चीन में एल्किलीकरण उद्योग के विकास हेतु अवसर एवं चुनौतियाँ दोनों ही मौजूद हैं (12 प्रमुख एल्किलीकरण प्रक्रियाओं का सारांश भी दिया गया है)

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चीन में अल्काइलेशन उद्योग के विकास के अवसर एवं चुनौतियाँ (12 प्रमुख अल्काइलेशन प्रक्रियाओं का सारांश)
10 अक्टूबर, 2016 – पेट्रोलियम एवं पेट्रोकेमिकल उद्योग संबंधी जानकारी
अल्काइलेटेड तेलों में उच्च ऑक्टेन मान, कम वाष्पशीलता, एरोमैटिक एवं ओलेफिनों की अनुपस्थिति, एवं लगभग शून्य सल्फर जैसे कई फायदे हैं। चीन में ईंधन गुणवत्ता में सुधार एवं पर्यावरण संरक्षण के प्रयासों के कारण, अल्काइलेटेड तेलों को आदर्श पेट्रोल योजक के रूप में महत्व दिया जा रहा है। अनुमान के अनुसार, 2017 में देशभर में राष्ट्रीय स्तर पर वी-श्रेणी के पेट्रोल की मांग लगभग 1.3 करोड़ टन रहेगी, जबकि अल्काइलेटेड ऑयल की मांग 78 लाख टन तक पहुंचेगी। राष्ट्रीय VI पेट्रोल मानकों में मुख्य रूप से ओलेफिन्स, एरोमैटिक्स एवं बेंजीन की मात्रा जैसे मापदंडों पर प्रतिबंध सख्त किए जाएंगे। अल्काइलेटेड तेल के लिए इष्टतम मिश्रण अनुपात 8% से 10% तक होने की उम्मीद है। ； अनुमान है कि 2019 में चीन में पेट्रोल की मांग 150 मिलियन टन तक पहुंचेगी, जबकि अल्काइलेटेड ऑयल की मांग 12 से 15 मिलियन टन के बीच रहेगी। एल्किलीकृत तेलों के विशाल बाजार के कारण, घरेलू उद्यमियों में एल्किलीकरण संयंत्रों के निर्माण हेतु निवेश करने की इच्छा बढ़ी है। खासकर पिछले कुछ वर्षों में, एल्किलीकरण क्षमता में तेजी से वृद्धि हुई है। याहुआ कंसल्टिंग के आंकड़ों के अनुसार, चीन में 60 से अधिक अल्काइलेशन संयंत्र निर्मित एवं संचालित हो चुके हैं; इनकी कुल उत्पादन क्षमता 14 मिलियन टन/वर्ष से अधिक है। ； हमारे देश में 40 से अधिक परियोजनाएँ वर्तमान में निर्माणाधीन या योजना चरण में हैं; अनुमान है कि आने वाले पाँच वर्षों में 8 मिलियन टन/वर्ष से अधिक की नई उत्पादन क्षमता उपलब्ध हो जाएगी। उस समय, देश में एल्किलीकरण की क्षमता 22 मिलियन टन/वर्ष से अधिक हो जाएगी। चीन के अल्किलीकरण उद्योग में उत्पादन क्षमता में तेजी से वृद्धि हो रही है, एवं भविष्य में इस उद्योग के लिए बाजार की मांग भी काफी अधिक रहने की संभावना है। लेकिन इसके साथ ही इस उद्योग को कार्बन-4 सामग्री की कमी, भविष्य में बढ़ती प्रतिस्पर्धा, एवं पर्यावरण संरक्षण संबंधी चुनौतियों जैसी कई समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है। पिछले कुछ वर्षों में, देश में एल्काइलीकरण संयंत्रों की वार्षिक कार्यक्षमता लगभग 50 प्रतिशत से भी कम रही है। इसका मुख्य कारण कार्बन-4 सामग्री की कमी है; इस कारण एल्काइलीकरण संयंत्रों को अक्सर “पर्याप्त सामग्री न मिलने” की समस्या का सामना करना पड़ता है। कार्बन-4 के गहन प्रसंस्करण के विकास के बाद, एरोमेटाइजेशन, अल्किलीकरण, आइसोमराइजेशन आदि जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं हेतु विभिन्न संयंत्र स्थापित किए गए। कार्बन-4 कच्चे माल के लिए इन संयंत्रों के बीच तीव्र प्रतिस्पर्धा है। वर्तमान में, देश में उपलब्ध कार्बन-4 संसाधनों का अधिकांश हिस्सा सिनोपेक, चाइना नेशनल पेट्रोलियम आदि प्रमुख तेल शोधन केंद्रों के पास है। लेकिन, अपनी तेल प्रसंस्करण शृंखला को और विकसित करने एवं तेल उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने हेतु, ये प्रमुख तेल शोधन केंद्र भी अल्काइलेशन संयंत्रों के निर्माण की योजना बना रहे हैं। भविष्य