एचएसई प्रबंधन से मिलने वाले संदेश/ज्ञ

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एचएसई प्रबंधन से प्राप्त सीखें – हेंगली पेट्रोकेमिकल्स (डालियान) लिमिटेड, वांग जुनफेंग।
H – स्वास्थ्य, S – सुरक्षा, E – पर्यावरण। ये तीनों संकेतक ही हमारी आधुनिक कंपनियों में कर्मचारियों के कार्य एवं जीवन संबंधी लक्ष्य हैं। अर्थात्, कार्यस्थल पर कोई व्यक्ति घायल न हो, कोई संपत्ति क्षतिग्रस्त न हो, एवं पर्यावरण पर कोई नकारात्मक प्रभाव न पड़े – यही आदर्श स्थिति है। हमारे आसपास होने वाली गंभीर दुर्घटनाओं में अक्सर ऐसी खबरें सुनने को मिलती हैं – कई लोगों की मौत हो जाती है, करोड़ों रुपयों की संपत्ति नष्ट हो जाती है, हवा में जहरीली गैसें फैल जाती हैं, समुद्र की सतह पर कई किलोमीटर तक तेल की परतें फैल जाती हैं… कई बेचारे जीव दम घुटने से मर जाते हैं… ये सभी बहुत ही भयावह दृश्य हैं। प्रत्येक दुर्घटना से हमें यह नुकसान होता है: जान-माल का भारी नुकसान। ； संपत्ति को हुआ नुकसान बहुत ही भारी है। ； सामाजिक प्रभाव एवं उसके हानिकारक परिणाम ； कंपनी की प्रतिष्ठा गंभीर रूप से प्रभावित हुई है ； पर्यावरण प्रदूषण का कारण बनता है, एवं मनुष्यों के स्वास्थ्य पर भी इसका नकारात्मक HSE प्रबंधन को लागू करने से रासायनिक उत्पादन के दौरान **संपत्ति को कोई नुकसान नहीं पहुँचेगा, कर्मचारियों का स्वास्थ्य सुरक्षित रहेगा, एवं पर्यावरण में कोई प्रदूषण नहीं होगा।** चूँकि HSE को लागू करने से हमारी कंपनी को इतने वास्तविक लाभ एवं सुव्यवस्था प्राप्त होती है, तो फिर हम HSE प्रबंधन को क्यों न लागू करें? वर्कशॉप के प्रबंधन में HSE प्रबंधन को शामिल करने हेतु, सबसे पहले HSE प्रबंधन संबंधी नीतियों एवं लक्ष्यों को जानना आवश्यक है। हेंगली रिफाइनिंग का HSE दृष्टिकोण: सुरक्षा सर्वोपरि, निवारण प्राथमिकता, सभी की भागीदारी, बहुआयामी प्रबंधन, पर्यावरण का संरक्षण, स्वास्थ्य की रक्षा, वैज्ञानिक प्रबंधन, निरंतर विकास। रिफाइनिंग/प्रसंस्करण क्षेत्र में HSE लक्ष्य हैं – मृत्यु संबंधी दुर्घटनाएँ शून्य, गंभीर उपकरण-संबंधी दुर्घटनाएँ शून्य, आग/विस्फोट संबंधी दुर्घटनाएँ शून्य, विकिरण संबंधी दुर्घटनाएँ शून्य, गंभीर जिम्मेदारी-संबंधी दुर्घटनाएँ शून्य, एवं पर्यावरणीय प्रदूषण संबंधी दुर्घट दुर्घटनाओं को यथासंभव कम करना, मानव स्वास्थ्य को नुकसान न पहुँचने देना, पर्यावरण को नष्ट न होने देना, ताकि अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उत्कृष्ट HSE प्रदर्शन हो सके। वर्कशॉप में HSE प्रबंधन को कैसे लागू किया जा सकता है? इसके लिए सबसे पहले प्रबंधकों को यह समझना आवश्यक है कि किसी भी निर्णय लेते समय HSE को हमेशा प्राथमिकता दी जानी चाहिए। ； प्रत्येक पद अपनी संबंधित