【مقالات السلامة】تقنيات تحديد مصادر الخطر وفحص المخاطر المحتملة

Thread Content

المخاطر الكامنة هي مآزق خفية، أي أمور أو كوارث ذات خطورة كبيرة ومختبئة وغير ظاهرة للعيان. مخاطر الحوادث هي مصطلح يشير بشكل عام إلى السلوكات غير الآمنة للأفراد، والحالات غير الآمنة للمواد، والعيوب الإدارية في نظام الإنتاج التي يمكن أن تؤدي إلى وقوع حوادث. يمكن تصنيف مخاطر الحوادث إلى 21 فئة رئيسية: الحرائق، الانفجارات، التسمم والاختناق، الكوارث المتعلقة بالمياه، الانهيارات، الانزلاقات الأرضية، التسربات، التآكل، الصدمات الكهربائية، السقوط، الإصابات الناتجة عن الآلات، انفجار الفحم والغاز، الإصابات الناتجة عن مرافق الطرق، الإصابات الناتجة عن المركبات على الطرق، الإصابات الناتجة عن مرافق السكك الحديدية، الإصابات الناتجة عن المركبات على السكك الحديدية، الإصابات الناتجة عن النقل البحري، الإصابات الناتجة عن الموانئ، الإصابات الناتجة عن النقل الجوي، الإصابات الناتجة عن المطارات، بالإضافة إلى فئات أخرى من المخاطر. في عمليات التفتيش على السلامة في بيئة العمل، يجب الانتباه إلى المخاطر الشائعة التالية: أولاً، هناك 11 نوعًا رئيسيًا من السلوكيات غير الآمنة لدى الأفراد، وهي أيضًا الأسباب المباشرة الرئيسية لحوادث السلامة في بيئة العمل. ١. تجاهل السلامة، تجاهل التحذيرات، أخطاء في التشغيل. 2. التسبب البشري في تعطل أجهزة الأمان. ٣. استخدام معدات غير آمنة. ٤. استخدام اليد بدلاً من الأدوات للتشغيل. 5. تخزين الأجسام بشكل غير صحيح. ٦. المخاطرة بالدخول إلى أماكن خطرة. ٧. التسلق أو الجلوس في أماكن غير آمنة. ٨. هناك سلوكيات تسبب التشتيت وإلهاء الانتباه. ٩. تجاهل استخدام معدات وأدوات الحماية الشخصية، أو عدم استخدامها بالطريقة الصحيحة. 10. ملابس غير آمنة. 11. التعامل الخاطئ مع المواد الخطرة مثل المواد القابلة للاشتعال والانفجار، وغيرها. ثانيًا، هناك 4 فئات رئيسية لحالة أمان الأشياء، وهي أيضًا الأسباب المباشرة الرئيسية لحوادث السلامة في الإنتاج. ١. غياب أو عيوب في أجهزة الحماية والتأمين والإشارات وغيرها. ٢. الأجهزة والمرافق والأدوات والملحقات بها عيوب. ٣. نقص أو عيوب في معدات الحماية الشخصية. ٤. بيئة العمل في موقع الإنتاج (البناء) سيئة. ثالثًا، توجد 7 فئات رئيسية للعيوب الإدارية، وهي أيضًا الأسباب غير المباشرة الرئيسية لحوادث السلامة في الإنتاج. ١. عيوب تقنية وتصميمية. 2. عدم كفاية التدريب والتوعية في مجال السلامة المهنية. ٣. تنظيم العمل غير معقول. 4. عدم وجود تفتيش على العمل الميداني أو إساءة التوجيه. 5. عدم وجود أنظمة وإجراءات لإدارة السلامة في مكان العمل، أو أن هذه الأنظمة والإجراءات غير كافية. 6. عدم وجود تدابير للوقاية من الحوادث والاستجابة الطارئة، أو أنها غير كافية. ٧. ضعف في تصحيح المخاطر المتعلقة بالحوادث، وعدم توفير التمويل اللازم. تحديد العوامل الخطرة والضارة: العوامل الخطرة هي تلك التي يمكن أن تسبب إصابات للأشخاص أو أضرارًا مفاجئة للممتلكات ； العوامل الضارة، هي تلك العوامل التي يمكن أن تؤثر على الصحة الجسدية للإنسان، وتسبب الأمراض أو تلحق به ضررًا مزمنًا. عادةً، لا يتم التمييز بين الاثنين ويُطلق عليهما معًا مصطلح العوامل الخطرة والضارة. أولاً: تصنيف العوامل الخطرة والضارة، إن تصنيف العوامل الخطرة والضارة هو أساس تحليلها وتحديدها. هناك العديد من طرق تصنيف العوامل الخطرة والضارة، وأهم هذه الطرق هما:
