Warum hat die Qualitätsabteilung die peinlichste Stellung im Unternehmen?

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Teilen | Warum hat die Qualitätsabteilung in dem Unternehmen die peinlichste Stellung? 2016-09-29 Qualität und Zertifizierung Viele Unternehmen betrachten die Qualität als das Leben des Unternehmens. Die Unternehmensleiter legen ebenfalls großen Wert auf Qualität. Doch sie ziehen es vor, mehr Vertriebsmitarbeiter einzusetzen, um die Produkte zu verkaufen, mehr Techniker, um diese zu entwerfen und zu entwickeln, mehr Produktionsmitarbeiter, um sie herzustellen, und sogar viele Finanzmitarbeiter, um die Kosten der Produkte, die Einkaufspreise sowie die Verkaufsgewinne genau zu berechnen. Übersehen wird lediglich das Engagement für die Qualität. Ein Chemieunternehmen mit über 300 Mitarbeitern hat nur zwei Personen, die für die Qualität zuständig sind. Einer ist für die Prüfung zuständig, der andere für das System sowie auch für das Projektmanagement. Bei einem Hersteller von Getriebekästen im Inland ist die Anzahl der Mitarbeiter im After-Sales-Service deutlich höher als die der Mitarbeiter in der Qualitätsabteilung. In Unternehmen mit schlechter Qualität ist es ziemlich üblich, dass es mehr Mitarbeiter im After-Sales-Service gibt als im Qualitätsmanagement. Die Führungskräfte von Unternehmen sind oft eher daran interessiert, die Probleme der Kunden schnell zu lösen, weshalb sie ständig mehr Mitarbeiter für den After-Sales-Service einstellen. Und man weiß nicht genau, was die Qualitätsmitarbeiter eigentlich tun. Oder man stellt einfach mehr Prüfer ein. Die Mitarbeiter für das Qualitätsmanagement warten meist darauf, dass bei den Qualitätsaudits alle Abteilungen die für die Prüfung benötigten Unterlagen bereitstellen, um das ISO-Zertifikat aufrechtzuerhalten. Einige Unternehmen reduzieren einfach auch die Anzahl der Mitarbeiter im System, oder sie lassen diese Aufgaben von anderen übernehmen oder beauftragen vorübergehend externe Personen, um die ISO-Prüfungen zu bewältigen. Wenn die Mitarbeiter eines Unternehmens aus verschiedenen Gründen unzuverlässig sind oder eine schlechte Leistung zeigen, oder wenn sie zu alt sind, um weiterhin eingesetzt zu werden – und es wiederum nicht angemessen ist, sie zu entlassen –, dann werden sie in die Qualitätsabteilung abgeschoben. Wenn ein Unternehmen in eine Krise gerät und Mitarbeiter entlassen muss, werden in der Regel zuerst die Mitarbeiter aus der Qualitätsabteilung abgeordnet. Führungskräfte in Unternehmen gehen oft davon aus, dass die Qualitätsabteilung überflüssig ist – sie bringt keinen Nutzen und erzielt auch keine Ergebnisse. Bestellungen werden von Verkäufern entgegengenommen, Zeichnungen werden von Designern erstellt, Materialien werden vom Einkaufsteam beschafft, Produkte werden von Mitarbeitern hergestellt und der Service wird von After-Sales-Mitarbeitern bereitgestellt – wozu dann sind Qualitätskontrolleure gut? Daher ist die Position des Leiters der Qualitätsabteilung in chinesischen Privatunternehmen die schwierigste und wird am häufigsten gewechselt. Es gab ein Unternehmen, das innerhalb von nur einem Jahr vier verschiedene Qualitätsmanager einsetzte. In Guangzhou gibt es ein Unternehmen, das seit über einem Jahrzehnt existiert. Der Qualitätsmanager mit der längsten Amtszeit dort hatte lediglich 8 Monate im Amt. Aber diese beiden Unternehmen gingen bald bankrott. In ausländischen Unternehmen in Europa und Amerika sind die Positionen, die häufig gewechselt werden, in der Regel die des Leiters für Personalwesen, des Leiters für Einkäufe und des Leiters für Finanzen. Der Leiter der Qualitätsabteilung hingegen wechselt nur selten. Letztes Mal sagte jemand im Internet, er sei 16 Jahre lang Qualitätsmanager in einem ausländischen Unternehmen gewesen – viele fanden das schwer zu glauben. Der Zustand der Abteilung, die für die Qualität des Unternehmenslebens verantwortlich ist, bestimmt in hohem Maße auch die Entwicklung des Unternehmens. Die durchschnittliche Lebensdauer chinesischer Privatunternehmen beträgt nur 11 Jahre. Die meisten Unternehmen scheitern dabei, weil ihre Qualität nicht ausreicht. Die Unternehmensführung umfasst im Grunde drei Bereiche. Erstens die Menschen, zweitens das Geld, drittens die Produkte (einschließlich Dienstleistungen). Die Personalabteilung kümmert sich um die Menschen im Unternehmen, die Finanzabteilung kümmert sich um das Geld des