HSE जिम्मेदारियों को निभाता है। ； सुरक्षा, कर्मचारियों को नियुक्त करने हेतु एक आवश्यक शर्त है। ； जो व्यक्ति प्रबंधन करता है, वही जिम्मेदार है। ； जो व्यक्ति कार्य करता है, वही उसके लिए जिम्मेदार ह ； जिसका पद है, वही उसकी जिम्मेदारी संभालत ； सुरक्षा संबंधी मामलों में “एक वोट से ही न” ； निर्माण परियोजनाओं में “तीनों का एक साथ होना”” ； दुर्घटना प्रबंधन: “चार नहीं”” ； नियमित कार्यों में “पाँच समान समय” की अवधारणा। दूसरे स्थान पर, टीम लीडरों के रूप में, वे ही उन कर्मचारियों का नेतृत्व करते हैं, एवं HSE नीतियों को व्यवहार में लाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उनसे यह अपेक्षा की जाती है कि उनमें सुरक्षा प्रबंधन संबंधी गुण हों; अर्थात् उनके पास गंभीर एवं जिम्मेदाराना कार्य-दृष्टिकोण होना ； व्यापक उत्पादन संबंधी व्यावहारिक अनुभव होना आवश्यक है। ； संबंधित सुरक्षा तकनीकों से संबंधित ज्ञान होना आवश्यक ह ； वैज्ञानिक एवं सांस्कृतिक ज्ञान होना आवश्यक है। ； वे विचारों पर काम करेंगे। टीम लीडरों से यह अपेक्षा की जाती है कि वे नियम-कानूनों का कड़ाई से पालन करें। ； उत्पादन स्थिति के आधार पर, सुरक्षा संबंधी उपाय किए जाने चाहिए। ； कर्मचारियों द्वारा उपकरणों का सही उपयोग किए जाने एवं संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन किए जाने की निगरानी करें। ； नियमित रूप से सुरक्षा जाँचें की जाएं, ताकि सुरक्षा संबंधी जोखिमों को समय रहते दूर किया जा सक ； सुरक्षा संबंधी गतिविधियों का आयोजन करें, एवं कर्मचारियों को सुरक्षा संबंधी ； आपातकालीन स्थितियों में आपातकालीन बचाव कार्य। ； अनियमित आदेश देने पर सख्त प्रतिबंध है; अनियमित कार्यों को रोका जाना आव टीम लीडरों में सुरक्षा प्रबंधन संबंधी कौशल विकसित करने हेतु नेतृत्व विधियाँ: अपने उदाहरण से दूसरों को मार्गदर्शन देना। ； जनता पर भरोसा करने के सिद्धांत को लागू करना आवश्यक ह ； कानून के शासन के सिद्धांतों को लागू करना आ ； सुरक्षा प्रबंधन में “कड़ाई” सबसे महत्वपूर्ण है। ； पुरस्कार/दंडों को लागू किया जाना च ； **प्रबंधन** को लागू करें। ； विभिन्न प्रकार की सुरक्षा संबंधी प्रतियोगिताओं में सक्रिय रूप से भाग ल ； आदर्श एवं मार्गदर्शक भूमिका निभानी आ ； समूह के सदस्यों के साथ अच्छे संबंध बनाए रखना आव MTBE संशोधन कार्यशाला के प्रमुख के रूप में, कर्मचारियों के HSE गुणों एवं क्षमताओं के विकास पर हमेशा ध्यान देना आवश्यक है। एमटीबीई में काम करने वाले कर्मचारियों को यह सुनिश्चित करना होगा कि वे अपने कार्यों के प्रति गंभीर रहें, नियमों का पालन करें, एवं उच्च स्तर की जिम्मेदारी एवं लगन रखें। ； असामान्य परिस्थितियों में, निर्णय लेने में दक्षता होती है, एवं उत्पादन