1. التصنيف حسب الأسباب المباشرة التي تؤدي إلى وقوع الحوادث والمخاطر المهنية. ووفقًا للوائح “تصنيف العوامل الخطرة والضارة في عمليات الإنتاج ورموزها”， يتم تقسيم العوامل الخطرة والضارة في عمليات الإنتاج إلى 6 فئات كالتالي:
(1) العوامل الخطرة والضارة الفيزيائية: عيوب في المعدات والمنشآت، مثل ضعف القوة أو الصلابة، وعدم الاستقرار، وسوء الختم، وتركز الإجهادات، بالإضافة إلى عيوب في الشكل الخارجي للمعدات، ووجود أجزاء متحركة، وعيوب في أنظمة الفرملة، بالإضافة إلى عيوب أخرى في المعدات والمنشآت. 2) عيوب الحماية: غياب الحماية، عيوب في أجهزة ومرافق الحماية، حماية غير كافية، دعم غير مناسب، مسافة الحماية غير كافية، وعيوب حماية أخرى. ٣) التعرض للأجزاء المشحونة كهربائيًا، وتسرب التيار الكهربائي، والصواعق، والكهرباء الساكنة، وشرارات الكهرباء، وغيرها من المخاطر الكهربائية. 4) الضوضاء: الضوضاء الميكانيكية، والضوضاء الكهرومغناطيسية، والضوضاء الديناميكية الهيدروليكية، وأنواع الضوضاء الأخرى. 5) الاهتزازات الميكانيكية، والاهتزازات الكهرومغناطيسية، والاهتزازات الديناميكية الهيدروليكية، وأنواع الاهتزازات الأخرى. 6) الإشعاع الكهرومغناطيسي والإشعاع المؤين: الأشعة السينية، والأشعة gamma، وجسيمات ألفا، وجسيمات بيتا، والبروتونات، والنيوترونات، وحزم الإلكترونات عالية الطاقة، إلخ ； الإشعاع غير المؤين: الأشعة فوق البنفسجية، الليزر، الإشعاع الترددي الراديوي، المجالات الكهربائية عالية الجهد. 7) الأجسام الصلبة المتحركة، والقطرات السائلة، والأجسام المندفعة نتيجة الارتداد، وانزلاق التربة والصخور، وانزلاق أكوام المواد، وحركة التيارات الهوائية، وضغط الاصطدام بالأرض، وغيرها من المخاطر الناتجة عن الأجسام المتحركة. 8) النار المكشوفة 9) المواد الحرارية التي يمكن أن تسبب حروقًا: الغازات الساخنة، والمواد الصلبة الساخنة، والسوائل الساخنة، وغيرها من المواد الحرارية. 10) المواد ذات درجات الحرارة المنخفضة التي يمكن أن تسبب تجمد الأنسجة: الغازات ذات درجات الحرارة المنخفضة، والمواد الصلبة ذات درجات الحرارة المنخفضة، والسوائل ذات درجات الحرارة المنخفضة، بالإضافة إلى المواد الأخرى ذات درجات الحرارة المنخفضة. 11) الغبار والهباء الجوي لا يشمل الغبار والهباء الجوي المتفجر أو السام. 12) بيئة العمل السيئة: فوضى في بيئة العمل، انهيار الأساسات، عيوب في ممرات السلامة، ضعف الإضاءة والإنارة، الأشعة الضارة، سوء التهوية، نقص الأكسجين، تلوث جودة الهواء، سوء أنظمة الإمداد بالمياه والصرف الصحي، تسرب المياه، وضعيات العمل القسرية، درجات الحرارة المرتفعة جداً، درجات الحرارة المنخفضة جداً، الضغط الجوي المرتفع، الضغط الجوي المنخفض، الرطوبة العالية مع الحرارة الشديدة، الكوارث الطبيعية، وغيرها من مشاكل بيئة العمل السيئة. 