水素製造変換触媒の脱炭
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皆様、触媒による炭素除去プロセスについてご指導いただけませんでしょうか。以前は関連資料を保管していましたが、現在はいくつかの基本原則しか残っていません。どうかご存知のことを惜しみなくお教えください。ありがとうございます！！！
変換触媒の炭素付着処理 1）事故現象： ① バーナーチューブの入口・出口圧力差が増大する。 ② 炉管の上部の温度が上昇し、ヒートパイプや斑点が現れる。 ③ 変換後のメタン含有量が高い。 2）事故原因：①水素炭素比が低い。 ② 触媒の中毒。 ③ 触媒の充填が不均一または破砕されている。 ④ 触媒の活性が低下する。 ⑤ 操作温度と圧力の変動が大きい。 3）事故処理：(I)—軽度のカーボン堆積を確認。 —負荷を50％に下げる。 —FV4302を開き、水素と炭素の比率を上げる。 —炭素を除去する目的で、水素を供給した状態で5時間運転する。 （I）—スラッジの堆積が深刻であることを確認。 —導通小循環プロセス、圧縮機が小循環を行う。—FV4303を閉じ、原料を遮断する。 —蒸気を用いて炭を焼き、蒸気量は通常運転時の30～40％程度、圧力は1.0～1.5MPaとし、温度は通常運転時の温度を超えないよう厳しく管理する。 —30分ごとに排気ガス中のCO2濃度を分析し、その濃度が低下してより低い値で安定したら、炭素燃焼を終了する。 —必要に応じて、水蒸気中に少量の空気を混ぜて炭化処理を行うことができるが、過熱を防ぐために空気量を厳しく制御する必要がある。（空気燃焼による炭化の熱効果が大きく、反応が激しく、触媒に大きな損傷を与えるため、使用すべきではない） —炭化が終了したら、再還元した後に原料ガスを供給する。炭化処理後に触媒の活性が正常に戻らない場合は、停止して触媒を交換する。