संबंधी समस्याओं एवं आपदाओं को संभालने की क्षमता भी अच्छी होती है। ； व्यवसाय में निपुणता है, कार्यों को कुशलतापूर्वक संभाल सकता है; उत्पादन प्रक्रियाओं एवं उपकरणों से जुड़ी समस्याओं का सही ढंग से विश्लेषण एवं सम ； सुरक्षा, पर्यावरण एवं स्वास्थ्य संबंधी मुद्दों के प्रति उच्च स्तर की जागरूकता है; इसलिए HSE संबंधी कार्यों को ठीक से निष्पादित किया जा सकता है ； अग्निशमन एवं बचाव उपकरणों का सही तरीके से उपयोग करने में सक्षम होना, साथ ही स्वयं एवं दूसरों को बचाने की क्षमता भी होना आवश्यक ； सभी HSE तकनीकी प्रशिक्षणों को पूरा करने के बाद, आवश्यक योग्यताएँ होने पर ही व्यक्ति को काम करने की अनुमति दी जाती है। रसायन उद्योग एवं इसकी सुविधाओं का निर्माण अत्यधिक जोखिम वाला कार्य है; इसलिए इसके लिए अपनाई जाने वाली जोखिम प्रबंधन विधियाँ भी काफी जटिल होती हैं। हालाँकि पारंपरिक जोखिम प्रबंधन विधियाँ भी कुछ हद तक प्रभावी साबित हो सकती हैं, लेकिन इनकी तुलना में HSE-आधारित प्रबंधन प्रणाली रसायन उद्योग में जोखिम प्रबंधन हेतु अधिक उपयुक्त है; ऐसी प्रणाली से MTBE कारखानों में HSE प्रबंधन संभव हो पाता है। पहला, एक व्यावहारिक HSE प्रबंधन प्रणाली विकसित करना आवश्यक है – जिसमें पद-जिम्मेदारियों संबंधी नियम, प्रशिक्षण प्रणाली, पुरस्कार/दंड एवं मूल्यांकन प्रणाली, निरीक्षण प्रणाली, अग्नि-सुरक्षा प्रणाली, पर्यावरण संरक्षण प्रणाली, व्यावसायिक स्वास्थ्य संरक्षण प्रणाली, आपातकाल एवं दुर्घटना प्रबंधन प्रणाली, रखरखाव सुरक्षा प्रणाली, एवं कार्य-स्थल सुरक्षा प्रणाली शामिल हैं। दूसरा कदम है HSE प्रबंधन संबंधी रिकॉर्डों का निर्माण – प्रशिक्षण/शिक्षा संबंधी रिकॉर्ड, सुरक्षा संबंधी बैठकों के रिकॉर्ड, निरीक्षण संबंधी रिकॉर्ड, विशेष उपकरणों एवं विशेष कर्मचारियों संबंधी रिकॉर्ड, अग्नि सुरक्षा संबंधी रिकॉर्ड, आपातकालीन प्रबंधन एवं दुर्घटना प्रबंधन संबंधी रिकॉर्ड, व्यावसायिक स्वास्थ्य प्रबंधन संबंधी रिकॉर्ड, खतरनाक पदार्थों संबंधी रिकॉर्ड, एवं ठेकेदारों/आपूर्तिकर्ताओं संबंधी रिकॉर्ड। तीसरा, विशिष्ट कार्यों का कार्यान्वयन: प्रति सप्ताह सुरक्षा बैठकें आयोजित करना, कर्मचारियों के लिए नियमित प्रशिक्षण देना (नए कर्मचारियों के लिए तीन स्तरीय प्रशिक्षण, नियमित रूप से टीम-आधारित प्रशिक्षण), नियमित रूप से सुरक्षा निरीक्षण करना (टीमों द्वारा नियमित निरीक्षण, कार्यस्थलों पर दैनिक निरीक्षण), खतरों का निवारण, अग्नि सुरक्षा प्रबंधन (सुविधाओं की जाँच एवं रखरखाव, कर्मचारियों का प्रशिक्षण, आपातकालीन योजनाओं का अभ्यास, आवश्यक दस्तावेजों का रखरखाव), पर्यावरण संरक्षण प्रबंधन (सुविधाओं का संचालन एवं रखरखाव, विश्लेषण एवं निगरानी, आवश्यक दस्तावेजों का रखरखाव), व्यावसायिक