साझा करें: खतरनाक पदार्थों के प्रबंधन से जुड़े 10 ऐसे क्षेत्र, जिन पर ध्यान नहीं दिया जाता है… आपको कितने पता हैं?

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इस पोस्ट को अंतिम बार wang*nhua77020 द्वारा 2016-10-17 को 22:09 बजे संपादित किया गया। विभिन्न उद्यमों का आकार, प्रबंधन स्तर, खतरनाक पदार्थों की प्रकृति, तकनीकी क्षमताएँ, उत्पादन प्रक्रियाओं की परिस्थितियाँ, कार्य स्थल का वातावरण, एवं कर्मचारियों की योग्यताएँ आदि अलग-अलग होती हैं। इसी प्रकार, कार्य स्थलों पर खतरनाक पदार्थों का उपयोग एवं प्रबंधन भी अलग-अलग तरीकों से होता है। लेखक ने खतरनाक पदार्थों के प्रबंधन संबंधी 10 आम कमियों/कमजोरियों का वर्णन किया है; ये ही खतरनाक पदार्थों से संबंधित सुरक्षा जाँचों में ध्यान देने योग्य बिंदु हैं। 1. खतरनाक पदार्थों के अस्थायी भंडारण स्थल बहुत हैं; स्थल पर मौजूद पदार्थों की मात्रा, निर्धारित सीमा से अधिक है। साथ ही, सुरक्षा एवं प्रबंधन संबंधी उपाय भी ठीक से लागू नहीं किए गए हैं। 2. कर्मचारियों को खतरनाक रसायनों की विशेषताओं के बारे में जानकारी नहीं है। उन्हें वहाँ इस्तेमाल होने वाले खतरनाक रसायनों की विशेषताओं का कोई अंदाजा ही नहीं है। कई कंपनियों ने ऐसे खतरनाक रसायनों के लिए अरबी अंकों के कोड निर्धारित किए हैं; ऐसा करने से उन रसायनों को पहचानने में आसानी होती है। लेकिन कर्मचारियों को इन अंकीय कोडों से जुड़े खतरों के बारे में ठीक से जानकारी नहीं है। 3. कार्यस्थल पर प्रबंधन अव्यवस्थित है। निरीक्षण के दौरान मुझे पता चला कि कई कंपनियों में आग एवं विस्फोट के खतरे वाली वस्तुओं को उच्च तापमान वाले भट्टियों के पास ही रखा गया है। उच्च तापमान के कारण ऐसी वस्तुओं में मौजूद खतरनाक गुण सक्रिय हो जाते हैं, जिससे वे तेजी से वाष्पित हो जाती हैं। इससे आग लगने या विस्फोट होने का खतरा बढ़ जाता है, साथ ही कार्यस्थल की स्थिति भी खराब हो जाती है। कुछ उद्यमों में, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पैराहेक्सेन, बेंजीन जैसे अत्यंत खतरनाक पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जिससे पेशेवर स्तर पर गंभीर खतरे पैदा होते हैं। 4. सुरक्षा नियमों का पालन न करना: सुरक्षा नियम, दुर्घटनाओं से सीखे गए सबक हैं। लेकिन उत्पादन प्रक्रिया में, नियमों का पालन न करने, वस्तुनिष्ठ नियमों एवं वैज्ञानिक सिद्धांतों का उल्लंघन करने के कारण अक्सर दुर्घटनाएँ हो जाती हैं। उदाहरण के लिए, फर्श को साफ करने हेतु कार्बनिक घोलों का उपयोग करने से आग लग सकती है। 