Die Technologie der Wasserkohlebutter-Version 3.0 bringt Vorteile für die Kohlechemieindustrie

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Die Version 3.0 der Technologie zur Herstellung von Wasserkohlebrei bringt Vorteile für die Mitarbeiter in der Kohlechemiebranche / Quelle: China Chemical Industry News, Datum: 18.10.2016. Klickzahlen: 18. Die Konzentration des Wasserkohlebreis liegt bei bis zu 70%, was zu einer erheblichen Reduzierung der Emissionen führt. Am 14. Oktober erfuhr ein Reporter von China Chemical Industry News vom Chinesischen Institut für Kohlenforschung, dass die in diesem Institut entwickelte dritte Generation der Technologie zur Herstellung von Wasserkohlebrei – nämlich die Technologie zur Kontrolle der Partikelgröße im Brei – erfolgreich getestet wurde. Die Konzentration des Wasserkohlebreis lag dabei bei 70%. Dadurch stieg die Menge an Synthesegas erheblich an. Damit wurde das lang ersehnte Problem einer deutlichen Erhöhung der Konzentration des Wasserkohlebreis gelöst – was der derzeit in einer Krise befindlichen Kohlechemiebranche große Vorteile bringt. “Gaskohlenstoffisierung ist der Schlüsselbereich der Kohlechemie; ein Wasser-Kohle-Slurry-Gasifier ist im Grunde genommen ein Wärmeausgleichsofen. Die Konzentration des Kohlebrennstoffs steht in engem Zusammenhang mit dem Gehalt an nutzbarem Gas sowie der Effizienz der Gaskohlenvergasung. Jeder Prozentsatz Zunahme der Konzentration führt zu einer Zunahme des Gehalts an nutzbarem Gas um 0,7–0,8 Prozentspunkte. ”Li Falin, Leiter des Forschungszentrums für Technologien zur Herstellung von Kohlewasserstofflösungen am Institut für Kohlenforschung, sagte: „Wenn zu viel Wasser in der Kohlewasserstofflösung enthalten ist, wird unweigerlich Wärme im System verbraucht.“ Um die Temperatur im Ofen konstant zu halten, muss die Sauerstoffzufuhr erhöht werden, wodurch mehr CO2 entsteht. Wenn man 1 Tonnen weniger Wasser in den Ofen gibt, kann man 450 Standardkubikmeter mehr an nutzbarem Gas erzeugen. Gleichzeitig werden 225 Standardkubikmeter Sauerstoff eingespart, und die CO2-Emissionen sinken um 450 Standardkubikmeter. ” Die als Version 3.0 bezeichnete dritte Generation der Technologie zur Herstellung von Wasserkohlebrennstoff – das sogenannte Partikelkontrollverfahren – ist eine Weiterentwicklung der Ausrüstung und Prozesse, die vom Forschungszentrum für Wasserkohlebrennstofftechnologie auf der Grundlage der zweiten Generation dieser Technologie entwickelt wurde. Die Versuchsergebnisse zeigen, dass bei einigen guten Kohlesorten (Yuheng, Xinjiang Heishan-Kohle) eine Pulpkonzentration von 69 % bis 71 % erreicht werden kann, während bei herkömmlichen Gaskohlesorten die Konzentration bei 66 % bis 68 % liegt. In Kombination mit der Technologie der Gegenströmungsgasifizierung mit mehreren Düsen kann die Effektivität bei der Gasifizierung 86 % bis 88 % erreichen – das ist nahe an den Werten der Pulverkohlegasifizierung. Dadurch eröffnen sich für Kohlechemieunternehmen neue Möglichkeiten bei der Auswahl des Verfahrens zur Gasifizierung von Kohle. 　 Li Faling erklärte, dass das Forschungsteam des **Forschungszentrums für Wasserkohlebrennstofftechnologie** der Akademie für Kohlenforschung auf der Grundlage der Theorien zur Schichtung und Fließeigenschaften Lösungen für die seit Langem bestehenden Probleme im Bereich der Effizienz bei der Schichtung sowie der Fließeigenschaften von Wasserkohlebrennstoffen gefunden hat. Dadurch konnte eine zweiphasige, diskontinuierliche Verteilung der Partikelgrößen im Wasserkohlebrennstoff erreicht werden ； Um die Unwissenschaftlichkeit der Darstellung der Fließeigenschaften von Kohlesuspensionen anhand von Viskositätsindikatoren zu beheben, wurden spezielle Fließmessgeräte entwickelt. Li Faling sagte den Reportern, dass die vorhandenen Kohlechemieanlagen ebenfalls umgebaut werden können, indem sie mit den bestehenden Stabmühlen zur Herstellung von Papiermasse kombiniert werden. Am Beispiel eines Methanolprojekts mit einer Kapazität von 600.000 Tonnen pro Jahr: Bei unveränderter Kohlemenge kann die Konzentration der Kohlelösung von 60 % auf 68 % erhöht werden. Dadurch wird die Menge des zugeführten Wassers pro Stunde um 23,33 Tonnen verringert. Es können somit 10.500 Standardkubikmeter mehr reines Synthesegas erzeugt werden – gleichzeitig werden 10.500 Standardkubikmeter weniger CO2 ausgestoßen. Zudem kann die Methanolproduktion um 5,05 Tonnen pro Stunde gesteigert werden, und es werden 5.249 Standardkubikmeter Sauerstoff eingespart. Bei einem Verkaufspreis von 1.800 Yuan pro Tonne Methanol ergibt sich ein jährlicher Umsatzzuwachs von 72,72 Millionen Yuan. Wenn man außerdem die eingesparten Kosten für Sauerstoff usw. berücksichtigt, beträgt der jährliche wirtschaftliche Nutzen mehr als 100 Millionen Yuan. Die Investitionen für die Umgestaltung betragen hingegen nur etwas über 30 Millionen Yuan. Derzeit hat das Zentrum die Entwicklung des Zellstoffherstellungsprozesses für eine Methanolproduktion von 600.000 Tonnen pro Jahr abgeschlossen und ist bereit, eine industrielle Demonstration durchzuführen.