13) عيوب في الإشارات: عدم وجود معدات إشارة، اختيار غير مناسب للإشارات، موقع غير مناسب للإشارات، ضعف وضوح الإشارات، دقة غير كافية في عرض الإشارات، وغيرها من عيوب الإشارات. 14) عيوب في العلامات: عدم وجود علامات، غموض العلامات، عدم توافق العلامات مع المعايير، اختيار علامات غير مناسبة، عيوب في موقع العلامات، وعيوب أخرى في العلامات. ١٥) مخاطر وعوامل ضارة فيزيائية أخرى (٢) مخاطر وعوامل كيميائية ضارة ١) المواد القابلة للاشتعال والانفجار: الغازات القابلة للاشتعال والانفجار، والسوائل القابلة للاشتعال والانفجار، والمواد الصلبة القابلة للاشتعال والانفجار، والغبار والهباء الجوي القابل للاشتعال والانفجار، بالإضافة إلى المواد القابلة للاشتعال والانفجار الأخرى. 2) المواد القابلة للاشتعال ذاتيًا 3) المواد السامة: الغازات السامة، والسوائل السامة، والمواد الصلبة السامة، والغبار والهباء الجوي السام، وغيرها من المواد السامة. ٤) المواد المسببة للتآكل: الغازات المسببة للتآكل، والسوائل المسببة للتآكل، والمواد الصلبة المسببة للتآكل، بالإضافة إلى المواد الأخرى المسببة للتآكل. 5) عوامل خطرة وضارة كيميائية أخرى (3) عوامل خطرة وضارة بيولوجية 1) الكائنات الدقيقة الممرضة: البكتيريا، الفيروسات، وغيرها من الكائنات الدقيقة الممرضة. 2) وسائل نقل الأمراض
3) الحيوانات المؤذية
4) النباتات المؤذية
5) عوامل خطر وضارة بيولوجية أخرى
(4) عوامل خطر وضارة نفسية وفسيولوجية
1) تجاوز الحدود: تجاوز الحدود في الأعباء البدنية، والحدود في قدرة السمع، والحدود في قدرة البصر، وغيرها من الأعباء. 2) حالة صحية غير طبيعية. 3) القيام بأعمال محظورة. 4) اضطرابات نفسية وعاطفية، وروح المغامرة، والتوتر المفرط، وغيرها من الاضطرابات النفسية. 5) تحديد تأخر إدراك العيوب في الوظائف، والأخطاء في التعرف، وغيرها من عيوب الوظائف التعريفية. 6) العوامل النفسية والفسيولوجية الخطرة والضارة الأخرى (5) العوامل السلوكية الخطرة والضارة 1) أخطاء في القيادة: أخطاء في التوجيه، التوجيه المخالف للقواعد، وأخطاء قيادية أخرى. ٢) أخطاء التشغيل: الأخطاء غير المقصودة، والمخالفات في الإجراءات، وغيرها من أخطاء التشغيل. ٣) أخطاء في الرقابة ٤) أخطاء أخرى ٥) عوامل خطر وضارة ناتجة عن سلوكيات معينة ٦) عوامل خطر وضارة أخرى. يمكن تصنيف هذه العوامل إلى ٢٠ فئة، وذلك بالرجوع إلى تصنيف حوادث الإصابات والوفيات لدى العمال في الشركات (GB6441)، مع أخذ الأسباب المؤدية إلى الحادث، والعوامل المسببة له، وطريقة حدوث الإصابة في الاعتبار. (1) الاصطدام بالأجسام يعني حركة الأجسام تحت تأثير الجاذبية أو قوى خارجية أخرى، مما يؤدي إلى اصطدامها بالجسم البشري وإحداث حوادث تؤدي إلى إصابات أو وفيات، ولا يشمل ذلك الاصطدامات الناتجة عن المعدات الميكانيكية أو المركبات أو آلات الرفع أو الانهيارات وما شابه. (2) إصابات المركبات تعني حوادث السقوط الناتجة عن حركة المركبات الميكانيكية التابعة للشركات، بالإضافة إلى حوادث انهيار الأجسام أو سقوطها أو انضغاطها مما يؤدي إلى إصابات الأشخاص، ولا تشمل هذه الحوادث الحوادث التي تحدث أثناء رفع الأحمال باستخدام المعدات الرافعة، أو العربات المستخدمة في الجر، أو الحوادث التي تحدث أثناء توقف المركبات. (3) الإصابات