตรามากกว่า 90% อีกด้วย บริษัท ดูโปห์วานิก ได้ดำเนินกลยุทธ์สำคัญ 3 ด้าน ได้แก่ “ทรัพยากร บุคลากร และนวัตกรรม” เพื่อเปลี่ยนข้อได้เปรียบด้านทรัพยากรน้ำมันและก๊าซในเอเชียกลางและซินเจียงให้กลายเป็นข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจ โดยสร้างทีมบุคลากรที่มีความสามารถในการบริหารจัดการ มีความเชี่ยวชาญทางเทคนิค และมีทักษะระดับสูง นอกจากนี้ยังได้สร้างศูนย์วิจัยและพัฒนา 3 แห่ง ได้แก่ ศูนย์ประเมินคุณภาพน้ำมันดิบ ศูนย์วิจัยเรซินสังเคราะห์ และศูนย์วิจัยยาง ปัจจุบันบริษัทได้พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ไปแล้ว 46 ชนิด โดยผลิตภัณฑ์เช่น พอลิเอทิลีนชนิดโมลิโมเมทัลฟิล์ม และผลิตภัณฑ์ยางที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมนั้น ถือเป็นผลิตภัณฑ์ที่ช่วยเติมเต็มช่องว่างในการผลิตในประเทศได้เป็นอย่างดี ปัจจุบัน บริษัท ดูโป่วเซี่ยงหัว มีความสามารถในการแปรรูปน้ำมันดิบได้ปีละ 10 ล้านตัน และมีความสามารถในการผลิตอีเทนได้ปีละ 1.22 ล้านตัน สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีได้มากกว่า 600 ชนิด ซึ่งแบ่งออกเป็น 26 ประเภท ทำให้บริษัทนี้กลายเป็นศูนย์กลางสำคัญในการนำเข้า การเก็บสำรอง และการแปรรูปน้ำมันและก๊าซในภาคตะวันตกของประเทศจีน โดยอาศัยกลยุทธ์ “หนึ่งแถบ หนึ่งเส้นทาง” บริษัท ดูโปงซือหัว มีแผนจะลงทุนมากกว่า 2 พันล้านหยวน เพื่อเริ่มโครงการปรับปรุงกระบวนการกลั่นไฮโดรคาร์บอนเบาในคาซัคสถาน โดยมีกำลังการผลิตอีเทนปีละ 1 ล้านตัน เมื่อโครงการนี้สร้างเสร็จแล้ว ก็จะสามารถจัดหาวัตถุดิบพื้นฐานต่างๆ เช่น ไฮโดรคาร์บอน และโพลิเมอร์ทางเคมี เพื่อนำมาใช้ในการพัฒนาอุตสาหกรรมปิโตรเคมีในซินเจียงได้ ； โทลูอีนและไดไฮโดรโทลูอีนที่ผลิตขึ้นจะถูกส่งให้กับบริษัทในท้องถิ่นและบริษัทในพื้นที่ใกล้เคียง เพื่อใช้เป็นวัตถุดิบ ； จะส่งเสริมการพัฒนาเส้นใยสังเคราะห์อย่างเต็มที่ เพื่อสนับสนุนแผนการพัฒนาอุตสาหกรรมสิ่งทอและเครื่องนุ่งห่มในภูมิภาคปกครองตนเอง ทำให้การผลิตผ้าฝ้ายในซินเจียงสามารถผสานเข้ากับการผลิตผ้าจากเส้นใยสังเคราะห์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยสร้างโอกาสในการจ้างงานในท้องถิ่นได้ ◆ บริษัท ม่าวหมิงปิโตรเคมิคอลส์ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์โพลีโพรพิลีนชนิดพรีเมียมได้สำเร็จ เมื่อวันที่ 21 กันยายน โรงงานผลิตโพลีโพรพิลีนหมายเลข 2 ของบริษัท ม่าวหมิงปิโตรเคมิคอลส์ สามารถเอาชนะอุปสรรคต่างๆ เช่น การควบคุมปริมาณไฮโดรเจนที่ใช้ในกระบวนการผลิต ค่าดัชนีการหลอมเหลวที่สูง และความยากในการทำให้วัสดุกลายเป็นเม็ดได้สำเร็จ จนสามารถผลิตโพลีโพรพิลีนชนิด PPD-MT45-S ซึ่งมีคุณสมบัติการหลอมเหลวและความโปร่งใสสูงได้ โดยครั้งนี้เป็นการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นครั้งแรก ในปริมาณประมาณ 500 ตัน มีการระบุว่า ผลิตภัณฑ์นี้มีข้อดีหลายประการ เช่น ความโปร่งใสสูง มีความไหลเวียนดี ใช้เวลาในการฉีดพลาสติกน้อย สามารถสร้างรูปทรงได้อย่างรวดเร็ว มีอัตราการบิดตัวต่ำ และมีความทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการใช้ในการผลิตภาชนะบรรจุอาหารที่มีผนังบางและโปร่งใสในระยะเวลาอันรวดเร็ว การฉีดพลาสติกเพื่อสร้างชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนที่มีผนังบางและมีความซับซ้อน รวมถึงการใช้ในการบรรจุ DVD และ CD ด้วย ◆ แผนกจัดการวัสดุของบริษัทบาหลินปิโตรเคมิคัล พยายามทลายข้อจำกัดในการจัดซื้อ “สารสามชนิด” แบบผูกขาด ในช่วงกลางเดือนกันยายน บริษัทบาหลินปิโตรเคมิคัลได้จัดให้มีการประชุมร่วมกันระหว่างฝ่ายพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ฝ่ายจัดการการผลิต แผนกจัดการวัสดุ และผู้บริหารจากแผนกที่เกี่ยวข้อง เพื่อหาแนวทางร่วมมือกันในการทลายข้อจำกัดดังกล่าวให้ได้ ในการคัดเลือกโครงการปรับปรุงคุณภาพครั้งแรกของบริษัทนี้ โครงการ “การทำลายการผูกขาดการจัดหา ‘สารเคมีสามชนิด’ ในอุตสาหกรรมเคมี” ได้รับรางวัล “รางวัลการขับเคลื่อนที่ยอดเยี่ยมที่สุด” ในปี 2014 แผนกจัดหาวัตถุดิบทางเคมีของบริษัท บาหลิง เคมิคัลส์ ได้คัดเลือกวัตถุดิบทางเคมีชนิด “สามชนิด” ที่จำเป็นต้องสั่งซื้อเฉพาะจากผู้ผลิตเดียว รวมทั้งหมด 24 ด้วยแพลตฟอร์มสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง หน่วยงานที่เกี่ยวข้องและแต่ละแผนกจะร่วมกันวิเคราะห์สาเหตุ กำหนดมาตรการแก้ไขจำนวน 14 ข้อ ดำเนินการตามแผนงานที่วางไว้ และติดตามความคืบหน้าอย่างใกล้ชิด จนถึงสิ้นปีที่แล้ว บริษัทได้ใช้วิธีการต่างๆ เช่น การนำทรัพยากรมาใช้เพื่อการประเมินผลการทดลองใช้ การตรวจสอบผู้จัดหาสินค้า การเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน การหาทางใช้สินค้าที่ผลิตในประเทศแทน การเข้าร่วมการประมูลของสำนักงานใหญ่และของบริษัทต่างๆ ซึ่งช่วยให้บริษัทสามารถหลุดพ้นจากสถานการณ์ที่ต้องซื้อสินค้าบางชนิดจากผู้จัดหาเพียงรายเดียวได้ และช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะในการจัดซื้อสารป้องกันการสะสมตะกอนสำหรับวัสดุที่ใช้ในสำนักงานใหญ่นั้น พวกเขาได้เชิญผู้จัดหาสินค้า 2 รายมามีส่วนร่วมในการจัดซื้อ ทำให้ราคาต่อตันลดลงจากเดิม 19,100 หยวน เหลือเพียง 15,900 หยวน ซึ่งช่วยลดต้นทุนไปได้มากกว่า 2.4 ล้านหยวน ในช่วงต้นปีนี้ แผนกจัดการวัสดุของบริษัทบาหลินปิโตรเคมิคัลส์ได้กำหนดให้การแก้ไขปัญหาการจัดซื้อ “สารสามชนิด” ที่มีเพียงผู้จัดหาเดียวเท่านั้น ซึ่งเป็นอุปสรรคสำคัญ ให้กลายเป็นหนึ่งในงานสำคัญประจำปี