Ich möchte eine Polyethylen-Produktionslinie einsetzen – welche Firma sollte ich wählen?
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Das Unternehmen plant in der Inneren Mongolei ein Projekt zur Herstellung von Olefinen aus Kohle. Alle anderen Untersysteme sind bereits weitgehend geplant – nur die Produktionslinie für Polyethylen ist noch unklar. Angesichts der vielen ausländischen Technologieanbieter weiß das Unternehmen nicht, wie es vorgehen soll, schließlich hatte das Unternehmen ursprünglich überhaupt nichts mit der Chemieindustrie zu tun Ich wende mich an das allmächtige HaiChuan-Forum und bitte die Forumsmitglieder um ihre hilfreichen Ratschläge. Vielen Dank im Voraus! Anforderungen: 1. Es sollten keine Produktionslinien in Betracht gezogen werden, die bereits in China vorhanden sind und dazu dienen, Produkte von geringer Qualität und durchschnittlicher Leistung herzustellen. Besser wären Produktionslinien, mit denen hochwertige Produkte hergestellt werden können, für die es im Inland und im Ausland einen großen Bedarf gibt. Natürlich sollte der Hersteller auch bereit sein, die Technologie zu übertragen. 2. Die Produktionslinien sollten hochautomatisiert sein, sodass die Geräte zuverlässig funktionieren – es dürfen keine ständigen Störungen auftreten, die Reparaturen erfordern. 3. Die Betriebskosten sollten möglichst niedrig sein, damit die Kosten minimiert werden können. 4. Die Produktionslinien müssen den Anforderungen bezüglich Energieeinsparung und Umweltschutz entsprechen. Im Moment sind das alle Anforderungen. Später kann man weitere Anforderungen hinzufügen. Geld ist kein Problem – lieber wird viel Geld ausgegeben, um fortschrittliche Produktionslinien zu erwerben, anstatt billige, alltägliche Produktionslinien zu kaufen
Danke, Bruder von oben – könnten Sie bitte ausführlich über die Vorteile der Mitsui-Technologie sprechen? Außerdem hätte ich eine Frage: Laut den Informationen im Internet – wie ist die Leistung von Exxon Chemical bei der Entwicklung von Superkondensationstechnologien?
Zuerst muss festgestellt werden, welche Leistungsfähigkeit das Polyethylen aufweist. Anschließend muss entschieden werden, ob man den Weg über Hochdruck/EVA oder den Weg über Niedrigdruck-lineares/Pflanzenöldichte-Polyethylen gehen soll. Beim Hochdruck/EVA-Verfahren gibt es wiederum die Varianten mit Trennrohren und mit Reaktoren. Beim Niedrigdruck-linearen/Pflanzenöldichte-Polyethylen-Verfahren gibt es die Varianten in gasförmiger Form, mit Rohren oder mit Reaktoren. Im Grunde genommen sind das also nur diese wenigen Möglichkeiten
Es gibt keine guten oder schlechten Technologien – es geht nur um die Auswahl.
Danke für Ihre Anleitung, Bruder Sandos. Lassen Sie mich es so formulieren: Wenn Sie die Entscheidungsträger wären und die endgültige Entscheidung treffen müssten – bei einer jährlichen Produktionskapazität von 300.000 Tonnen (oder in mehreren Produktionslinien für verschiedene Produkte, insgesamt 300.000–400.000 Tonnen) – wie würden Sie unter all den Technologieanbietern auf der Welt wählen? Tatsächlich ist der wichtigste Punkt, dass man sich auf die großen Lücken auf den inländischen und internationalen Märkten konzentrieren muss, auf hochwertige Produkte setzen sollte und keine doppelte Produktion von Produkten mittlerer und niedriger Qualität sowie übermäßige Produktionskapazitäten schaffen darf. Das Unternehmen war ursprünglich nicht in der Chemiebranche tätig und hatte keinerlei Kenntnisse auf diesem Gebiet.:L