الميكانيكية تعني الإصابات الناجمة عن اتصال أجزاء الآلات أو الأدوات أو المواد المعالجة بالجسم، سواء كانت هذه الأجزاء في حالة حركة أو سكون، مما يؤدي إلى حدوث ضغط أو اصطدام أو قطع أو لف أو سحق أو خدش أو طعن وغيرها من الإصابات. ولا تشمل هذه الإصابات الإصابات الناجمة عن المركبات أو المعدات الرافعة. (4) إصابات الرفع تشير إلى حوادث الضغط أو السقوط، أو ضرب الأجسام بواسطة أدوات الرفع أو الأحمال المرفوعة، أو الصدمة الكهربائية، التي تحدث أثناء مختلف عمليات الرفع (بما في ذلك تركيب الرافعات وصيانتها واختبارها). (5) الصدمة الكهربائية تشمل حوادث الإصابات الناجمة عن البرق. (6) الغرق يشمل الغرق نتيجة السقوط من ارتفاعات، ولا يشمل الغرق بسبب تسرب المياه في المناجم أو التحتأرض. (7) الحروق الناتجة عن اللهب، أو الأجسام ذات درجة الحرارة المرتفعة، أو المواد الكيميائية (مثل الأحماض والقلويات والأملاح والمواد العضوية التي تسبب حروقًا داخل الجسم أو خارجه)، أو الحروق الناتجة عن عوامل فيزيائية (مثل الضوء أو المواد المشعة التي تسبب حروقًا داخل الجسم أو خارجه). ولا تشمل هذه الفئة الحروق الناتجة عن التيار الكهربائي أو الحرائق. (8) الحرائق (9) السقوط من ارتفاعات: يشير إلى حوادث الإصابات أو الوفيات الناتجة عن السقوط أثناء العمل في أماكن مرتفعة، ولا يشمل حوادث السقوط بسبب التيار الكهربائي. (10) الانهيار يعني حادثًا يحدث عندما يتجاوز الجسم قدرته الاستيعابية تحت تأثير قوى خارجية أو الجاذبية، أو بسبب فقدان استقرار التركيبة الهيكلية له، مثل انهيار التربة والصخور أثناء حفر الخنادق، أو انهيار السقالات، أو انهيار الأكوام الموجودة في مكان ما. ولا ينطبق ذلك على انهيارات الجدران في المناجم، أو الانهيارات الناتجة عن السيارات أو المعدات الرافعة أو الانفجارات. (11) انهيار السقف والجوانب (12) تسرب المياه (13) التفجير: يشير إلى حوادث الإصابات والوفيات التي تقع أثناء عمليات التفجير. (14) **الانفجارات** تعني حوادث الانفجار التي تحدث أثناء إنتاج هذه المواد أو معالجتها أو نقلها أو تخزينها. (15) انفجار الغازات (16) انفجار الغلايات (17) انفجار الحاويات (18) انفجارات أخرى (19) التسمم والاختناق (20) إصابات أخرى. ثانيًا: طرق تحديد العوامل الخطرة والضارة، يتم اختيار طريقة التحديد بناءً على طبيعة الكائن المُحلل وخصائصه ومراحل عمره المختلفة، بالإضافة إلى معرفة وخبرة المحلل وعاداته. هناك طريقتان شائعتان للتعرف على هذه العوامل، وهما: 1. طريقة التحليل القائم على الخبرة المباشرة: وهي طريقة تعتمد على مقارنة البيانات مع المعايير واللوائح ذات الصلة، أو باستخدام جداول التفتيش، أو بالاعتماد على قدرات المحلل في الملاحظة والتحليل، وذلك باستخدام الخبرة والحكم السليم لتحليل العوامل الخطرة والضارة في الشركة. (2) طريقة المقارنة: تعتمد هذه الطريقة على استخدام الخبرات المتعلقة بأنظمة هندسية مماثلة أو ظروف عمل مشابهة، بالإضافة إلى البيانات الإحصائية المتعلقة بالسلامة والصحة المهنية، من أجل تحليل العوامل الخطرة والضارة في المؤسسة. 