Sobre el propósito de las pruebas de resistencia y las pruebas de fugas
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En la interpretación de la norma GB150, tanto el propósito de la prueba de resistencia a la presión como el de la prueba de estanqueidad se describen como “verificar la densidad de las uniones soldadas y comprobar la eficacia de las estructuras de sellado”. La pregunta es la siguiente: 1. Dado que la prueba de resistencia a la presión ya sirve para “verificar la densidad de las uniones soldadas y comprobar la eficacia de las estructuras de sellado”, ¿es entonces necesario realizar también la prueba de estanqueidad?； ¿Se utiliza aún para comprobar la estanqueidad, especialmente después de las pruebas de presión? 2. En cuanto al momento en que se debe realizar la prueba de estanqueidad, los planos de diseño indican que dicha prueba debe realizarse. Sin embargo, el fabricante considera que, una vez completada la prueba de estanqueidad, es necesario desmontar los sellos de las bridas; por lo tanto, no es necesario realizarla en el fabricante, sino que debería hacerse después de que la instalación sea completada por la unidad que utilizará el equipo. ¿Qué opinan ustedes?
1. La prueba de resistencia al voltaje sirve principalmente para verificar la estanqueidad de las uniones soldadas y la capacidad de soporte de presión de los componentes sometidos a presión. El valor de la presión utilizado es 1,25 veces la presión de diseño (en agua)； La prueba de estanqueidad sirve principalmente para verificar la eficacia del sellado de las estructuras de sellado (soldaduras, bridas, roscas y otras conexiones). La presión utilizada es la presión de diseño. Los dos no pueden sustituirse mutuamente. 2. Esto es normal. Si se trata de equipos que deben abrirse en el lugar de instalación, por lo general no se realizan pruebas de estanqueidad antes del envío, sino que se realizan una vez finalizada la instalación.
La prueba de resistencia al voltaje es una prueba de resistencia; la prueba de fugas es una prueba de procesamiento
En general, estoy de acuerdo con la opinión del segundo piso. En cuanto al artículo 2, asegurar que haya estanqueidad en la fábrica es una forma de asumir responsabilidad por la calidad. Nadie quiere que se descubra que la estanqueidad no se mantiene en el lugar de producción; eso sería muy problemático. Así que, si fuera yo, elegiría realizar una prueba de estanqueidad dentro de la fábrica.
En cuanto a las pruebas hidráulicas, la permeabilidad del agua y del gas es diferente; por eso, también es necesario realizar pruebas de fugas. En el caso de las pruebas de presión con gas, ¿cuál es la diferencia entre estas pruebas y las pruebas de estanqueidad? http://bbs.hcbbs.com/thread-1005778-1-1.html (Fuente: Foro de Química HaiChuan) Si es necesario realizar reparaciones después de la prueba de estanqueidad, ¿no será complicado volver a hacerla una vez que el equipo esté instalado en el taller?
La última edición de este mensaje fue realizada por zhangjuhua el 11-10-2016 a las 17:54. Las pruebas de estanqueidad son solo un tipo de prueba de fugas; también pueden utilizarse métodos como pruebas con halógenos, amoníaco o helio para detectar fugas. En la norma GB150, se menciona que si ya se ha realizado una prueba de presión, no es necesario realizar la prueba de estanqueidad. Pero posteriormente no se mencionó nada al respecto. Si se utilizan otros métodos para detectar fugas, entonces definitivamente no se puede eximir de realizar la prueba de estanqueidad, ya que la precisión de esta última es menor que la de los otros métodos
Es una pregunta ya muy trillada...
Es una pregunta ya muy trillada...
Propósito de la prueba de resistencia al voltaje: Evaluar, bajo una presión superior a la diseñada, si los defectos pueden expandirse rápidamente y causar daños o grietas que provoquen fugas, así como comprobar el rendimiento de los sellos en cuanto a su capacidad para evitar dichas fugas. Propósito de la prueba de fugas: estanqueidad. Piezas de sellado y zonas de unión por soldadura. Prueba de resistencia a la tensión y prueba de fugas. Prueba de resistencia: hidráulica, neumática, combinada aire-líquido. Pruebas de fugas: estanqueidad al aire, detección con halógenos, detección con amoníaco, detección de fugas con helio. Bueno, eso es lo que se indica claramente en el libro. En las pruebas de resistencia, si se realiza una prueba de presión de aire, y las condiciones del medio requieren una prueba de fugas, entonces basta con realizar una prueba de estanqueidad al aire; en general, los documentos de diseño no exigen realizar esta prueba Y si se utilizan otros halógenos, como el amoníaco o el helio, entonces es necesario realizar pruebas de fugas. Debido al medio que se utiliza en su prueba de presión. Por lo general, no existen estas formas de fugas de presión, y se exige que el medio del equipo no presente fugas en cantidades mínimas. Y la prueba de presión no puede cumplir con este requisito. ¡Así que hay que hacerlo! Has realizado la prueba de fugas; primero, debes asegurarte de que tus equipos estén en buen estado: 1. Las piezas de sellado, 2. Las uniones soldadas. Si no lo haces tú, ellos lo harán en el lugar, y entonces descubrirán que hay fugas en las uniones soldadas. ¿Qué hacer? Además, después de instalar las tuberías, generalmente se realizan pruebas de estanqueidad según la presión de funcionamiento. ¡Opinión personal!
La opinión personal es que, incluso si para las pruebas de presión se utiliza aire, no es necesario eliminar necesariamente la prueba de estanqueidad. Depende de si los accesorios de seguridad están instalados correctamente durante la prueba de presión; si así es, se puede prescindir de la prueba de estanqueidad. Pero si no están instalados, es necesario realizar nuevamente dicha prueba
La prueba de resistencia al voltaje es una prueba de resistencia para los recipientes a presión, mientras que la prueba de estanqueidad es una prueba de integridad (para medios que representan un alto riesgo, etc.)