เพื่อร่วมกันแก้ไขปัญหาดังกล่าว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการจัดหาเฉพาะผู้เดียวซึ่งเกิดขึ้นจากอุปสรรคทางเทคโนโลยี พวกเขาได้ร่วมมือกับศูนย์เทคโนโลยีและผู้ผลิตรายอื่นๆ เพื่อทำการวิเคราะห์องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ก่อน จากนั้นจึงดำเนินการทดลองพัฒนาผลิตภัณฑ์ต่อไป สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีทรัพยากรสำหรับการทดลองใช้ แต่มีความเสี่ยงสูงในการใช้งานจริง แผนกที่เกี่ยวข้องจะเป็นผู้จัดทำแผนการทดลองใช้ ส่วนแผนกผู้เชี่ยวชาญของบริษัทจะทำการประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และคุณภาพ เมื่อพบว่ามีเงื่อนไขเหมาะสมแล้ว จึงจะจัดให้มีการทดลองใช้ พวกเขายังจัดตั้งกลุ่มสื่อสารเพื่อขับเคลื่อนการดำเนินการแบ่งปันการจัดซื้อ “ยา 3 ชนิด” อย่างเป็นทางการ โดยมีการกำหนดเวลาที่ชัดเจนสำหรับแต่ละงาน มีระบบตรวจสอบ และมีช่องทางสำหรับแก้ไขปัญหาต่างๆ ขณะนี้ มีสายพันธุ์จำนวน 4 สายพันธุ์ที่ผ่านการทดลองใช้ในอุตสาหกรรมแล้ว ◆ สารเติมแต่งชนิดใหม่สำหรับวัสดุอีทิลีนในอู่ฮั่น ช่วยลดการใช้พลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต หลังจากการปรับแต่งเครื่องจักรเป็นเวลาเกือบสองเดือน สารเติมแต่งชนิดใหม่ที่นำมาใช้กับเครื่องจักร LLDPE ในโรงงานผลิตโพลีออลิเฟนของอู่ฮั่นนั้น สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้ และช่วยให้เครื่องจักรสามารถใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น หน่วยเติมสารเติมแต่งในเครื่องผลิต LLDPE ประกอบด้วยเครื่องใส่สารเติมแต่งจำนวน 4 เครื่อง โดยสารเติมแต่งเหล่านี้จะถูกผสมกันก่อนที่จะถูกส่งเข้าไปในเครื่องบดอัดเป็นเม็ด เนื่องจากแรงเสียดทานในกระบวนการผสมและความร้อนที่เกิดขึ้นจากการทำเม็ด ประกอบกับขนาดของท่อสำหรับส่งวัตถุดิบที่เล็ก จึงทำให้ท่ออุดตันได้ง่ายในช่วงที่อากาศร้อนและมีภาระการผลิตสูง การถอดท่อเพื่อทำความสะอาดนั้นใช้เวลาและแรงงานมาก หากมีท่อหลายท่อที่อุดตัน ก็จะส่งผลให้สารเติมแต่งไม่สามารถไหลเข้ามาได้ ซึ่งจะส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย เพื่อวัตถุประสงค์นี้ อุปกรณ์ดังกล่าวจึงได้มีการเปลี่ยนสารต้านออกซิเดชันชนิด 168 และสารผสม NCP-9 ที่ใช้กันอยู่เดิม เป็นสารเติมแต่งชนิดใหม่แทน โดยจะมีเพียงผู้จัดหาสินค้ารายเดียวเท่านั้นที่จะสามารถจัดหาสารเหล่านี้มาให้ได้ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีคุณสมบัติที่ดี ปริมาณผงที่ได้มีขนาดเล็กกำลังดี และตัวชี้วัดด้านกระบวนการผลิตรวมถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดด้วย หลังจากใช้สารเติมแต่งแบบผสมใหม่ ก็ช่วยลดผลกระทบจากการหยุดใช้สารเติมแต่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก หากระบบการเติมส่วนผสมมีความผันผวน อัตราส่วนของสารเติมแต่งก็จะเปลี่ยนแปลงไป ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่สารเติมแต่งชนิดใหม่นี้สามารถช่วยแก้ปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน การลดจำนวนผู้จัดหาสินค้าก็ช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อ และทำให้กระบวนการเพิ่มสินค้าเข้ามาง่ายขึ้น ถือเป็นการได้ประโยชน์หลายอย่างในคราวเดียว ◆ เมื่อไม่นานมานี้ หน่วยงานผลิตน้ำมันสำหรับเครื่องบินของบริษัทจิงเหมินปิโตรเคมิคัล สามารถทำการผลิตได้ในปริมาณที่มากกว่ากำลังการผลิตปกติ หลังจากที่มีการปรับปรุงอุปกรณ์สำหรับการกำจัดสีของน้ำมันสำหรับเครื่องบินแล้ว โดยปริมาณการผลิตน้ำมันสำหรับเครื่องบินอยู่ที่ 38 ตันต่อชั่วโมงอย่างสม่ำเสมอ มีรายงานว่า อุปกรณ์นี้มีกำลังการผลิตออกแบบไว้ที่ 35 ตัน/ชั่วโมง แต่เนื่องจากวัตถุดิบมีสิ่งปนเปื้อนทางอินทรีย์ ทำให้ความดันในตัวกรองวัตถุดิบเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว จึงทำให้อุปกรณ์นี้ผลิตได้ในปริมาณที่มากขึ้นได้ยาก นอกจากนี้ การที่ตัวกรองถูกใช้งานบ่อยเกินไปยังส่งผลให้เกิดการสะสมของคราบตะกอนในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และทำให้ความดันในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งส่งผลกระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ในระยะเวลายาวนาน เพื่อแก้ไขปัญหาด้านการผลิตนี้ บริษัท จิงเหมิน ปิโตรเคมิคัลส์ ได้จัดให้มีการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์เพื่อขจัดอุปสรรคดังกล่าว โดยอาศัยการคำนวณทางวิทยาศาสตร์และการทดลองซ้ำๆ จนสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ โดยการเพิ่มตัวกรองวัตถุดิบอีกหนึ่งตัว และเปลี่ยนปั๊มวัตถุดิบที่มีแรงดันสูงอีกหนึ่งเครื่อง ทำให้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 38 ตัน/ชั่วโมง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดในภูมิภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ บริษัท จิงเหมิน ปิโตรเคมิคัล ยังได้พัฒนาเทคโนโลยีของอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ตัวกรอง เตาอบ และเครื่องปฏิกรณ์การกำจัดคลอรีน รวมถึงปรับแต่งพารามิเตอร์การผลิตให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ทำให้อัตราความสำเร็จในการผลิตน้ำมันเชื้อเพลิงสำหรับเครื่องบินอยู่ที่ 100% ตลอดเวลา รวมถึงอัตราความสำเร็จในการตรวจสอบคุณภาพโดยหน่วยงานกำกับดูแลด้วย ◆ โรงงานกลั่นน้ำมันหมายเลข 2 ของกวางโจวปิโตรเคมิคัลสามารถลดการใช้พลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ ณ สิ้นเดือนสิงหาคม โรงงานดังกล่าวสามารถเพิ่มอัตราการได้ผลิตน้ำมันเบนซินจาก 4.712% เป็น 5.62% ในขณะที่อัตราการได้ผลิตน้ำมันดีเซลลดลงจาก 3.44% เหลือ 