3.0버전 수탄슬러리 기술, 석탄화학 산업에 이바지

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농도가 70%에 달해 배출 감소 효과가 뛰어남. 출처: 중국화공보. 10월 14일, 중국화공보 기자는 석탄과학연구총원으로부터, 석탄과학연구원이 독자적으로 개발한 3세대 수석탄 슬러리 제조 기술인 ‘입자 제어형 슬러리 중간 규모 시험이 막 끝났다’는 소식을 전해왔습니다. 이 기술을 통해 석탄 슬러리의 농도는 70%에 달했으며, 합성가스의 생산량도 크게 증가했습니다. 이는 석탄화학 산업이 오랫동안 해결하고자 했던 석탄 슬러리 농도를 대폭 높이는 문제를 해결해준 것으로, 현재 침체기에 있는 석탄화학 산업에 큰 희망을 안겨주고 있습니다. “가스화는 석탄화학공업의 핵심이며, 수소화 석탄 슬러리 가스화로는 사실상 열평형 로에 해당합니다.석탄 슬러리의 농도는 유효 가스 함량 및 석탄 가스화 효율과 밀접한 관계가 있으며, 농도가 1% 증가할 때마다 유효 가스 함량은 0.7~0.8% 증가한다.”석탄과학원 **수석탄 슬러리 공정기술 연구센터의 주임인 리파린은 “슬러리에 물이 너무 많이 포함되어 있으면, 시스템 내의 열이 반드시 소모된다”고 말했습니다.로 내부의 온도를 일정하게 유지하기 위해서는 산소 공급량을 늘릴 수밖에 없으며, 그 결과 더 많은 CO2가 생성된다.로에 물을 1톤 적게 넣으면, 유용한 가스를 450 표준세제곱미터 더 생산할 수 있으며, 동시에 산소도 225 표준세제곱미터 절약되고 CO2 배출량도 450 표준세제곱미터 줄어듭니다.” 3.0버전이라고 불리는 3세대 수탄슬러리 제조 기술인 입자 제어 슬러리 공정은, **수탄슬러리 공학기술 연구센터가 2세대 슬러리 제조 기술인 분급 분쇄 공정을 바탕으로 장비와 공정을 업그레이드하여 개발한 것입니다.실험 결과에 따르면, 특정 우수한 석탄 종류(유횡, 신장 흑산석탄)의 경우 펄프화 농도가 69%~71%에 달할 수 있는 반면, 일반적인 가스화용 석탄의 경우는 66%~68%입니다.다노즐 대치 가스화 기술과 결합하면 효율적인 가스화율이 86%~88%에 이를 수 있으며, 이는 석탄분 가스화에 근접한 수준입니다. 이를 통해 석탄화학 기업들은 가스화 공정 선택에 있어 새로운 가능성을 갖게 됩니다. 　 이발린은 석탄과학원 **수석탄 슬러리 공정기술 연구센터의 연구팀이 계단식 적층 및 유동성 이론을 바탕으로, 오랫동안 슬러리 제조 산업을 괴롭혀온 적층 효율(농도)과 유동성 관련 기술적 문제들을 해결했으며, 수석탄 슬러리의 입자 크기를 이중 피크 형태로 조절하는 데 성공했다고 말했습니다；석탄 슬러리의 유동성을 점도 지표로 표현하는 것의 비과학성을 해결하기 위해 특별히 유동성 측정기가 개발되었습니다. 리파린은 기자에게, 현재 있는 석탄화학 공장들도 기존의 막대형 분쇄기를 활용해 제지 공정으로 개조할 수 있다고 말했다.연간 60만 톤 규모의 메탄올 생산 프로젝트를 예로 들면, 석탄 공급량을 그대로 유지한 상태에서 석탄 슬러리의 농도를 60%에서 68%로 높이면, 시간당 필요한 물의 양은 23.33톤 줄어듭니다. 이를 통해 10,500 표준 입방미터의 유효한 합성가스를 더 생산할 수 있으며, 동시에 CO2 배출량도 10,500 표준 입방미터 줄어듭니다. 또한 메탄올 생산량은 시간당 5.05톤 증가하고, 산소 사용량은 시간당 5,249 표준 입방미터 절감됩니다.톤당 메탄올 판매가격이 1,800위안이라고 가정하면, 매년 7,272만 위안의 수익이 증가합니다. 또한 산소 절약 효과까지 고려하면 연간 경제적 이익은 1억 위안 이상이 됩니다. 반면, 개조에 드는 투자비는 3,000만 위안 정도에 불과합니다.현재 해당 센터는 연간 60만 톤 규모의 메탄올 생산에 필요한 제지 공정 패키지 개발을 완료하고, 산업적 실증을 준비하고 있습니다.