HCBBS Forum (हिन्दी)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

विशेषज्ञों की राय: जिनलिंग पेट्रोकेमिकल्स

2016-10-11View Original

Thread Content

इस पोस्ट को अंतिम बार “मैं दयालु हूँ” द्वारा 2016-10-11 14:39 पर संपादित किया गया।
पेशेवरों की राय में, जिनलिंग पेट्रोकेमिकल्स के बारे में… चाइना पेट्रोलियम कॉर्पोरेशन लिमिटेड की जिनलिंग शाखा एवं चाइना पेट्रोलियम ग्रुप जिनलिंग पेट्रोकेमिकल्स लिमिटेड मिलकर “जिनलिंग पेट्रोकेमिकल्स” नाम से जाने जाते हैं। यह कंपनी 1982 में स्थापित की गई। इसका मुख्य व्यवसाय तेल का शोधन एवं पेट्रोकेमिकल उत्पादों का निर्माण एवं विक्रय है। इस कंपनी का तेल शोधन संबंधी व्यवसाय 20वीं शताब्दी के पचास के दशक से ही चल रहा है; यह “पंचवर्षीय योजनाओं” का एक महत्वपूर्ण हिस्सा रहा है। 34 वर्षों के विकास एवं सुधारों के बाद, खासकर “बारहवीं पंचवर्षीय योजना” के दौरान हुए विकास के कारण, इस कंपनी ने तकनीकी एवं आर्थिक स्तर में, साथ ही समग्र प्रतिस्पर्धात्मकता के मामले में भी भारी प्रगति की है। यह चीन का तीसरा सबसे बड़ा कच्चे तेल संसाधन केंद्र है; साथ ही देश की सबसे बड़ी स्वच्छ पेट्रोल एवं एयरो-केरोसीन उत्पादन करने वाली कंपनी भी है। एशिया में यह सबसे बड़ा डिटर्जेंट सामग्री उत्पादन केंद्र भी है। कंपनी की वर्तमान में कच्चे तेल के संसाधन हेतु कुल क्षमता 18 मिलियन टन/वर्ष है। इसके पास रिफाइनिंग, आरोमैटिक्स, थर्मल पावर, एल्काइल बेंजीन आदि क्षेत्रों में 70 से अधिक उन्नत उत्पादन उपकरण हैं। इन उपकरणों में दुनिया की सबसे उन्नत एवं परिपक्व तकनीकों का उपयोग किया गया है। तकनीकी एवं आर्थिक मापदंडों के मामले में यह कंपनी देश में अग्रणी एवं अंतरराष्ट्रीय स्तर पर भी उन्नत स्थिति में है। पूर्वी चीन एवं नदी-तटीय क्षेत्रों में पेट्रोकेमिकल उद्योग के विकास में यह कंपनी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। वर्ष 2015 में, कंपनी ने 17.5049 मिलियन टन कच्चा तेल प्रसंस्कृत किया। इससे कंपनी को 73.518 अरब युआन की बिक्री राशि प्राप्त हुई, जबकि उसका लाभ 2.462 अरब युआन रहा। साथ ही, कंपनी ने 24.292 अरब युआन कर भी चुकाया। दुर्घटना उस संयंत्र में हुई, जो कारखाने के दक्षिण-पश्चिमी हिस्से में स्थित है। यह एक निरंतर पुनर्संश्लेषण संयंत्र है, जिसकी क्षमता 10 लाख टन/वर्ष है। इस संयंत्र की नियमित मरम्मत अगस्त में की गई। मूल रूप से इसे सितंबर के अंत में ही चालू किया जाना था, लेकिन राष्ट्रीय छुट्टियों के दौरान कर्मचारियों को व्यवस्थित करने में कठिनाई होने के कारण इसे 9 अक्टूबर को ही चालू किया जाएगा। दूसरा, निरंतर पुनर्संश्लेषण उपकरणों का प्रभाव: जिनलिंग पेट्रोकेमिकल्स के पास वर्तमान में दो ऐसे उपकरण हैं। इनमें से एक 600,000 टन/वर्ष क्षमता वाला निरंतर पुनर्संश्लेषण उपकरण है; इसकी क्षमता अब 800,000 टन/वर्ष हो गई है, एवं यह प्रति घंटे 34,000 NM3 हाइड्रोजन