2.846% ซึ่งช่วยให้โรงงานสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากกว่า 3 ล้านหยวนต่อปี ； การใช้พลังงานในหน่วยสกัดน้ำเสียลดลง 2.116 กิโลกรัมน้ำมันมาตรฐานต่อตัน ทำให้ประหยัดพลังงานได้มูลค่า 2.2 ล้านหยวน เนื่องจากค่าพารามิเตอร์การควบคุมบางตัวและรูปแบบของตัวควบคุมในอุปกรณ์มีความไม่เหมาะสม ส่งผลให้ค่าตัวแปรที่ถูกควบคุมหรือค่าที่ออกมาจากตัวควบคุมมีความผันผวนอย่างชัดเจน ซึ่งส่งผลเสียต่อการทำงานของอุปกรณ์ให้สามารถทำงานได้อย่างราบรื่น ดังนั้น ตั้งแต่ต้นปีนี้ เป็นต้นมา ศูนย์จัดการข้อมูลอุตสาหกรรมปิโตรเคมีในเมืองกวางโจว ร่วมกับวิศวกรจากมหาวิทยาลัยเคมีแห่งปักกิ่ง ได้เข้าไปสำรวจสภาพของอุปกรณ์จริง และดำเนินการปรับแต่งค่าพารามิเตอร์ PID รวมถึงปรับปรุงระบบการควบคุม เพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าว วิศวกรทำการปรับแต่งพารามิเตอร์ของตัวควบคุมใหม่ และปรับปรุงประสิทธิภาพการควบคุม โดยใช้อัลกอริทึมการควบคุมขั้นสูง เช่น การคาดการณ์และโมเดลภายใน เพื่อปรับแต่งพารามิเตอร์ PID ใหม่ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมวัตถุที่ถูกควบคุม นอกจากนี้ ยังมีการปรับปรุงกระบวนการควบคุม เพื่อลดความถี่และขนาดของการเคลื่อนไหวของวาล์วควบคุมอีกด้วย หลังจากมีการปรับปรุงระบบควบคุมแล้ว การทำงานของอุปกรณ์ก็มีความสม่ำเสมอมากขึ้น โดยอัตราการควบคุมแบบอัตโนมัติอยู่ที่มากกว่า 98% “ในกรณีที่อุปกรณ์ไม่ได้รับการอัปเดตหรือซ่อมแซมใหญ่ การปรับปรุงระบบควบคุมจะช่วยเพิ่มอัตราการได้ผลิตภัณฑ์น้ำมันเบนซิน ลดการใช้พลังงาน และยังช่วยเพิ่มอัตราการใช้งานของตัวควบคุม APC อีกด้วย ”หลิวซาน หัวหน้าฝ่ายเทคโนโลยีการผลิต รู้สึกพอใจอย่างมากกับผลลัพธ์จากการปรับปรุงระบบควบคุม เครื่องจักรกำจัดคาร์บอนหมายเลข 2 เป็นเครื่องจักรชุดที่ 17 ที่บริษัท กวางโจว ปิโตรเคมิคัลส์ ได้ดำเนินการปรับแต่งและเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมด้วยระบบ PID นับตั้งแต่ปี 2012 เป็นต้นมา ◆ ระบบการฉีดน้ำในแหล่งน้ำมันหัวเป่ย ช่วยเติมเต็มช่องว่างในประเทศไทย เมื่อไม่นานมานี้ มีการพัฒนา “ระบบซอฟต์แวร์วิเคราะห์ประสิทธิภาพการทำงานของสถานีฉีดน้ำแบบออนไลน์” ขึ้นโดยแหล่งน้ำมันหัวเป่ยเอง โดยระบบนี้มีสิทธิบัตรเฉพาะตัว และสามารถรวมฟังก์ชันการจัดการฐานข้อมูลการผลิตน้ำมัน การคำนวณประสิทธิภาพของพื้นดิน หลุมบ่อ และชั้นน้ำมัน รวมถึงการวินิจฉัยสภาพการทำงานและการวิเคราะห์เพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพเข้าด้วยกัน ระบบนี้ได้ถูกนำไปใช้งานอย่างประสบความสำเร็จในแหล่งน้ำมันมองโกเลียน แหล่งน้ำมันบาวลีเก้ และพื้นที่จิน93 รวมทั้งหมด 7 แห่ง ซึ่งช่วยเติมเต็มช่องว่างในด้านเทคโนโลยีนี้ในประเทศไทยได้ ระบบประกอบด้วยส่วนของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ออนไลน์นี้มีคุณสมบัติในการตรวจสอบข้อมูลการผลิตน้ำมันแบบเรียลไทม์ การคำนวณประสิทธิภาพของพื้นดิน หลุมบ่อ และชั้นเก็บน้ำมัน รวมถึงการสร้างรายงานเกี่ยวกับประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และการแจ้งเตือนต่างๆ นอกจากนี้ยังสามารถวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของการใช้พลังงานของระบบได้แบบเรียลไทม์ อีกทั้งยังมีฟังก์ชันการจัดการข้อมูลที่ยอดเยี่ยม ซึ่งช่วยให้สามารถวิเคราะห์ข้อมูลจำนวนมากที่มีอยู่ได้อย่างลึกซึ้ง สำหรับระบบการผลิตน้ำมัน ตัวอย่างเช่น การนำเทคโนโลยีนี้มาใช้ในการออกแบบระบบการฉีดน้ำในป่าของมองโกเลีย ทำให้ปริมาณน้ำที่ใช้ในการฉีดน้ำลดลง 1.12 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/ลูกบาศก์เมตร ส่งผลให้ประหยัดพลังงานได้ถึง 1.75 ล้านกิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี และสร้างผลกำไรทางเศรษฐกิจโดยตรงได้ 1.4 ล้านหยวน ในแหล่งน้ำมันภาคเหนือของจีน ปัจจุบันมีสถานีฉีดน้ำมีอยู่ 124 แห่ง โดยมีปริมาณน้ำที่ฉีดเข้าไปต่อปีอยู่ที่ 34 ล้านลูกบาศก์เมตร และมีการใช้พลังงานไฟฟ้าประมาณ 240 ล้านกิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี จากการทดสอบพบว่า ระบบฉีดน้ำบางส่วนมีประสิทธิภาพต่ำและใช้พลังงานมากเกินไป ดังนั้นจึงมีโอกาสในการประหยัดพลังงานได้อย่างมาก ◆ ระบบกำจัดไนโตรเจนออกไซด์จากควันไอเสียในโรงงานแปรรูปน้ำมันดาชิงเริ่มใช้งานได้แล้ว โดยระบบดังกล่าวสามารถกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ในควันไอเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยปริมาณไนโตรเจนออกไซด์ในควันไอเสียที่ถูกปล่อยออกมานั้นอยู่ที่ต่ำกว่า 240 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ซึ่งอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดไว้ ในอดีต เครื่องจักร ARGG ที่มีกำลังการผลิต 1.8 ล้านตันต่อปี มักใช้วิธีเติมตัวเร่งปฏิกิริยาเข้าไปในระบบ เพื่อลดปริมาณไนโตรเจนออกไซด์ในก๊าซเสีย แต่วิธีนี้ไม่เพียงแต่ทำให้ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานเพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำให้ความเหนื่อยล้าของพนักงานเพิ่มขึ้นด้วย เพื่อรับมือกับสถานการณ์ดังกล่าว บริษัทจึงดำเนินการปรับปรุงระบบกำจัดไนโตรเจนออกไซด์จากควันไอเสียของโรงงาน ARGG โดยมีกำลังการผลิต 1.8 ล้านตันต่อปี โดยเริ่มดำเนินการก่อสร้างตั้งแต่เดือนมิถุนายนปีนี้ โดยใช้เทคโนโลยีการลดไนโตรเจนออกไซด์ด้วยการเร่งปฏิกิริยาแบบเลือกสรร (SCR) โดยใช้แอมโมเนียเหลวที่มีความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 99.5% เป็นสารที่ใช้ในการลดไนโตรเจนออกไซด์ และใช้กระบวนการ SCR