में, ऐसा हो सकता है कि ये प्रमुख तेल शोधन केंद्र कार्बन-4 संसाधनों को बाहर न दें; यहाँ तक कि बाजार से कार्बन-4 संसाधन खरीदने की संभावना भी है। भविष्य में, कार्बन-4 सामग्री की कमी एवं सामग्री की बढ़ती कीमतों के कारण अल्किलीकरण उपकरणों की कार्यक्षमता कम हो सकती है, जिससे लाभ भी कम होता जाएगा। वर्तमान में देश में कार्बन-4 सामग्री की कमी है; ऐसी स्थिति में कोयले से उत्पन्न होने वाला कार्बन-4, या विदेशों से आयात किया गया कार्बन-4, इस कमी को पूरा करने हेतु प्रभावी विकल्प साबित हो सकता है। एक उत्कृष्ट पेट्रोल मिश्रण घटक के रूप में, अल्काइलेटेड तेल की कीमतों का रुझान पेट्रोल के समान ही रहता है। कच्चे तेल की कीमतें कम स्तर पर ही बनी हुई हैं; एल्काइलेटेड तेल की कीमतें भी कम ही हैं। साथ ही, कच्चे माल की कमी के कारण लागत में वृद्धि हो रही है। इस कारण एल्काइलेशन उद्योग को अब कम लाभ ही प्राप्त हो रहा है, या फिर घाटा ही उठाना पड़ रहा है। हालाँकि, ऑटोमोबाइलों की गुणवत्ता में सुधार एवं ईंधन संबंधी मानकों में सुधार से एल्किलेशन की मांग में काफी वृद्धि होगी; लेकिन देश में एल्किलेशन उत्पादन क्षमता में तेजी से वृद्धि होने के कारण, खासकर भविष्य में रिफाइनरियों द्वारा स्वयं एल्किलेशन उपकरणों का निर्माण किए जाने से, बाहर से एल्किलेशन तेल खरीदने की आवश्यकता कम हो जाएगी। इससे एल्किलेशन उद्योग में प्रतिस्पर्धा और भी तीव्र हो जाएगी। इसके अलावा, वर्तमान में हमारे देश में उपलब्ध एल्किलीकरण संयंत्रों में पारंपरिक सल्फ्यूरिक एसिड विधि का ही उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में अपशिष्ट एसिड उत्पन्न होता है, जो पर्यावरण के लिए हानिकारक है। कुछ संयंत्रों में तो पर्यावरण प्रदूषण की गंभीर समस्याएँ भी हैं। चूँकि हमारा देश पर्यावरण संरक्षण के मुद्दों को बहुत महत्व देता है, इसलिए कम लागत वाली अपशिष्ट एसिड पुनर्उपयोग तकनीकों, साथ ही नई प्रकार की पर्यावरण-अनुकूल एल्किलीकरण तकनीकों की आवश्यकता है। वर्तमान में, अधिक पर्यावरण-अनुकूल एल्किलीकरण तकनीकें (कम तापमान पर सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करने वाली तकनीकें, आयनिक तरल पदार्थों का उपयोग करने वाली तकनीकें, ठोस अम्लों का उपयोग करने वाली तकनीकें) देश में औद्योगिक रूप से उपयोग में आ रही हैं। भविष्य में, ऐसी नई एवं पर्यावरण-अनुकूल एल्किलीकरण तकनीकें ही हमारे देश के एल्किलीकरण उद्योग के विकास के लिए आवश्यक होंगी। (याहुआ कंसल्टिंग से पुनः प्रकाशित) विश्व भर में प्रयोग में आने वाली 12 प्रमुख अल्काइलेशन प्रक्रियाएँ
क्रमांक | पेटेंटधारक | प्रक्रिया का नाम | प्रक्रिया का प्रकार
1 | लुम्स | CDAlky प्रक्रिया | सल्फ्यूरिक एसिड विधि
2 | लुम्स | AlkyClean प्रक्रिया | ठोस अम्ल विधि
3 | UOP | HF प्रक्रिया | हाइड्रोफ्लोरिक एसिड विधि
4 | UOP | Alkylene प्रक्रिया | ठोस अम्ल विधि
5 | फिलिप्स | HF प्रक्रिया | हाइड्रोफ्लोरिक एसिड विधि
6 | ड्यूपॉन्ट | STRATCO प्रक्रिया | सल्फ्यूरिक एसिड विधि
7 | KBR | K-SAAT प्रक्रिया | ठोस अम्ल विधि
8 | सिनोअल्की इंस्टीट्यूट | SINOALKY प्रक्रिया | सल्फ्यूरिक एसिड विधि
9 | सिनोअल्की इंस्टीट्यूट | आइसोब्यूटेन-ब्यूटीन सुपरक्रिटिकल प्रक्रिया | ठोस अम्ल विधि
10 | चाइना यूनिवर्सिटी ऑफ पेट्रोलियम | CILA प्रक्रिया | आयनिक तरल पदार्थ विधि
11 | कोनोकोफिलिप्स | ReVAP प्रक्रिया | हाइड्रोफ्लोरिक एसिड विधि
12 | टोपसो | FBA प्रक्रिया | ठोस अम्ल विधि