स्वास्थ्य प्रबंधन (कर्मचारियों की चिकित्सा जाँच, व्यावसायिक स्वास्थ्य संबंधी दस्तावेजों का रखरखाव, कार्यस्थल पर विषाक्त पदार्थों का नियंत्रण), जिम्मेदारी आधारित मूल्यांकन (पुरस्कार/दंड), प्रक्रिया एवं उपकरणों की सुरक्षा प्रबंधन, निर्माण कार्यों का प्रबंधन (कर्मचारियों के प्रवेश नियंत्रण, कार्य संबंधी जोखिमों की पहचान एवं उपाय, कार्य प्रक्रियाओं की निगरानी, कार्य-प्रमाणपत्र प्रणाली), आपातकालीन प्रबंधन (आपातकालीन योजनाओं का विकास, आपातकालीन सामग्री की उपलब्धता, आपातकालीन अभ्यास), दुर्घटना प्रबंधन (दुर्घटना में बचाव, दुर्घटना की जाँच, दोषी व्यक्तियों पर कार्रवाई, दुर्घटना से सीखे गए सबक), कार्यस्थल प्रबंधन (6S प्रबंधन)। चौथा, विस्तृत कार्यान्वयन विवरण:
1. सुरक्षा प्रबंधन:
1. चूँकि इस उपकरण में प्रयोग होने वाले पदार्थ आसानी से जल सकते हैं एवं विस्फोटक भी हो सकते हैं, इसलिए संबंधित कार्यों को करने से पहले हमेशा खतरों की पहचान एवं जोखिमों का मूल्यांकन करना आवश्यक है। मरम्मत आदि विशेष परिस्थितियों को छोड़कर, उपकरण के अंदर कभी भी आग नहीं जलानी चाहिए, न ही ऐसे कोई कार्य किए जाने चाहिए जिससे चिंगारियाँ उत्पन्न हो सकें। यदि किसी विशेष कारण से आग जलाना आवश्यक हो, तो आग जलाने संबंधी सभी आवश्यक प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है। 2. उपकरण में प्रवेश करने से पहले या कार्य करते समय शराब पीना वर्जित है; कर्मचारियों को अपने कार्यस्थल से दूसरी जगह जाने की अनुमति नहीं है। इसके अलावा, उपकरण के अंदर जोर-जोर से बात करना या काम करते समय नींद लेना वर्जित है। सुरक्षा हेलमेट न पहनने की स्थिति में, मरम्मत/विकास कार्य स्थलों या ऐसे स्थानों पर जाने की अनुमति बिल्कुल नहीं है। 3. उपकरणों के अंदर जाते समय लोहे के कील वाले जूते पहनना वर्जित है; हाई हील वाले जूते एवं चप्पलें भी पहनने की अनुमति नहीं है। ऐसे कपड़े पहनकर तेल/गैस क्षेत्रों में काम करना भी वर्जित है, जिनसे स्टैटिक विद्युत उत्पन्न हो सकती हो। 4. उपकरण के अंदर जाने के बाद किसी भी प्रकार की पुस्तकें, पत्रिकाएँ या अन्य लिखित सामग्री नहीं पढ़ी जा सकती। साइकिल एवं अन्य उपकरणों को निर्धारित स्थान पर ही रखा जाना चाहिए; इन्हें कहीं भी अनियंत्रित रूप से नहीं रखना चाहिए। 5. मीटरों, वाल्वों एवं विद्युत उपकरणों को बिना अनुमति के छूना वर्जित है। बाहर से आए लोगों, या ऐसे लोगों को, जिनके पास इन उपकरणों को संचालित करने हेतु आवश्यक योग्यता न हो, इन उपकरणों को संच 6. कपड़ों, उपकरणों, मशीनरी की सफाई, तथा फर्श की सफाई हेतु पेट्रोल, केरोसिन या अन्य घोलक तेलों का उपयोग करना वर्जित है। भाप वाली पाइपलाइनों एवं अन्य उच्च तापमान वाली पाइपलाइनों/उपकरणों पर कपड़े, मोप, झाड़ू आदि ज्वलनशील वस्तुओं को रखना वर्जित है। 