Período de inspección de equipos especiales: de un vistazo

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La última edición de este mensaje fue realizada por wang*nhua77020 el 12-10-2016 a las 07:26. Se trata de una lista muy útil con los ciclos de inspección para los equipos especiales; úsela como referencia para su empresa. Definición de equipos especiales: 1. Los equipos especiales son aquellos dispositivos e instalaciones que están relacionados con la seguridad de las vidas humanas y que presentan un alto nivel de riesgo. Dos características básicas: la primera es que afecta a la seguridad de la vida ； Segundo, presenta un mayor grado de peligrosidad. A nivel internacional se les denomina “equipos con peligro potencial”, “equipos peligrosos” o “equipos de peligro específico”. 2. Principios que se incluyen en el ámbito de supervisión: primero, causar daño a un grupo ； Segundo, causar daño a otras personas ； Tercero, genera un gran impacto social. Existen 8 tipos de equipos especiales que están sujetos a la supervisión de seguridad en nuestro país. ▲ Hay 3 tipos de equipos sometidos a presión: calderas, recipientes a presión y tuberías a presión ； ▲5 tipos de maquinaria electromecánica, a saber: ascensores, maquinaria de elevación, teleféricos para transporte de pasajeros, atracciones de parques de diversiones y vehículos motorizados en instalaciones (fábricas). Entre ellos, el ascensor es un equipo electromecánico que se mueve mediante energía motriz, utilizando una caja que se desplaza a lo largo de guías rígidas o peldaños que se mueven por una ruta fija, con el fin de elevar o transportar personas y mercancías en paralelo. Incluye ascensores para transporte de personas (o mercancías), escaleras mecánicas y pasarelas automatizadas. Un teleférico de pasajeros es un equipo electromecánico accionado por motor, que utiliza cuerdas flexibles para tirar de vehículos como cajas, con el fin de transportar a personas. Incluye teleféricos aéreos para pasajeros, telecabinas y otros tipos de teleféricos de transporte de personas. Las atracciones de gran tamaño son aquellas que se utilizan con fines comerciales para que los pasajeros puedan divertirse en ellas. Se consideran tales aquellas cuya velocidad máxima de funcionamiento es de 2 m/s o más, o cuya altura de operación sobre el suelo es de 2 m o más. Los equipos especiales incluyen sus accesorios de seguridad adjuntos, los dispositivos de protección y las instalaciones relacionadas con dichos dispositivos. Necesidad de la supervisión de seguridad de equipos especiales ▲ Las calderas, recipientes a presión y tuberías a presión son equipos especiales ampliamente utilizados en la producción y la vida cotidiana, y que presentan riesgo de explosión. ▲Los ascensores, las maquinarias de elevación, los teleféricos para transporte de pasajeros, las atracciones y juegos de diversión, así como los vehículos motorizados utilizados en las fábricas, son equipos especiales destinados al transporte de personas. Cuando estos equipos dejan de funcionar correctamente, a menudo pueden causar accidentes que resulten en lesiones personales. El sistema principal de supervisión regula el diseño, fabricación, instalación, mantenimiento y modificación de equipos especiales. Para poder llevar a cabo estas actividades, es necesario obtener una licencia conforme a lo dispuesto en el “Reglamento de Supervisión de la Seguridad de los Equipos Especiales”. Antes de poner en uso los equipos especiales, o dentro de los 30 días posteriores a su puesta en uso, la entidad que los utiliza debe registrarlos ante el departamento encargado de la supervisión y gestión de la seguridad de dichos equipos. La señal de registro debe colocarse o fijarse en una posición visible del equipo especial en cuestión. Los usuarios de equipos especiales deben solicitar la inspección periódica a las instituciones de inspección y ensayo de equipos especiales, un mes antes de que expire el plazo de validez de la inspección de seguridad, conforme a los requisitos de inspección periódica establecidos en las normas técnicas de seguridad. Los equipos especiales deben someterse a inspecciones periódicas. Quien utilice equipos especiales que no hayan sido inspeccionados o que hayan fallado en dichas inspecciones, será sancionado con una multa de hasta 20 mil yuanes. Se impondrá una multa de 20.000 a 200.000 yuanes a quienes utilicen recipientes a presión que no hayan sido sometidos a inspecciones periódicas o que hayan fallado en dichas inspecciones para almacenar productos químicos