بخصوص متطلبات الفحص الدوري المذكورة في معيار TSG21-2016 فيما يتعلق بالتصميم
Thread Content
صفحة P16 من TSG21-2016، البند 3.1.4.4.2، الفقرة (3): "بالنسبة لخزانات الضغط التي لا يمكن فحصها داخليًا لأسباب هيكلية، يجب تحديد سمك الجدار المحسوب ومتطلبات الفحص الدوري أثناء الاستخدام". ما هو سمك الجدار المحسوب المقصود هنا؟ كيف يتم كتابة متطلبات الفحص الدوري؟ أرجو من المعلمين ذوي الخبرة تقديم بعض التوجيهات! !
السمك المحسوب هو السمك الذي يتم حسابه باستخدام الصيغ المناسبة. عند الحاجة، يجب أيضًا احتساب السمك المطلوب للأحمال الأخرى. السمك المصمم يعني مجموع السمك المحسوب وهامش التآكل.
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة cxd11888 في تاريخ 16-10-2016 الساعة 11:36. هذا هو التفسير الموجود في معيار GB150 بخصوص حساب السمك، فكيف يتم التعامل مع السمك المطلوب لتقوية الفتحات؟ هل يتم احتساب السمك أم لا؟ كيف أكتب متطلبات الفحص الدوري؟
السمك المحسوب هو السمك الذي يتم حسابه باستخدام الصيغ المناسبة. عند الحاجة، يجب أيضًا احتساب السمك المطلوب للأحمال الأخرى. السمك المصمم يعني مجموع السمك المحسوب وهامش التآكل. :time::time::time:
يمكن النظر في متطلبات الفحص الدوري من الجوانب التالية: (1) بعض المتطلبات الصارمة التي يجب تطبيقها أثناء الإنتاج، مثل 100% RT وUT، بالإضافة إلى المعالجة الحرارية واختبارات المقاومة، وغيرها؛ ويجب التحقق بشكل كامل من تنفيذ هذه المتطلبات أثناء الفحص الدوري الأول； (2) يتم وضع متطلبات لتصميم تدابير الحماية ضد التآكل في العمليات، مثل السيطرة الصارمة على قيمة الرقم الهيدروجيني للوسط، وكذلك مستويات الكبريت والكلور، بالإضافة إلى اختيار المواد المضادة للتآكل المناسبة. ويجب التحقق من تنفيذ تدابير الحماية ضد التآكل أثناء الفحوصات الدورية ； (3) يجب تحديد متطلبات تصميم عملية التوقف والبدء في التشغيل، بالإضافة إلى معدلات تغيير درجة الحرارة والضغط، ويجب التحقق أثناء الفحوصات الدورية من مدى توافق ذلك مع متطلبات التصميم ； (4) التحقق أثناء الفحص الدوري من حالات التجاوز في درجة الحرارة والضغط والحمل، بالإضافة إلى التحقق من تغييرات الوسط المستخدم ； (5) يجب إجراء فحص بالموجات فوق الصوتية للجدار الخارجي لعمليات اللحام المتقابلة بنسبة معينة، ويجب زيادة نسبة الفحص للحام الحلقة الختامية الأخير بشكل مناسب ； (6) قياس السمك: إذا كان هناك قلق بشأن بيئة التآكل، فيمكن طلب استخدام جهاز الفحص بالموجات فوق الصوتية لفحص صفائح الفولاذ المكونة للأسطوانة على نطاق أوسع ； (7) يمكن طلب إجراء اختبار الضغط بعد مرور فترة زمنية معينة من التشغيل ； (8) يمكن زيادة متطلبات اختبار الإصدار الصوتي في الوقت المناسب ； (9) يمكن استخدام طريقة RBI لتقييم مخاطر النظام. انتظر، بالطبع كل هذه الأمور تعتمد على قدرة المصممين على تحديد المخاطر المتعلقة بهذا الجهاز. ليس من الضروري تطبيق كل شيء، بل يجب وضع متطلبات محددة بناءً على المخاطر التي تم تحديدها، أي ما يُسمى باتخاذ الإجراءات المناسبة لكل مشكلة. رأي شخصي، للنقاش فقط!
شكرًا لجميع مساعداتكم! إذا كان هناك خزان تخزين للهيدروجين من نوع S30408 بقطر DN450 (بدون فتحات أنابيب أكبر من DN50)، فكيف يجب صياغة متطلبات الفحص الدوري؟ !
ألم يهتم أي خبير بالرد؟ !
أما جسم DN450، فمن حيث الأبعاد، يمكن توفير فتحة لليد فيه، لا أعرف لماذا لم يتم ذلك؟ إذا تقرر عدم وجود فتحات للفحص، فيجب التفكير في كيفية إجراء فحص غير مدمر لخيوط اللحام في الحلقة النهائية. UT ليست حساسة جدًا تجاه الفولاذ المقاوم للصدأ. يشير حساب السمك إلى السمك المحسوب للمناطق غير المفتوحة. جميعها فتحات بقطر أقل من DN50 مم، لذا ينبغي ألا تكون هناك مشكلة في تقوية الفتحات. يتم تحديد متطلبات الفحص الدوري من قبل المصمم نفسه. إذا كان الوسط هو الهيدروجين النقي غير المسبب للتآكل، وكانت درجة الحرارة والضغط منخفضين، فإنه يكفي إجراء قياس لسمك الطبقة كل سنتين أو ثلاث سنوات؛ وإذا كانت نتيجة القياس أكبر من السمك المحسوب، فيمكن الاستمرار في استخدامه. بما أنه لا يمكن قبول وجود فتحات للفحص، فمن المؤكد أن عملية الاستخدام لا تنطوي على أي مخاطر، وبالتالي لا حاجة إلى متطلبات فحص دوري مرتفعة، يكفي ذكر ذلك في وثائق التصميم.
إنها أدنى سمك يجب أن تضمنه المعدات