ภายนอกเพื่อทำความสะอาดควันไอเสีย ซึ่งจะไม่ก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการหรือผลิตภัณฑ์พลอยได้ใดๆ ควันไอเสียที่ผ่านการปรับปรุงแล้วจะถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศโดยตรง ระบบนี้มีการเพิ่มชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาอีกสามชั้นเข้าไปในหม้อไอน้ำที่ใช้ในการกำจัดความร้อนส่วนเกิน โดยก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ในไอเสียจะเกิดปฏิกิริยากับตัวเร่งปฏิกิริยาที่อยู่ในชั้นเหล่านั้น จนกลายเป็นก๊าซไนโตรเจนและน้ำ ซึ่งช่วยลดปริมาณก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ในไอเสียได้ การปรับปรุงโครงสร้างหลักของเตายูโกะเสร็จสมบูรณ์ในวันที่ 25 สิงหาคม ซึ่งช่วยให้ระบบเตายูโกะสามารถเริ่มทำงานพร้อมกับอุปกรณ์ ARGG ชุดที่สองได้ จนถึงปัจจุบัน ระบบกำจัดไนโตรเจนออกไซด์ในควันไอเสียของเครื่องจักรสามารถทำงานได้ตามที่คาดหวังไว้ ◆ โครงการปรับปรุงน้ำมันเบนซินให้เป็นมาตรฐานกู๋ว่อี้ของบริษัทจิลินปetrochemicals เสร็จสมบูรณ์แล้ว ในวันที่ 15 กันยายน โครงการดังกล่าวได้เสร็จสิ้นลุล่วงไปอย่างราบรื่น หลังจากการปรับปรุงแล้ว น้ำมันเบนซินและดีเซลที่บริษัทผลิตออกมาก็จะสามารถเป็นไปตามมาตรฐานกู๋ว่อี้ได้ โครงการปรับปรุงน้ำมันเบนซินรุ่นกู๋วีของบริษัทจิลินปิโตรเคมิคัล มีมูลค่าการลงทุนรวม 160 ล้านหยวน โดยเริ่มดำเนินการอย่างเป็นทางการเมื่อวันที่ 30 มีนาคม พื้นที่โดยรวมของโครงการนี้คือ 15,621 ตารางเมตร อุปกรณ์ใหม่นี้ใช้เทคโนโลยี Prime G+ ของบริษัท Axens ในประเทศฝรั่งเศส โดยใช้น้ำมันก๊าดเป็นวัตถุดิบ และทำการกำจัดกำมะถันออกจากน้ำมันก๊าดที่มีกำมะถันสูง ผ่านกระบวนการไฮโดรจีเนชันสองขั้นตอน เพื่อให้ได้น้ำมันก๊าดที่มีคุณภาพตามมาตรฐาน National V ตามที่จาง เทียนยู่ หัวหน้าฝ่ายก่อสร้างโครงการนี้กล่าวไว้ ด้วยความที่อุปกรณ์ใหม่ที่จะสร้างขึ้นนั้นอยู่ใกล้กับอุปกรณ์แปรรูปน้ำมันเบนซินมาตรฐานกลุ่ม IV ที่กำลังใช้งานอยู่ ดังนั้นในระหว่างการก่อสร้างจึงจำเป็นต้องดูแลให้อุปกรณ์เดิมยังคงทำงานได้อย่างราบรื่นด้วย เพื่อเร่งกระบวนการก่อสร้างโครงการ บริษัท จีลินปิโตรเคมิคัลส์ ได้กำหนดมาตรการต่างๆ ที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าการก่อสร้างจะดำเนินไปอย่างปลอดภัย มีการกำกับดูแลอย่างเหมาะสม และมีการควบคุมขั้นตอนการก่อสร้างอย่างเข้มงวด ในขณะนี้ บริษัทกำลังเร่งดำเนินการแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่พบจากการตรวจสอบ “สามตรวจสอบ สี่การกำหนด” อย่างเร่งด่วน พร้อมทั้งจัดตั้งทีมงานพิเศษขึ้นมา เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการเริ่มใช้งานอุปกรณ์ใหม่ โดยคาดว่าโครงการนี้จะสามารถเริ่มดำเนินการได้ในช่วงกลางเดือนตุลาคมนี้