peligrosos. Los accesorios de seguridad, los dispositivos de protección y los dispositivos de medición y control de los equipos especiales deben someterse a inspecciones periódicas, de acuerdo con los requisitos aplicables. Los trabajadores que operan equipos especiales deben someterse a las pruebas establecidas por los organismos encargados de la supervisión y regulación de la seguridad de dichos equipos. Solo después de superar esas pruebas y obtener un certificado con formato uniforme, podrán desempeñarse en las tareas o funciones correspondientes. Período de inspección del nombre y código del equipo: La inspección externa de calderas (1000) se realiza generalmente una vez al año. Las inspecciones internas se realizan generalmente cada 2 años. Las pruebas de presión se realizan generalmente cada 6 años. Recipiente a presión (2000) fijo (2100): inspección anual al menos una vez al año. Las inspecciones periódicas y completas deben realizarse por primera vez dentro de los 3 años posteriores a la puesta en servicio. El siguiente ciclo de inspecciones periódicas será determinado por el organismo inspector según el nivel de seguridad del recipiente a presión. 1. En los casos en que el nivel de seguridad sea 1 o 2, generalmente se realiza la inspección cada 6 años ； 2. Para los niveles de seguridad 3, generalmente se realiza una vez cada 3 a 6 años ； 3. En el caso de los niveles de seguridad 4, el período de inspección lo determina la entidad encargada de las inspecciones. 4. En los casos en que el nivel de seguridad sea 5, es necesario corregir las deficiencias; de lo contrario, no se puede seguir utilizando dicho dispositivo. La prueba de resistencia eléctrica debe realizarse al menos una vez entre cada dos inspecciones completas. Los camiones cisterna móviles (2200), los camiones cisterna ferroviarios 2210 y los contenedores cisterna 224 deben someterse a una inspección anual, al menos una vez al año. Inspección completa del nuevo camión cisterna al cabo de 1 año desde su primera inspección ； Para los vehículos cuyo nivel de seguridad sea 1 o 2, los camiones cisterna deben someterse a inspecciones al menos una vez cada 5 años; los vagones cisterna, al menos una vez cada 4 años; y los contenedores cisterna, también al menos una vez cada 5 años ； El nivel de seguridad es de 3. Los camiones cisterna deben someterse a inspecciones al menos una vez cada 3 años; los vagones cisterna, al menos una vez cada 2 años; y los contenedores cisterna, al menos una vez cada 2,5 años. La prueba de resistencia eléctrica debe realizarse al menos una vez cada 6 años. La inspección anual del remolque de tuberías largas 2230 debe realizarse al menos una vez al año. Primera inspección periódica: 3 años (para medios de tipo A) ； 4 (Llenado con medio de tipo B). Inspección periódica cada 5 años (para medios de tipo A) ； 6 (Llenado con medio de tipo B). Los cilindros de gas (2300) son aquellos que contienen gases corrosivos; deben ser inspeccionados cada 2 años. Los cilindros que contienen gases comunes deben ser inspeccionados cada 3 años. Los cilindros que contienen gases inertes deben ser inspeccionados cada 5 años. Botellas de gas licuado de petróleo, de acuerdo con las **normas GB 8334**. Para los cilindros de gas licuado de petróleo de tipo YSP-0.5, YSP-2.0, YSP-5.0, YSP-10 y YSP-15, el período entre las primeras y terceras inspecciones, a partir de la fecha de fabricación, es de 4 años. El período de validez para la cuarta inspección es de 3 años ； Para el modelo YSP-50, se realiza una inspección cada 3 años. ) Botellas aislantes a baja temperatura, que deben ser inspeccionadas cada tres años. Las botellas de gas licuado de petróleo para vehículos deben ser inspeccionadas cada cinco años, mientras que las botellas de gas natural comprimido para vehículos deben ser inspeccionadas cada tres años. Cuando el automóvil es desechado, los tanques de gas del vehículo también son desechados. El ascensor (3000) se somete a una inspección periódica una vez al año. Maquinaria de elevación (4000): equipos de elevación ligeros y de pequeño tamaño, grúas puente, grúas de tipo portal, grúas de base fija, grúas por cable, grúas de mástil, grúas ferroviarias, grúas con brazo giratorio. Los equipos de estacionamiento mecánico deben ser inspeccionados cada 2 años. En cuanto a las grúas que se utilizan para levantar metales fundidos o muy calientes, su inspección debe realizarse anualmente ； Las grúas torre, los ascensores y las grúas móviles deben ser inspeccionadas una vez al año; en cuanto a las grúas puente para