उत्पन्न करता है। दूसरा उपकरण 1,000,000 टन/वर्ष क्षमता वाला है; यह प्रति घंटे लगभग 45,000 NM3 हाइड्रोजन उत्पन्न करता है। इसके अलावा, जिनलिंग पास 90,000 टन/वर्ष क्षमता वाला कोयला-आधारित हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण भी है; ऐतिहासिक आंकड़ों के अनुसार, यह उपकरण प्रति घंटे लगभग 100,000 NM3 हाइड्रोजन उत्पन्न करता है। इसके अलावा, एक PSA उपकरण भी है, जो प्रति घंटे लगभग 10,000 NM3 हाइड्रोजन उत्पन्न करता है। इस प्रकार, जिनलिंग पेट्रोकेमिकल्स द्वारा उत्पन्न होने वाले हाइड्रोजन की कुल मात्रा लगभग 190,000 NM3/घंटा है। वहीं, यांग्ज़ी एवं जिनलिंग दोनों कंपनियों को प्रति घंटे लगभग 60,000–80,000 NM3 हाइड्रोजन की आवश्यकता है। इस हिसाब से, जिनलिंग पेट्रोकेमिकल्स के पास हाइड्रोजन की मात्रा सीमित ही है। “आइए, अब हम सभी मिलकर जिनलिंग पेट्रोकेमिकल्स के मुख्य हाइड्रोजन उपयोग संबंधी उपकरणों को देखें। ऊपर दी गई जानकारी के अनुसार, जिनलिंग पेट्रोकेमिकल्स में पूरे संयंत्र में हाइड्रोजन की आवश्यकता लगभग 230,000 NM3/घंटा है। हाइड्रोजन की कुल कमी लगभग 30,000–50,000 NM3/घंटा है (इसमें उपयोग होने वाले तेल के प्रकार एवं हाइड्रोजन की मांग में वृद्धि के समय को भी ध्यान में रखना आवश्यक है)। “अपने दस साल से अधिक के उद्योग-अनुभव के आधार पर, “दादी” का अनुमान है कि जिनलिंग पेट्रोकेमिकल की प्रसंस्करण क्षमता 18 मिलियन टन/वर्ष है। इसकी डीजल उत्पादन क्षमता 7 मिलियन टन/वर्ष, पेट्रोल उत्पादन क्षमता लगभग 3 मिलियन टन/वर्ष, एयरक्राफ्ट फ्यूल उत्पादन क्षमता लगभग 1.5 मिलियन टन/वर्ष, बेंजीन उत्पादन क्षमता लगभग 2 लाख टन/वर्ष, टोल्यूइन उत्पादन क्षमता 3 लाख टन/वर्ष, एवं मिश्रित डाइटोल्यूइन उत्पादन क्षमता लगभग 7 लाख टन/वर्ष है। नीचे, संभावित कार्यवाहियों का विश्लेषण दिया गया है:
1) प्रत्येक उपकरण को कम लोड पर ही चलाया जाएगा; उत्पादन क्षमता का 70–80% ही उपयोग किया जाएगा। दूसरे शब्दों में, जिनलिंग पेट्रोकेमिकल्स के सभी उपकरणों पर लगने वाला लोड 70–80% तक ही रहेगा। इसके परिणामस्वरूप, पूरे कारखाने में प्रति माह डीजल का उत्पादन 110,000 टन कम हो जाएगा, पेट्रोल का उत्पादन 50,000 टन कम हो जाएगा, एयरक्राफ्ट फ्यूल का उत्पादन 10,000 टन कम हो जाएगा, बेंजीन का उत्पादन 6,000 टन कम हो जाएगा, टोलुइन का उत्पादन 10,000 टन कम हो जाएगा, और मिश्रित डाइमेथिलबेंजीन का उत्पादन 25,000 टन कम हो जाएगा। (यह कदम बहुत ही प्रभावशाली है; आमतौर पर इसे अपनाया नहीं जाता।) 