2. طرق تحليل أمان الأنظمة: هي طرق تُستخدم في تقييم هندسة أمان الأنظمة، وذلك لتحديد العوامل الخطرة والضارة. تُستخدم طرق تحليل أمان الأنظمة بشكل شائع في الأنظمة الجديدة المعقدة التي لا تمتلك خبرة سابقة في حدوث حوادث. من الأساليب الشائعة لتحليل أمان الأنظمة شجرة الأحداث وشجرة الحوادث وغيرها. ثالثًا، المحتويات الرئيسية لتحديد العوامل الخطرة والضارة: 1. تحليل موقع المصنع من حيث الجيولوجيا الهندسية، والتضاريس، والخصائص المائية، والكوارث الطبيعية، والبيئة المحيطة، والظروف المناخية، وشروط النقل، وخدمات الإطفاء. 2. التخطيط المكاني للمصنع (1) الرسم العام: توزيع الوظائف حسب المناطق (الإنتاج، الإدارة، الدعم الإنتاجي، المناطق السكنية) ； الحرارة العالية، المواد الضارة، الضوضاء، الإشعاع، ترتيب المنشآت التي تحتوي على مواد قابلة للاشتعال والانفجار ； ترتيب العمليات التصنيعية ； تخطيط المباني والمنشآت ； الاتجاه، اتجاه الرياح، المسافة الواقية من الحرائق، المسافة الأمنية، المسافة الواقية لأسباب صحية، وغيرها. (2) مسارات النقل والمرافئ: طرق المصنع، خطوط السكك الحديدية داخل المصنع، مناطق تحميل وتفريغ المواد الخطرة، مرافئ المصنع. ٣. درجة مقاومة المباني للحريق، وتركيبها الهيكلي، وإجراءات الوقاية من الحرائق والانفجارات، وإجراءات الإخلاء الآمن، واتجاه المباني، وإضاءتها، وممرات النقل، وغير ذلك. 4. مواد عملية الإنتاج (المواد السامة، والمسببة للتآكل، والقابلة للاشتعال)، ودرجة الحرارة، والضغط، والسرعة، وظروف التشغيل والتحكم، وحالات الحوادث وفقدان السيطرة، إلخ. 5. معدات وأجهزة الإنتاج (1) معدات وأجهزة الصناعات الكيميائية: درجات الحرارة العالية والمنخفضة، التآكل، الضغط العالي، الاهتزاز، المعدات الحرجة، التحكم، التشغيل، الصيانة، والحالات الطارئة في حالة الأعطال أو الأخطاء. (2) المعدات الميكانيكية: الأجزاء المتحركة والقطع المصنعة، ظروف التشغيل، أعمال الصيانة، التشغيل الخاطئ والإجراءات الخاطئة. (3) المعدات الكهربائية: انقطاع التيار، الصدمة الكهربائية، الحرائق، الانفجارات، التشغيل الخاطئ والأخطاء في الإجراءات، الكهرباء الساكنة، البرق. (4) المعدات ذات الخطورة العالية، ومعدات العمل في الأماكن المرتفعة. (5) المعدات والأجهزة الخاصة: غرف الغلايات، محطات الأسيتيلين، محطات الأكسجين، مستودعات النفط، مستودعات المواد الخطرة، إلخ. (6) أماكن العمل الضارة مثل الغبار، والمواد السامة، والضوضاء، والاهتزازات، والإشعاع، ودرجات الحرارة المرتفعة، ودرجات الحرارة المنخفضة. (7) إدارة المرافق، ومرافق الإسعاف الطارئ في حالات الحوادث، والمرافق المساعدة للإنتاج والحياة والصحة. وفقًا لـ "معايير الوقاية من الحرائق في التصميم المعماري"، يتم تقسيم مواد الإنتاج والاستخدام والتخزين إلى 5 فئات حسب خطورتها على نشوب الحرائق، وهي: الفئة أ، والفئة ب، والفئة ج، والفئة د، والفئة هـ. ويتم تلخيص ذلك كالتالي: 1. الفئة أ: (1) السوائل التي نقطة الاشتعال لديها أقل من 28 درجة مئوية. (2) الغازات التي يكون الحد الأدنى للاشتعال فيها أقل من 10%، بالإضافة إلى المواد الصلبة التي يمكن أن تتحول، تحت تأثير الماء أو بخار الماء في الهواء، إلى غازات يكون الحد الأدنى للاشتعال فيها أقل من 10%. (3) المواد التي