5. सुरक्षा उपकरण एवं उत्पादन सुविधाएँ आपस में संरेखित नहीं हैं। व्यावसायिक स्वास्थ्य सुरक्षा उपकरण, उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुरूप नहीं हैं; इस कारण कुछ समूहों में व्यावसायिक विषाक्तता एवं व्यावसायिक बीमारियाँ हो जाती हैं। किसी कंपनी के कार्यस्थल का निरीक्षण करते समय, मैंने देखा कि वहाँ धूल के बादल उड़ रहे थे, शोर भी बहुत अधिक था, और सामने कुछ भी दिखाई ही नहीं दे रहा था। इसके अलावा, कई मशीन निर्माण कंपनियों में इंजीनियरिंग सुरक्षा उपाय पर्याप्त नहीं होते हैं; कार्य क्षेत्र भी सीमित होते हैं, जिससे धूल, शोर आदि जैसे खतरे और बढ़ जाते हैं। कुछ उद्यमों में 6 तरह के व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण आवश्यक मानकों के अनुरूप नहीं हैं; कुछ उद्यमों में तो सुरक्षा उपकरण ही उपलब्ध नहीं हैं। जिन उद्यमों में सुरक्षा उपकरण उपलब्ध हैं, वे भी आवश्यक मानकों के अनुरूप नहीं हैं। उदाहरण के लिए, एक्टिव कार्ब मास्क की जगह गैज़ वाला मास्क इस्तेमाल किया जा सकता है। कार्यस्थल पर उपलब्ध सीमित सुरक्षा उपकरणों का पूरा उपयोग नहीं किया जा रहा है; उदाहरण के लिए, कर्मचारी इन उपकरणों का सही तरीके से उपयोग नहीं कर रहे हैं, और कुछ लोग झंझट से बचने हेतु इन उपकरणों का उपयो ； जाँच के दौरान, लेखक को ऐसे मामले भी मिले, जहाँ अत्यंत विषैले पदार्थों से काम करने वाले लोग बिना कपड़ों के, नंगे पैर एवं चप्पल पहनकर ही काम कर रहे थे। 7. सुरक्षा संबंधी चेतावनियाँ पर्याप्त नहीं हैं – खतरनाक रसायनों के उपयोग संबंधी स्थलों पर सुरक्षा संबंधी सूचनाएँ, चेतावनी चिह्न, MSDS आदि हर जगह उपलब्ध नहीं होते। 8. आपातकालीन बचाव सुविधाओं की कमी है; कई कार्यस्थलों पर नियमानुसार आँखों को धोने हेतु उपकरण, स्प्रे यंत्र, आपातकालीन दवाइयाँ आदि जैसी आपातकालीन सुविधाएँ उपलब्ध ही नहीं हैं। कुछ उद्यमों में तो आपातकालीन स्थितियों से निपटने हेतु कोई योजना ही नहीं है; कर्मचारियों को आपातकालीन स्थितियों से निपटने संबंधी ज्ञान भी नहीं दिया जाता है, एवं व्यावसायिक स्वास्थ्य संबंधी शिक्षा भी उपलब्ध 9. खराब प्रबंधन – लेखक ने एक कंपनी का निरीक्षण किया, जहाँ कार्यशाला में वायु गुणवत्ता बहुत ही खराब थी, एवं वहाँ की गंध असहनीय थी। स्थल पर काम करने वाले कर्मचारियों से पूछें कि वेंटिलेशन उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं या नही उत्तर है – “हाँ”。 पूछना चाहिए, इसका उपयोग क्यों नहीं किय जवाब देने में परेशानी होती है। यहाँ से उद्यम प्रबंधन में मौजूद कमियाँ स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं। हालाँकि सुरक्षा उपाय तो मौजूद हैं, लेकिन प्रबंधन में होने वाली लापरवाही के कारण वे उपाय प्रभावी नहीं हो पा रहे हैं। 10. खतरनाक अपशिष्ट पदार्थों का प्रबंधन उचित तरीके से नहीं किया जाता। खतरनाक अपशिष्टों के निपटान हेतु लागत आवश्यक होती है; लेकिन उद्यमों को तो केवल रसायनों से भरे डिब्बे ही अपशिष्ट लगते हैं। लगातार उत्पन्न होने वाले खतरनाक अपशिष्टों को तो तभी ही निपटाया जाता है, जब उनकी मात्रा कुछ निश्चित सीमा तक पहुँच जाती है। लेकिन वास्तव में ये अपशिष्ट तो “समय-बम” ही हैं… ऐसी स्थिति में रासायनिक अभिक्रियाएँ हो सकती हैं, जिससे दुर्घटनाएँ हो सकती हैं।