contenedores con neumáticos, su inspección debe realizarse cada 2 años. Se debe realizar un mantenimiento diario y revisiones por cuenta propia con maquinaria de elevación al menos una vez al mes, y una inspección completa una vez al año. El período de inspección periódica para los vehículos motorizados de uso exclusivo en las instalaciones (5000) es de 1 año. Las atracciones de gran tamaño (6000) tienen un período de inspección periódica de 0,5 años. Elementos de tuberías a presión (7000). Tuberías a presión (8000). Las tuberías de transporte a larga distancia: la inspección anual 8100 debe realizarse al menos una vez al año; en los casos en que se realice una inspección completa, no es necesario realizar la inspección anual. La inspección completa de las tuberías recién construidas se realiza, por lo general, dentro de los 3 años siguientes a su puesta en servicio. El período entre inspecciones completas se determina de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 23 de estas normas. La inspección anual de las tuberías públicas 8200 debe realizarse al menos una vez al año; sin embargo, en los años en que se realice una inspección completa, no es necesario realizar la inspección anual. Inspección completa de las tuberías de gas a alta presión de categorías GB1–Ⅲ; el intervalo máximo entre inspecciones es de 8 años ； Para las tuberías de gas a alta presión de categoría GB1–IV, las tuberías de gas a presión media y las tuberías de categoría GB2, el intervalo máximo entre inspecciones completas es de 12 años ； El período de inspección completa para las tuberías hechas de tubos de PE o hierro fundido no debe superar los 15 años. Las tuberías industriales 8300 deben someterse a inspecciones en línea al menos una vez al año. El período de inspección inicial completa no excede los tres años ； El ciclo de inspección para los niveles de seguridad 1 y 2 generalmente no supera los 6 años ； En los casos en que el nivel de seguridad es 3, el período de inspección generalmente no supera los 3 años ； Los que tengan un nivel de seguridad de 4 deben ser declarados inválidos. El ciclo de inspección completa para las tuberías a presión de las categorías GC1 y GC2 generalmente no supera los 6 años ； De acuerdo con el ciclo de inspección determinado por los resultados de la inspección basada en riesgos (RBI), este generalmente no supera los 9 años ； El ciclo de inspección completa para las tuberías de categoría GC3 generalmente no supera los 9 años. Cable elevador de pasajeros (9000): La inspección anual de los cable elevadores de pasajeros se realiza una vez al año, mientras que la inspección completa tiene lugar cada tres años. El teleférico de transporte de pasajeros se somete a una inspección periódica una vez al año. La inspección anual de los teleféricos de pasajeros se realiza una vez al año. Se realiza una inspección completa cada tres años. Accesorios de seguridad y dispositivos de protección (F000): Las válvulas de seguridad utilizadas en recipientes a presión fijos deben ser verificadas al menos una vez al año ； En casos especiales, se seguirán las especificaciones técnicas correspondientes. Las válvulas de seguridad deben verificarse al menos una vez al año. En el caso de las válvulas de seguridad de tipo de carga directa sobre el resorte, cuando se cumplen las condiciones establecidas, es posible prolongar el período de verificación a 3 o 5 años. Las válvulas de seguridad para tuberías industriales deben ser verificadas al menos una vez al año ； En casos especiales, se seguirán las especificaciones técnicas correspondientes. Por lo general, se debe realizar una verificación al menos una vez al año. En el caso de las válvulas de seguridad de carga directa con resorte, y siempre que se cumplan las condiciones correspondientes, el período de verificación puede extenderse hasta 3 años. Las válvulas de seguridad para calderas deben ser inspeccionadas al menos una vez al año en las calderas en las que se utilizan. La válvula de seguridad del caldero debe ser ajustada e inspeccionada al menos una vez al año, según los requisitos del fabricante. El manómetro debe ser calibrado al menos una vez al año. Las placas de ruptura deben verificarse al menos una vez al año. El limitador de velocidad debe someterse a una verificación de su velocidad de funcionamiento cada dos años. El dispositivo de seguridad contra caídas debe someterse a una verificación de la velocidad de funcionamiento cada dos años. Los instrumentos de medición de temperatura deben ser verificados al menos una vez al año.