Jede Herstellungsverfahrensart weist hochwertige und minderwertige Produktserien auf. Der Grund dafür, dass die meisten Unternehmen im Inland Produkte der unteren Qualität herstellen, liegen in vielen objektiven Faktoren – wie der Qualifikation und Erfahrung des Personals sowie in der Frage, ob die vorhandenen Forscher ausreichen, um hochwertige Produkte herzustellen bzw. zu entwickeln. Verfügt der Vertrieb im downstream-Bereich über die Fähigkeit, einen Markt für hochwertige Produkte zu erschließen? Kann er Umsatzanteile von den Herstellern abwerben, die bisher importierte Hochwertigkeitsprodukte verwenden? Gleichzeitig ist der inländische Endkundemarkt unreguliert. Der Wunsch, die hochwertigen Produkte zu einem hohen Preis zu verkaufen, muss damit konfrontiert werden, dass auf dem Markt üblicherweise billigere Produkte statt hochwertigerer Produkte verwendet werden. Mit anderen Worten: Es ist nicht sicher, dass man die hochwertigen Produkte zu einem hohen Preis verkaufen kann – der Rückfluss aus den Investitionen wird daher wohl nicht so hoch ausfallen wie erwartet. Außerdem muss man den Standort des Projekts sowie die Verkaufsziele berücksichtigen. Um ein Beispiel zu geben: Rohre der Klasse PE100 sind hochwertiger als Rohre der Klasse PE80. Doch auf dem inländischen Markt können Rohre der Klasse PE100 nicht zu einem angemessenen Preis verkauft werden. Ein weiteres Beispiel: Metallorganisches Polyethylen ist ebenfalls hochwertig, doch die Nachfrage darauf im Inland ist gering. Daher ist die Wahl des Verfahrens wichtig, aber nicht absolut. Gesamtmenge 300.000–400.000 Tonnen. Wenn alles aus Polyethylen hergestellt werden soll, sind natürlich zwei Produktionslinien flexibler – doch die Investitionskosten wären dann deutlich höher. Es ist auch wichtig, die Verfahren zu kennen, die bei ähnlichen Projekten, die derzeit im Bau sind oder geplant werden, angewandt werden. Dies dient nicht nur als Referenz, sondern ermöglicht es auch, die zukünftige Marktsättigung vorherzusagen. Es wird empfohlen, etwas Geld in eine vorherige Marktanalyse sowie in Prognosen zum zukünftigen Markt zu investieren. Dieser Schritt ist vor dem Start jedes großen Chemieprojekts erforderlich. Er garantiert zwar keine genauen Prognosen, hat aber einen sehr hohen Referenzwert. Deshalb kann ich auch keine genauen Verarbeitungsmethoden nennen.
Danke, Bruder Sandus. Hai Chuan zeigt wirklich überall echte Zuneigung – Ihr Rat war äußerst rechtzeitig und wertvoll. Das Unternehmen beschäftigte sich ursprünglich mit Kohlebergbau; der Übergang zur Kohlechemie ist eine unvermeidliche Entwicklung. Doch eine andere Branche ist wie eine unüberwindbare Barriere – in der Chemiebranche ist man völlig im Dunkeln. Ich werde Ihre wertvollen Anregungen sicherlich an die Führungskräfte weiterleiten. Bitte lassen Sie die Führungskräfte mit der Durchführung von Voruntersuchungen zum Markt sowie mit Prognosen bezüglich der zukünftigen Marktlage beauftragen. Daran haben wir tatsächlich nicht gedacht. Nochmals vielen Dank, ich wünsche Ihnen ein glückliches Leben und alles Gute!
Es gibt drei Arten von Polyethylen: Hochdichte, Niedrigdichte und Volldichte. Die Hochdichte- und Volldichtetechnologien sind relativ einfach zu handhaben. Auf dem Markt herrscht bereits heftiger Wettbewerb, wodurch die Gewinne gering sind. Die Technologie des niedrigdichten Polyethylen ist komplex und erfordert hohe Einstiegshürden, insbesondere aufgrund der sehr hohen Betriebsdrücke. Dennoch sind die Gewinne derzeit recht beträchtlich. Unsere Abteilung hat mehrere Hochdruckanlagen entworfen, die alle sehr gut funktionieren. Für Beratung können Sie mich über WeChat unter 1327308643 kontaktieren
Du liegst falsch. Rein aus technischer Sicht ist die Technologie des niedrigdichten, also hochdruckfesten Polyethylen am einfachsten. Danach kommt das vollwertige (lineare) Polyethylen. Am komplexesten ist hingegen das hochdichte Polyethylen. Der Herstellungsprozess für niedrigdichtes, also hochdruckfestes Polyethylen, ist an sich sehr einfach. Allerdings sind die Anforderungen an die Ausrüstung hoch – es wird ein Betriebsdruck von zwei- bis dreitausend Kilogramm benötigt. Dadurch sind die Investitionskosten besonders hoch. Zudem ist der Markt für dieses Produkt relativ klein. Außerdem stellt das langfristige Betreiben der Anlagen ein Problem dar. Die höchste Anzahl an Anlagen für Volldichte-Polyethylen (lineares Polyethylen) gibt es im Inland, während bei Hochdichte-Polyethylen in den letzten Jahren sowie in den kommenden Jahren das Wachstum am stärksten ist.
Das ist so kompliziert – als Laie werde ich davon immer verwirrter