Thread Content
يتم استخدام الجهاز في معالجة الميثانول، ويوجد على سخان الحرارة الزائدة عدة فتحات تفريغ صغيرة بقطر DN15. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، يتم اختيار الفلانشات من نوع PN10.0 WN15 RF 12Cr1MoV، أما الأنابيب فيتم اختيارها من نوع 12Cr1MoVG. لكن لم يتم ذكر مواد الصمامات. هناك تسرب للبخار في المصنع، ويجب استبدال الصمامات، لكن لا يمكن الاقتراب كثيرًا لفحصها؛ كل ما نعرفه هو أنها صمامات قفلية. لقد بدأت العمل في الميدان منذ فترة قصيرة، وأود أن أستشيركم بخصوص نوع الصمامات والمواد المستخدمة في صناعتها، بالإضافة إلى الأسس التي يتم على أساسها اختيار هذه الصمامات. شكرًا لكم جميعًا!
تأكد في الموقع ما إذا كان النظام يعمل يدويًا أم كهربائيًا؛ فإذا كان يدويًا، فيجب أن يكون Z40Y-PN10 DN15 RF WC9/فولاذ الكروم والموليبدينوم + سبيكة صلبة قائمة على الكوبالت مناسبًا، أما إذا كان هوائيًا، فيجب أن يكون Z60Y-PN10 DN15 RF WC9/فولاذ الكروم والموليبدينوم + سبيكة صلبة قائمة على الكوبالت مناسبًا
تصحيحًا، ما ذكرته ينتمي إلى صمامات الوصل بالبراغي، أما Z40Y-PN10 DN15 RF WC9/فولاذ الكروم والموليبدينوم + سبيكة صلبة قائمة على الكوبالت فيجب أن تكون فعالة. أما النوع الثاني المذكور أعلاه، فينتمي إلى صمامات اللحام
القطر صغير والضغط مرتفع جداً، بالإضافة إلى أنه يتم استخدامه للتخلص من الضغط الزائد، لذا فإن صنع صمامات التحكم في هذه الحالة أمر صعب. يُنصح باستخدام صمامات كروية ذات ختم صلب، ويجب اختيار المادة المستخدمة على أن تكون 12Cr1MoV، مع استخدام نوع التوصيل الفلانجي PN10.0 RF
كنت أريد أن أقول ذلك أيضًا، يبدو أن شخصًا ما ذكره بالفعل. في الواقع، فإن ضغط 100 كيلوغرام لا يصلح حقًا للاستخدام مع RF. اختر واجهة T/G أو واجهة الربط RJ. عادةً، يُنصح بألا يزيد الوزن عن 40 كيلوغرامًا