يمكن أن تتحلل من تلقاء نفسها أو تتأكسد في الهواء عند درجة الحرارة العادية، أي المواد التي يمكن أن تؤدي إلى الاشتعال الذاتي السريع أو الانفجار. (4) المواد التي تتفاعل عند درجة الحرارة العادية مع الماء أو بخار الماء في الهواء، مما يؤدي إلى تكوين غازات قابلة للاشتعال ويسبب احتراقًا أو انفجارًا. (5) مؤكسد قوي يمكن أن يتسبب بسهولة في الاشتعال أو الانفجار عند التعرض للأحماض، أو الحرارة، أو الصدمات، أو الاحتكاك، أو التحفيز، أو التعرض للمواد العضوية أو المواد غير العضوية القابلة للاشتعال مثل الكبريت. (6) المواد التي يمكن أن تتسبب في الاشتعال أو الانفجار عند تعرضها للصدمات أو الاحتكاك أو التلامس مع المواد المؤكسدة أو المواد العضوية. (7) الإنتاج في أجهزة مغلقة، حيث تكون درجة الحرارة مساوية لنقطة الاشتعال الذاتي للمادة أو أعلى منها. 2. الفئة ب (1): سوائل لها نقطة اشتعال تساوي أو تزيد عن 28 درجة مئوية وتقل عن 60 درجة مئوية. (2) الغازات التي يكون لها حد أدنى للانفجار ≥ 10%. (3) ليس من مواد التأكسد من الفئة أ. (4) المواد الصلبة الكيميائية القابلة للاشتعال والتي لا تنتمي إلى الفئة أ. (5) غازات المساعدة في الاحتراق (الغازات المؤكسدة). (6) الغبار والألياف في حالة عائمة يمكن أن تشكل خليطًا متفجرًا مع الهواء، بالإضافة إلى قطرات السوائل التي نقطة اشتعالها ≥ 60 درجة مئوية. (7) المواد التي يمكن أن تتأكسد ببطء عند ملامستها للهواء في درجة الحرارة العادية، ويؤدي تراكم الحرارة إلى اشتعالها تلقائيًا. 3. الفئة ج: (1) السوائل التي نقطة الاشتعال لها ≥ 60 درجة مئوية. (2) الأجسام الصلبة القابلة للاشتعال التي لا تنتمي إلى الفئتين أو ب. ٤. الفئة د: (١) الإنتاج الذي يتضمن معالجة المواد غير القابلة للاشتعال، وينتج عنه إشعاع حراري شديد أو شرارات أو لهب في درجات حرارة عالية أو أثناء حالة الانصهار. (2) مختلف أنواع الإنتاج التي تستخدم الغازات والسوائل والمواد الصلبة كوقود، أو تقوم بحرق الغازات والسوائل لأغراض أخرى. (3) إنتاج المواد غير القابلة للاشتعال، وذلك باستخدامها أو معالجتها في درجة حرارة الغرفة. (4) المواد الصعبة الاشتعال المخزنة. 5. الفئة الخامسة (1): إنتاج المواد التي لا تحترق بسهولة، وذلك في درجات الحرارة العادية أو أثناء معالجتها. (2) المواد غير القابلة للاحتراق المخزنة. تحديد المصادر الخطرة الكبيرة: بشكل عام، يمكن اعتبار أي معدات أو منشآت أو أماكن قد تؤدي إلى وقوع حوادث كبيرة، مصادر خطرة كبيرة. **يوجد تنظيم واضح للمصادر الخطرة الكبيرة في المعيار “تحديد المصادر الخطرة الكبيرة” وفي “قانون السلامة في الإنتاج”. المصادر الخطرة الكبيرة، هي تلك الوحدات (بما في ذلك المواقع والمنشآت) التي تقوم على المدى الطويل أو المؤقت بإنتاج أو نقل أو استخدام أو تخزين المواد الخطرة، وذلك عندما يكون كمية هذه المواد مساوية للكمية الحرجة أو تتجاوزها. ثانيًا: معايير تحديد المصادر الخطرة الكبيرة: في الوقت الحالي، يتم تحديد المصادر الخطرة الكبيرة على المستوى الدولي بناءً على أنواع المواد الخطرة والضارة والحدود المسموح بها لها. تُذكر في توجيهات سيفيسو الخاصة بالاتحاد الأوروبي 180 مادة خطرة