2) दो हाइड्रोक्रैकिंग उपकरणों का लोड 60% तक कम कर दिया जाए, जबकि अन्य उपकरणों का लोड वैसा ही रहे। इससे कंटीन्यूअस रीफॉर्मिंग उपकरणों का पूरे संयंत्र पर पड़ने वाला प्रभाव कम हो जाएगा, जिससे कंपनी उच्च लोड पर ही कार्य कर सकेगी। इस प्रकार, पूरे कारखाने में डीजल का उत्पादन 20,000 टन कम हो जाएगा; जेट ईंधन का उत्पादन भी 20,000 टन कम हो जाएगा। पेट्रोल का उत्पादन तो सामान्य रूप से ही जारी रहेगा। बेंजीन का उत्पादन प्रति माह 6,000 टन कम हो जाएगा; टोलुइन का उत्पादन प्रति माह 10,000 टन कम हो जाएगा; जबकि मिश्रित डाइटोलुइन का उत्पादन प्रति माह 25,000 टन कम हो जाएगा। (यह कदम काफी प्रभावशाली होगा; आमतौर पर इसे ही अपनाया जाएगा।) तीसरा, आगे के विश्लेषण के अनुसार, जिनलिंग पेट्रोकेमिकल्स इस साल के अंत या 2017 की शुरुआत में तीसरा कंटीन्यूअस रीफॉर्मिंग यूनिट स्थापित करने वाला है। इस यूनिट की क्षमता 15 लाख टन/वर्ष होगी, और इससे लगभग 60,000–80,000 NM3/घंटा हाइड्रोजन उत्पन्न होगा। यूनिट बन जाने के बाद, जिनलिंग पेट्रोकेमिकल्स की हाइड्रोजन संबंधी आवश्यकताएँ पूरी हो जाएँगी। चौथा, UOP एवं IFP का सरल विश्लेषण: अभिक्रिया के उत्पादों को देखें तो, UOP प्रक्रिया में निरंतर पुनर्संस्करण प्रक्रिया के कारण एरोमैटिक्स का उत्पादन IFP प्रक्रिया की तुलना में अधिक होता है। साथ ही, UOP प्रक्रिया में एलीन्स एवं आइसोअलेन्स का उत्पादन भी कम होता है। इसलिए, जिन कंपनियों को अधिक मात्रा में एरोमैटिक्स की आवश्यकता होती है, उनके लिए UOP प्रक्रिया अधिक लाभदायक है। ; दूसरे, UOP प्रक्रिया में संचालन दबाव, हाइड्रोजन-तेल अनुपात आदि जैसे मापदंड भी IFP प्रक्रिया की तुलना में बेहतर हैं। लागत-लाभ के हिसाब से देखा जाए तो यह प्रक्रिया काफी लाभदायक है। लेकिन, IFP प्रक्रिया की भी अपनी तकनीकी विशेषताएँ हैं। पहली विशेषता यह है कि इस प्रक्रिया में उपयोग होने वाले उपकरणों के लिए आवश्यक जगह कम होती है; इसलिए ऐसी प्रक्रिया उन उद्यमों के लिए उपयुक्त है, जहाँ जगह की कमी होती है। दूसरी विशेषता यह है कि इस प्रक्रिया में उपयोग होने वाले उत्प्रेरकों का जीवनकाल अपेक्षाकृत लंबा हो पाँच, सारांश: अनुमान है कि इस दुर्घटना के बाद, पूरे कंटीन्यूअस रिफॉर्मिंग उपकरणों की मरम्मत में 30–45 दिन लगेंगे। जिनलिंग पेट्रोकेमिकल्स, दो हाइड्रोक्रैकिंग उपकरणों का उपयोग 60% तक ही करेगा; अन्य उपकरणों का उपयोग वैसा ही रहेगा। इससे कंटीन्यूअस रिफॉर्मिंग उपकरणों का पूरे कारखाने पर पड़ने वाला प्रभाव कम होगा, जिससे कंपनी उच्च दक्षता के साथ काम कर सकेगी। इस प्रकार, पूरे कारखाने में डीजल का उत्पादन 20,000 टन कम हो जाएगा; जेट ईंधन का उत्पादन भी 20,000 टन कम हो जाएगा। पेट्रोल का उत्पादन तो सामान्य रूप से ही जारी रहेगा। बेंजीन का उत्पादन प्रति माह 6,000 टन कम हो जाएगा; टोलुइन का उत्पादन प्रति माह 10,000 टन कम हो जाएगा; जबकि मिश्रित डाइटोलुइन का उत्पादन प्रति माह 25,000 टन कम हो जाएगा।
Reply #22016-11-02
क्या कोई आंकड़ों की तुलना उपलब्ध है? बस बुनियादी डेटा ही पर्याप्त है, ऐसा कहने से बात स्पष्ट नहीं लगती। व्यक्तिगत रूप से मेरा मानना है कि बड़े पैमाने पर पुनर्संयोजन उपकरणों के मामले में, IFP जैसे उपकरणों में कुछ विशेष लाभ हैं।

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.