7. उच्च तापमान वाले उपकरणों एवं आग/विस्फोटक पदार्थों से संबंधित क्षेत्रों में लोहे जैसी वस्तुओं से उपकरणों को नुकसान पहुँचाना निषिद्ध है। दबाव वाले उपकरणों में होने वाली खराबियों को दूर करने हेतु कोई विशेष उपाय नहीं किए जा सकते। 8. कारखाने के अंदर धूम्रपान करना, साथ ही माचिस, लाइटर, आग लगने वाली/विस्फोटक वस्तुएँ, विषाक्त पदार्थ एवं क्षयशील पदार्थों को कारखाने में लाना पूरी तरह से वर्जित है। 9. हल्के तेल, तरलीकृत गैस, वायु एवं रासायनिक खतरनाक पदार्थों को स्थल पर ही छोड़ने पर सख्त प्रतिबंध है। 10. जिन लोगों को सुरक्षा संबंधी प्रशिक्षण एवं कार्य-संबंधी तकनीकी परीक्षाओं में असफलता हाथ लगी है, उन्हें अकेले काम करने की अनुमति बिल्कुल नही 11. दम घुटने या विषाक्तता से बचने हेतु, बिना अनुमति के किसी भी खुले उपकरण, कंटेनर या नालियों में प्रवेश नहीं करना चाहिए। 12. कार्य के दौरान अच्छा संपर्क बनाए रखें, आदेशों का पालन करें, एवं सभी नियम-कानूनों का पालन करें। बाहर से आने वाले आगंतुकों के साथ हमेशा कोई व्यक्ति अवश्य होना चाहिए। 13. परिसर में आग लगने पर संपर्क हेतु फोन नंबर: 66522119। द्वितीय, उपकरणों की सुरक्षा संबंधी तकनीकी नियम:
1. उपकरणों एवं पाइपलाइनों की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए; उनमें होने वाले क्षरण की जाँच की जानी चाहिए, तथा उनकी मोटाई भी जाँची जानी चाहिए। यदि उनमें कोई दोष या लीकेज है, तो उसका उचित तरीके से 2. मोटरी उपकरणों या दबाव वाले कंटेनरों से जुड़े सुरक्षा उपकरणों को हमेशा सही एवं कार्यशील अवस्था में रखना आवश्यक है; इन उपकरणों का उपयोग बंद करना वर्जित है। 3. मोटरचालित उपकरणों के घूमने वाले भागों पर अवश्य ही सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए; चलते हुए उपकरणों को साफ करना या उनके भागों को अलग करना वर्जित है। 4. फ्लोटिंग हेड प्रकार के एक्सचेंजरों में ऊष्मा केवल एक ही दिशा में ही प्रवाहित होती है; इसमें तापमान अंतर 130°C से अधिक नहीं होना चाहिए। फिक्स्ड ट्यूब प्लेट प्रकार के एक्सचेंजरों में ऊष्मा को केवल एक ही दिशा में प्रव 5. उपकरणों के परीक्षण हेतु, जब पानी का उपयोग किया जाता है, तो नए स्थापित उपकरणों पर लगने वाला दबाव, संचालन हेतु आवश्यक दबाव का 1.25 गुना होता है। ऊर्ध्वाधर रूप से स्थापित उपकरणों के परीक्षण हेतु, जल-स्तंभ के स्थिर दबाव को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। 6. सभी उपकरणों के सुरक्षा वाल्वों को निर्धारित दबाव पर ही सेट किया जाना चाहिए; इन्हें मनमाने ढंग से बदला नहीं जा सकता। संचालन के दौरान, निर्धारित दबाव सीमा से अधिक नहीं ； सुरक्षा वाल्व खुल जाए, तो इसे दुर्घटना के रूप में माना जाए। एक बार कूदने के बाद, जब दबाव पुनः सामान्य हो जाए, तो जल्दी से सुरक्षा वाल्व को हटाकर फिर से दबाव सेट कर दें। तीन, अग्नि सुरक्षा एवं हानिकारक गैसों से सुरक्षा