Unternehmens. Und welche Abteilung ist für die Produkte des Unternehmens zuständig? Bei Problemen mit den Produkten vieler Unternehmen denkt man zuerst daran: Wie wird die Qualitätsabteilung geführt? Das zeigt auch in der Praxis, dass die Produktqualität in der Verantwortung der Qualitätsabteilung liegt. Aber wie soll die Qualitätsabteilung mit all diesen Phänomenen umgehen, um die Produkte ordentlich zu kontrollieren? Die Personalabteilung bestimmt über das Schicksal jedes Einzelnen im Unternehmen, während die Finanzabteilung den Geldfluss kontrolliert. Diese beiden Abteilungen sind in der Regel diejenigen, auf die sich die Führungskräfte verlassen und denen sie Aufmerksamkeit schenken. Im Unternehmen wagt es niemand, diese Abteilungen zu verärgern. Aber was kann die Qualitätsabteilung des Unternehmens tun? Ohne die Unterstützung der Führungskräfte könnte es dazu kommen, dass diese Abteilung zur besten Möglichkeit wird, Verantwortung abzuschieben – die Qualitätsabteilung wird somit zum perfekten Sündenbock. Das ist in vielen chinesischen Unternehmen ganz üblich. Wie man die Rolle und den Status der Qualitätsabteilung stärken kann, ohne dass sie zum Opfer wird, ist bereits eine Frage des Überlebens des Unternehmens. Das muss die Führungskräfte chinesischer Unternehmen unbedingt zur Aufmerksamkeit bringen. Das betrifft auch die Frage des Engagements der Unternehmen gegenüber der Qualitätsabteilung. Es gab den Besitzer eines privaten Unternehmens, der wusste, wie wichtig Qualität ist. Da das Unternehmen sich rasant entwickelte, fürchtete er, ins Straucheln zu geraten. Deshalb stellte er Personal für die Qualitätskontrolle ein und beschaffte die notwendige Ausrüstung. Sogar die Qualitätsmitarbeiter übertrumpfen die Techniker – die Zeichnungen, Technologien und Qualitätsstandards deutscher Produkte sind äußerst klar definiert; der Schlüssel liegt in der Umsetzung. Daher konnte, obwohl die Forschungs- und Entwicklungsabteilung in kurzer Zeit keine nennenswerten Ergebnisse erzielen konnte, die Qualitätskontrollabteilung ihre Aufgaben effektiv ausführen. Infolgedessen konnte die Produktqualität des Unternehmens schnell die der Konkurrenten übertreffen. Die Anzahl der Produkte des Unternehmens brachte es in kurzer Zeit auf den 11. Platz weltweit in der Branche, während die Qualität es auf den 2. Platz in China brachte. Eine private Firma, die eine Entwicklung nach vorne anstrebt, hingegen präsentiert ein ganz anderes Bild. In den 15 Jahren seit der Gründung der Abteilung für Qualität wechselten bereits 13 Leiter. Bei den neuen Produktprojekten, die das Unternehmen entwickelt, fehlen Projektqualitätsingenieure. Es gibt überhaupt keine Qualitätsingenieure bei den Lieferanten – geschweige denn Entwicklungsqualitätsingenieure oder Servicequalitätsingenieure für die Kunden. Deshalb scheitert bei Entwicklungsprojekten stets eines nach dem anderen. Neue Produkte weisen von Anfang an viele Probleme auf, und nach ihrem Markteintritt verlieren die Kunden schnell das Vertrauen. Infolgedessen konnte das Unternehmen lange Zeit nicht aus der Krise herauskommen. Auch nach mehreren zehn Millionen an Forschungs- und Entwicklungskosten gab es kaum Erfolge. Aber wenn man etwas mehr qualifizierte Fachkräfte sowie professionelle Prüfgeräte einsetzt, dann sind tatsächlich keine 2 Millionen Investitionen nötig – und das Ergebnis wäre völlig anders. Viele chinesische Unternehmen setzen weiterhin auf das traditionelle Produktentwicklungsmodell. Wenn sie sehen, dass andere Unternehmen Produkte haben, die gut verkauft werden, möchten auch sie solche Produkte herstellen. Daraufhin wurden einige Designer beauftragt, die Pläne anzufertigen. Nach einigen kleinen Anpassungen wurden diese an die Einkaufsabteilung weitergeleitet, damit dort die benötigten Bauteile bestellt werden konnten. Die Einkäufer kauften die Bauteile – ohne wirklich zu verstehen, um was es ging – und übergaben sie anschließend den Prüfern, die ebenfalls keine Ahnung hatten. Anschließend wird es den eher unerfahrenen Produktionsmitarbeitern zur Montage gegeben. Nach der Montage wird es kurz getestet, bevor es in den Verkauf gelangt. Viele Probleme in der Mitte wurden weder ausreichend analysiert noch wirksam vorbeugt; die Entwerfer verschweigen oft absichtlich viele Probleme aufgrund der Anforderungen des Projektzeitplans. Infolgedessen wurden diese Produkte, sobald sie auf den Markt kamen, von den Kunden wie Versuchstiere