وضارة والحدود المسموح بها لها. أصدرت بلادي معيارًا لتحديد المصادر الخطرة الكبيرة وهو «تحديد المصادر الخطرة الكبيرة» (GB18218). يجب إجراء تقييمات وفحوصات أمان لجميع مصادر الخطر الكبيرة، وتطبيق رقابة مكثفة وفقًا لمتطلبات التقييم والفحص. الاستراتيجيات والتدابير الرئيسية لتصحيح المخاطر: أولاً، تطبيق الإنتاج الميكانيكي والأوتوماتيكي. إن الإنتاج الميكانيكي والأوتوماتيكي ليس فقط وسيلة مهمة لتطوير الإنتاج، بل هو أيضًا الطريقة الأساسية لتحقيق السلامة الحقيقية. يمكن للآلات أن تخفف من شدة العمل، كما يمكن للأتمتة أن تقلل من خطر التعرض للإصابات. السلامة الجوهرية – تعني أن المعدات أو المنشآت أو التقنيات المستخدمة تحتوي على خصائص داخلية قادرة على منع وقوع الحوادث من الأساس. على وجه التحديد، يتضمن ذلك ثلاثة جوانب: 1. وظيفة الأمان ضد الأخطاء (Fool Proof). 2. وظيفة الأمان في حالة الأعطال (Fail Safe). 3. يجب أن تكون وظائف الأمان المذكورة مختبئة داخل الأجهزة أو المنشآت أو التقنيات المستخدمة. ثانيًا: تركيب أجهزة الأمان، وتشمل أجهزة الأمان هذه أجهزة الحماية وأجهزة الأمان الإضافية بالإضافة إلى أجهزة الإنذار وغيرها. ثالثًا: تعزيز القوة الميكانيكية يجب أن تتمتع المعدات والأجهزة الميكانيكية وأجزاؤها الرئيسية بالقوة الميكانيكية اللازمة ومعامل الأمان المناسب. رابعًا: ضمان الأمان والموثوقية الكهربائية. تشمل تدابير ضمان الأمان الكهربائي عادةً الوقاية من الصدمات الكهربائية، ومن الحرائق والانفجارات الناتجة عن الكهرباء، بالإضافة إلى الوقاية من الشحنات الكهربائية الساكنة. أما الشروط الأساسية لضمان الأمان الكهربائي فهي: 1. الشهادات الخاصة بالأمان. 2. مصدر طاقة احتياطي. ٣. الوقاية من الصدمات الكهربائية. ٤. الوقاية من الحرائق والانفجارات الكهربائية. 5. تدابير مكافحة الكهرباء الساكنة. خامساً: الصيانة والفحص المنتظم للآلات والمعدات وفقاً للوائح. تُعد الآلات والمعدات أدوات أساسية في الإنتاج، وخلال عملها، من الطبيعي أن تتعرض بعض أجزائها للتآكل تدريجياً أو التلف المبكر، مما قد يؤدي إلى حوادث في المعدات. ولا يؤدي ذلك فقط إلى توقف الإنتاج، بل قد يعرض العمال أيضاً للإصابة. لذلك، من أجل الحفاظ على الآلات والمعدات في حالة جيدة باستمرار، ولمنع وقوع حوادث المعدات والإصابات البشرية، يجب إجراء صيانة دورية وفحوصات منتظمة. سادساً: الحفاظ على تخطيط مناسب لمكان العمل. مكان العمل هو المنطقة التي يستخدم فيها العمال الآلات والأدوات وغيرها من المعدات المساعدة لمعالجة المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة. التنظيم الجيد والتخطيط المعقول لا يساعدان فقط في تحسين الإنتاج، بل هما أيضًا شرطان ضروريان لضمان السلامة. يمكن أن تؤدي القطع المعدنية المتناثرة في مكان العمل، وزيوت التشحيم، والسوائل المستخدمة في عمليات التصنيع، بالإضافة إلى تراكم المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة بشكل عشوائي، وعدم انتظام سطح الأرض، إلى حدوث حوادث. سابعاً: يجب توفير معدات الحماية الشخصية وفقاً للعوامل الخطرة والضارة ونوع العمل، بحيث تكون هذه المعدات ذات وظائف حماية مناسبة كتدبير تكميلي.