1. उपकरण के सभी संचालकों को उपकरण में उपलब्ध सभी अग्निशामक उपकरणों, विष-रोधी उपकरणों, अग्निशमन हेतु पानी एवं भाप के उपयोग के तरीकों के बारे में जानकारी होनी आवश्यक है। 2. अग्निशमन उपकरणों को बिना किसी कारण के इधर-उधर नहीं रखा जा सकता; उन्हें निर्धारित स्थान पर ही रखना आवश्यक है। साथ ही, अग्निशमन उपकरणों तक पहुँचने वाले मार्गों को हमेशा साफ रखना आवश्यक है, ताकि अग्निशमन कार्यों में कोई बाधा न आए। 3. अग्निशमन उपकरणों की नियमित जाँच की जानी चाहिए, एवं जब वे काम न करें, तो उन्हें तुरंत बदल देना च 4. उपकरणों के निर्माण के दौरान आग लगाने संबंधी कार्यों को कंपनी के “सुरक्षित आग लगाने संबंधी नियमों” के अनुसार ही किया जाना चाहिए। कार्य शुरू करने से पहले खतरों की पहचान एवं जोखिम मूल्यांकन आवश्यक है। निर्धारित प्रक्रियाओं के अनुसार आग जलाने की अनुमति न लेकर, कारखाने के भीतर निर्माण कार्यों हेतु आग जलाना पूर्णतः वर्जित है। 5. आग जलाने के लिए अवश्य ही “आग जलाने का परमिट” लेना आवश्यक है; इसके बाद ही निरीक्षण एवं हस्ताक्षर किए जाते हैं। 6. आग का उपयोग करते समय, उत्पादन करने वाले कर्मचारियों को आपस में अच्छी तरह से सहयोग करना होगा, एवं इस कार्य की निगरान 7. आग जलाने से पहले आवश्यक सुरक्षा उपाय: अ) आग जलाने की जगह (या कंटेनर, उपकरण, पाइपलाइनें, उपकरणों के आसपास का क्षेत्र) में आग लगने या विस्फोट होने वाली सभी वस्तुओं को पूरी तरह हटा देना आवश्यक है। उपकरणों एवं पाइपलाइनों को भाप से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए। टॉवरों में आग लगाने से पहले उन्हें 8 घंटे से अधिक समय तक भाप से साफ किया जाना चाहिए। टॉवरों, कंटेनरों आदि में आग लगाने से पहले विस्फोट-विश्लेषण किया जाना आवश्यक है; विश्लेषण सफल होने के बाद ही वहाँ आग लगाई जा सकती है यदि विस्फोट-विश्लेषण हेतु निर्धारित समय सीमा पूरी हो जाती है, तो पुनः विश्लेषण करना आवश्यक है; केवल तभी ही आग जलाई जा सकती है। ； ख) आग जलाने की जगह को सिस्टम से अलग रखना आवश्यक है। हल्के तेल, गैस, तरल हाइड्रोकार्बन आदि के उपकरणों एवं पाइपलाइनों में आग लगने से बचने हेतु उन्हें ब्लाइंड बोर्डों की मदद से अलग करना आवश्यक ； ग) आग लगाने की जगह पर, ऐसे अग्निशमन उपकरण होने आवश्यक हैं जिनकी जाँच करके यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे कार्यक्षम हैं; साथ ही, वहाँ किसी व्यक्ति की उपस्थिति आवश्यक है जो आग से ； घ) आग के चारों ओर कोई खतरनाक सामग्री मौजूद नहीं होनी चाहिए। स्थल