TSG21-2016 में निर्धारित नियमों के अनुसार, नियमित निरीक्षण करना आवश्यक है।

मोटाई की गणना, संबंधित सूत्रों के आधार पर की जाने वाली मोटाई है। आवश्यकता पड़ने पर, अन्य भारों के लिए आवश्यक मोटाई को भी ध्यान में रखना आवश्यक है डिज़ाइन त्रिज्या, गणनात्मक त्रिज्या एवं क्षय-सुरक्षा मार्जिन के योग को दर्शाती है।

इस पोस्ट को अंतिम बार cxd11888 द्वारा 2016-10-16 11:36 पर संपादित किया गया। यह GB150 में दी गई मोटाई की गणना संबंधी जानकारी है; लेकिन छेदों को मजबूत बनाने हेतु आवश्यक मोटाई का निर्धारण कैसे किया जाए? क्या इसे मोटाई की गणना में शामिल किया जाता है? नियमित निरीक्षण संबंधी आवश्यकताओं को कैसे लिखा जाए?

मोटाई की गणना, संबंधित सूत्रों के आधार पर की जाने वाली मोटाई है। आवश्यकता पड़ने पर, अन्य भारों के लिए आवश्यक मोटाई को भी ध्यान में रखना आवश्यक है डिज़ाइन त्रिज्या, गणनात्मक त्रिज्या एवं क्षय-सुरक्षा मार्जिन के योग को दर्शाती है। :समय::समय::समय:

नियमित निरीक्षण संबंधी आवश्यकताओं पर निम्नलिखित बिंदुओं को ध्यान में रखा जा सकता है: (1) निर्माण के दौरान कुछ कठोर आवश्यकताएँ होती हैं; जैसे 100% आरटी/यूटी परीक्षण, थर्मल ट्रीटमेंट, दबाव-परीक्षण आदि। पहले नियमित निरीक्षण के दौरान इन आवश्यकताओं का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए।； (2) प्रक्रिया-संरक्षण हेतु आवश्यक उपायों के बारे में निर्देश दिए जाते हैं; जैसे कि माध्यम के pH मान, S, Cl आदि को नियंत्रित रखना, कौन-से एंटी-कोरोजन एजेंटों का उपयोग करना आदि। नियमित निरीक्षण के दौरान प्रक्रिया-संरक्षण संबंधी उपायों के कार्यान्वयन की जाँच की जाती है। ； (3) डिज़ाइन में, पार्किंग/स्टार्टिंग के दौरान तापमान एवं दबाव में होने वाले परिवर्तनों की दर संबंधी आवश्यकताओं को निर्धारित किया जाना चाहिए; नियमित निरीक्षण के दौरान यह जाँचा जाना चाहिए कि क्या ； (4) नियमित जाँच के दौरान, अत्यधिक तापमान, अत्यधिक दबाव, अत्यधिक भार आदि की स्थिति की जाँच की जाती है; साथ ही, प्रयोग में आने वाले पदार्थों में हुए ； (5) जोड़ने हेतु उपयोग में आने वाली वेल्डिंगों की जाँच UT विधि से निर्धारित प्रतिशत में की जानी चाहिए; जबकि अंतिम सीलिंग वेल्डिंगों की जाँच हेतु इस प्रतिशत को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है। ； (6) मोटाई मापन – यदि क्षरणपूर्ण वातावरण को लेकर चिंता है, तो ट्यूब की स्टील प्लेटों की जाँच हेतु अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर का उपयोग किया जा सकता है। ； (7) निश्चित संचालन अवधि के बाद, दबाव परीक्षण करने का अनुरोध किया जा सकता है। ； (8) उचित समय पर, ध्वनि-उत्सर्जन संबंधी जाँच संबंधी आवश्यकताओं में वृद्धि की जा सकती है। ； (9) सिस्टम जोखिम मूल्यांकन हेतु RBI विधि का उपयोग किया जा सकता है। इंतज़ार कीजिए… निश्चित रूप से, ये सभी बातें डिज़ाइनरों द्वारा उस उपकरण से जुड़े जोखिमों की पहचान पर ही आधारित हैं। हर बात की आवश्यकता नहीं होती; बल्कि पहचाने गए विशिष्ट जोखिमों के आधार पर ही उचित उपाय किए जाने चाहिए… यानी, समस्या के अनुसार ही उपाय किए जाने चाहिए। यह तो केवल एक व्यक्तिगत राय है; चर्चा हेतु ही प्रस्तुत

सभी की मदद के लिए धन्यवाद! यदि S30408 DN450 मानक का हाइड्रोजन भंडारण टैंक है (जिसमें DN50 से बड़े आकार के पाइप नहीं हैं), तो नियमित निरीक्षण संबंधी आवश्यकताओं को कैसे लिखा जाना चाहिए? !

क्या कोई विशेषज्ञ ही इसका जवाब देने में रुचि नहीं दिखा रहा ह !

DN450 के ट्यूब के आकार को देखते हुए, उसमें हैंडहोल लगाना संभव है। पता नहीं, ऐसा क्यों नहीं किया गया? यदि निरीक्षण हेतु कोई छिद्र बनाने का निर्णय नहीं लिया गया, तो यह सोचना आवश्यक है कि टर्मिनेशन रिंग की वेल्डिंगों की जाँच बिना किसी नुकसान के कैसे की यूटी, स्टेनलेस स्टील के प्रति उतना संवेदनशील नहीं है। मोटाई की गणना, अर्थात् गैर-छिद्रित क्षेत्रों की मोटाई की गणना होती है। ये सभी छिद्र DN50 मिमी से कम आकार के हैं; इसलिए छिद्रों को मजबूत करने की कोई आवश्यकता नहीं है। नियमित निरीक्षण संबंधी आवश्यकताओं का निर्धारण डिज़ाइन द्वारा ही क यदि माध्यम शुद्ध हाइड्रोजन है, जिसमें कोई अपघर्षक गुण नहीं है, एवं तापमान/दबाव भी सामान्य है, तो प्रत्येक 2 या 3 वर्षों में एक बार ही उसकी मोटाई की जाँच करने की आवश्यकता है। यदि जाँच के बाद प्राप्त मोटाई, गणना की गई मोटाई से अधिक है, तो उसे आगे भी उपयोग में लाया जा सकता है। चूँकि जाँच हेतु छेद बनाना स्वीकार्य नहीं है, इसलिए उपयोग करते समय कोई खतरा भी नहीं है। ऐसी स्थिति में नियमित जाँच की कोई आवश्यकता नहीं है; बस डिज़ाइन दस्तावेज़ों में इसका उल्लेख कर देना ही पर्याप्त है।

यही वह न्यूनतम मोटाई है, जिसकी गारंटी उपकरण देना चाहिए।