behandelt. Bei einem solchen Produktentwicklungsmodell ist eine Erfolgsrate von etwa 20 Prozent bereits ziemlich gut. Wenn eine Abteilung frühzeitig an der Produktentwicklung beteiligt ist, stets aus Sicht des Kunden auf die verschiedenen Probleme blickt und die neu entwickelten Produkte aus qualitätsbezogener Perspektive rechtzeitig analysiert, dann wird dies **den Fortschritt bei der Entwicklung neuer Produkte beschleunigen und sicherlich auch** die Erfolgschancen der Projekte zur Entwicklung neuer Produkte erhöhen. Daher kann die Erfolgsrate bei der Entwicklung neuer Produkte bei einigen multinationalen Unternehmen bis zu 80 % betragen. Ein solch auffälliges Verhältnis macht es den Unternehmensmanagern deutlich, welchen Wert eine Investition in Qualität hat. Die Produkte eines Unternehmens benötigen eine professionelle Steuerung durch die Qualitätsabteilung. Dabei müssen auch die Arbeitsabläufe bei der Herstellung der Produkte ständig von Fachleuten für Qualität optimiert werden, um die Effizienz sowie die Qualität der Arbeit zu verbessern. Die Investitionen in Qualität umfassen im Grunde zwei Hauptbereiche: Personal und Ausrüstung. Welcher Anteil sollte also angemessen sein, den die Qualitätsbeauftragten eines Unternehmens einbringen sollten? Ein Unternehmen für Baumaschinen in Shaanxi beschäftigt etwa 1000 Mitarbeiter. Im Qualitätsmanagementbereich arbeiten mehr als 50 Personen, was 5 Prozent der Gesamtbelegschaft ausmacht. Ein bekanntes chinesisches Unternehmen für Haushaltsgeräte beschäftigt 1500 Mitarbeiter, wovon mehr als 200 in der Qualitätsabteilung tätig sind – das entspricht fast 13 %. Tatsächlich machen die Mitarbeiter der Qualitätsabteilungen in vielen Unternehmen etwa 5 % bis 10 % der Gesamtzahl der Beschäftigten aus. Der Mindestwert dieses Prozentsatzes beträgt 5 %, der Höchstwert 10 %. Wenn weniger als 5 % der Mitarbeiter in die Qualitätssicherung investiert werden, beeinträchtigt das die Entwicklung des Unternehmens. Mehr als 10 % kann ebenfalls zu einer Überqualifizierung der Unternehmen führen. Die konkreten Umstände müssen je nach den Eigenschaften der Unternehmensprodukte sowie der Reife des Unternehmensmanagements berücksichtigt werden. Für Fachkräfte im Bereich Qualität, einschließlich Grundprüfer, Mitarbeiter für Qualitätsstatistik und -analyse, Qualitätsingenieure, die Qualitätsstandards festlegen, sich um spezielle Kundenanforderungen kümmern und praktische Probleme lösen, Mitarbeiter für Dokumentenkontrolle, Systemingenieure, Qualitätsingenieure für Lieferanten, Qualitätsingenieure für Forschung und Entwicklung, Qualitätsingenieure für Kunden, Ingenieure für Prüftechnik, Ingenieure für Qualitätsverbesserung sowie Qualitätsmanager usw. Bei der Unternehmensführung fürchtet man am meisten das Fehlen von Systematik – und gerade die Schwäche chinesischer Unternehmen liegt in der Systematik der Managementprozesse, der Produkte sowie der Abläufe. Das sind alle Stärken der Qualitätsabteilung. Die effektivste Organisation, die die verstreuten, isolierten Geschäftseinheiten miteinander verbinden kann, ist die Qualitätsabteilung. Wenn man sich die ISO-Standards als Systemmanagement- und Produktspezifikationen ansieht, wird klar, welchen Wert die Qualitätsabteilung einbringen kann. Ebenso können die von dem Unternehmen gekauften Komponenten sowie die hergestellten Produkte nicht allein durch Sichtprüfung überprüft werden. Die notwendige Investition in professionelle Prüfgeräte ist ebenfalls eine wichtige Garantie für die Qualitätskontrolle sowie die fachgerechte Prüfung der Produktqualität. Es ist unvorstellbar, dass man die physikalischen Eigenschaften der Rohstoffe allein durch Beobachtung mit den Augen erkennen kann – einschließlich Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Härte und Viskosität. Man kann sich auch nicht vorstellen, dass man das Gewicht, elektromagnetische Störungen, die Passgenauigkeit der Maße sowie die Krümmung von Oberflächen durch bloßes Sehen erkennen könnte. Wenn ein Unternehmen keine Investitionen in professionelle Messgeräte tätigt, kann es die Qualität nur vortäuschen oder lediglich leere Versprechen machen. Wer arbeitet, wird belohnt! Eine Investition, ein Bericht. Da bekannt ist, dass die Qualität das Leben eines Unternehmens ist, sollten die Unternehmensleiter entscheiden, wie viel sie in die Qualität des Unternehmens investieren – also in das „Leben“ des Unternehmens. - End -