पर मौजूद गंदगी निकालने हेतु उपयोग में आने वाली नालियों, जमीन में बने छिद्रों आदि को एस्बेस्टोस कपड़ों से ढक देना चाहिए, या उन्हें पानी से बंद कर देना चाहिए; साथ ही आसपास की अनावश्य ； ई) आग के आसपास, सुरक्षा को खतरे में डालने वाली कोई भी गतिविधि नहीं की जानी चाहिए; जैसे – गैस निकालना, नमूने लेना, तेल निकालना, उपकरणों को अलग करना आदि। ； घ) आग जलाने हेतु आवश्यक परमिट को कार्य क्षेत्र के सुरक्षा इंजीनियर/सुरक्षा अधिकारी द्वारा ही भरा जाना चाहिए, एवं इसे संचालन केंद्र के प्रबंधक द्वारा अनुमोदित किया जाना आवश्यक है। संबंधित व्यक्तियों द्वारा स्थल पर सुरक्षा उपायों की जाँच करने एवं उन्हें लागू करने के बाद ही आग जलाई जा सकती है। 8. उपकरण को खाली करने से पहले, उसमें मौजूद हाइड्रोकार्बनों को यथासंभव पूरी तरह ह जब थोड़ी मात्रा में गैस वायुमंडल में छोड़ी जाती है, तो हवा की दिशा पर ध्यान दें एवं सुरक्षा सुनिश्चित कर 9. जब उपकरण सामान्य रूप से कार्य कर रहा हो, तो लीकेज की स्थिति पर ध्यान देना आवश्यक है। यदि गैस, तरल ईंधन आदि जैसी असामान्य गैसें मिलें, तो तुरंत इसका कारण जानकर उसे दूर करना आवश्यक है। 10. उच्च तापमान वाले स्थानों से नमूने लेने हेतु, पहले उस स्थान को ठंडा करना आवश्यक है; नमूने को सीधे ही बाहर निकालना अनुचित है 11. सामान्य कार्य-अवधि में, या कार्य बंद होने के दौरान, हाइड्रोजन, गैस, पेट्रोल, लिक्विफाइड गैस आदि को कभी भी नालियों में नहीं छोड़ना चाहिए। 12. तेल/गैस लीक होने, या सिलेंडर में समस्याएँ होने की स्थिति में आपातकालीन मरम्मत करते समय, अवश्य ही विस्फोट-रोधी उपकरणों का ही उपयोग करना चाहिए; साथ ही, सभी आवश्यक सुरक्षा मानकों का भी पालन करना आवश्य 13. उपकरणों में मौजूद हानिकारक गैसों के प्रकारों एवं उनके भौतिक/रासायनिक गुणों को अच्छी तरह समझना आवश्यक है। इससे ही खुद की सुरक्षा संभव है। “चार नुकसान न हों” का अर्थ है – न खुद को नुकसान पहुँचाएं, न दूसरों को नुकसान पहुँचाएं, न दूसरों द्वारा नुकसान उठाएं, एवं दूसरों की रक्षा करें। अंत में, हमें हाइनरिच के “दुर्घटना-श्रृंखला सिद्धांत” को याद रखना चाहिए। हाइनरिच के “दुर्घटना-पिरामिड सिद्धांत” को गहराई से समझना आवश्यक है। हमें यह भी ध्यान रखना चाहिए कि हर दुर्घटना कोई संयोग नहीं होती; इसके पीछे निश्चित रूप से कई तरह की लापरवाहियाँ होती हैं। हमें हमेशा यह याद रखना चाहिए कि विवरण ही सफलता या विफलता का निर्धारण करते हैं। आइसबर्ग सिद्धांत से सबक लें, एवं ब्रैडली वक्र को गहराई से समझें। आइए, हम सब मिलकर प्रयास करें कि हम एक योग्य रिफाइनरी कर्मचारी बन सकें, एवं उत्साह एवं बुद्धिमत्ता के साथ उत्कृष्ट HSE परिणाम हासिल कर सकें। एमटीबीई कार्यशाला, 21 जनवरी, 2016