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कंपनी, इनर मंगोलिया में कोयले से एलीन्स बनाने संबंधी परियोजना शुरू करने की तैयारी कर रही है। अन्य सभी आवश्यक तत्वों का चयन पहले ही कर लिया गया है; लेकिन पॉलीथीन उत्पादन हेतु आवश्यक उपकरणों का चयन करने में कठिनाई हो रही है। विदेशी तकनीकी विशेषज्ञों के बीच से उचित विकल्प चुनना मुश्किल है… क्योंकि कंपनी का व्यवसाय मूल रूप से रसायन उद्योग से संबंधित ही नहीं है। कृपया, सर्वशक्तिमान “हैचुआन फोरम” से मदद मांगता हूँ। कृपया, फोरम के सदस्य अपनी जानकारी से मेरी मदद करें। धन्यवाद!
आवश्यकताएँ:
1. ऐसी उत्पादन लाइनें ही चाहिए, जो कम गुणवत्ता वाले, साधारण प्रदर्शन वाले उत्पादों का उत्पादन करती हों; ऐसी लाइनें भारत में पहले से ही मौजूद हैं। बेहतर होगा कि ऐसी लाइनें हों, जो घरेलू एवं अंतरराष्ट्रीय बाजार में मांग वाले, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकें। बेशक, ऐसी लाइनों के लिए तकनीक भी उपलब्ध होनी चाहिए।
2. ऐसी लाइनें होनी चाहिए, जिनमें स्वचालन की सुविधा हो, एवं उपकरण स्थिर एवं विश्वसनीय रूप से काम करें; ऐसी लाइनों में लगातार समस्याएँ न हों।
3. ऐसी लाइनों में ऑपरेशन संबंधी लागत कम होनी चाहिए, ताकि लागतों को यथासंभव कम किया जा सके।
4. ऐसी लाइनें ऊर्जा-संरक्षण एवं पर्यावरण-संरक्षण संबंधी मानकों के अनुरूप होनी चाहिए।
फिलहाल यही आवश्यकताएँ हैं; बाद में और आवश्यकताएँ भी बताई जाएंगी।
धन की कोई समस्या नहीं है… बेहतर होगा कि उच्च गुणवत्ता वाली लाइनें ही खरीदी जाएं, न कि सस्ती लाइनें।
ऊपर वाले भाई, धन्यवाद। क्या आप मुझे सानी मित्सुई प्रौद्योगिकी के फायदों के बारे में विस्तार से बता सकते हैं? इसके अलावा, कृपया बताइए – ऑनलाइन उपलब्ध जानकारी के अनुसार, अति-शीतलन तकनीकों के विकास में एक्सॉन केमिकल का स्तर कैसा है?
सबसे पहले यह तय करना होगा कि पॉलीएथिलीन की क्षमता कितनी है। इसके बाद यह तय किया जाएगा कि उच्च-दबाव/EVA विधि का उपयोग किया जाए, या कम-दबाव/लीनियर/उच्च-घनत्व विधि का। उच्च-दबाव/EVA विधि में फिर ट्यूबलर एवं वैक्यूम टाइप विधियाँ आती हैं। कम-दबाव/लीनियर/उच्च-घनत्व विधि में गैस-चरण, ट्यूबलर एवं वैक्यूम टाइप विधियाँ आती हैं। संक्षेप में, केवल यही कुछ विकल्प हैं।
तकनीक में कोई अच्छा-बुरा नहीं होता, बस चुनाव ही किया जाता है।
शांतोष भाई, आपके मार्गदर्शन के लिए धन्यवाद। मैं ऐसा पूछना चाहता हूँ – मान लीजिए आप ही निर्णय लेने वाले व्यक्ति हैं, और आपको 300,000 टन प्रति वर्ष की उत्पादन क्षमता वाली एक उत्पादन इकाई चुननी है (या फिर दो-तीन अलग-अलग उत्पादों के लिए ऐसी इकाइयाँ, जिनकी कुल उत्पादन क्षमता 300,000 से 400,000 टन हो)। दुनिया भर के कई तकनीकी विशेषज्ञों के बीच, आप किसे चुनेंगे? वास्तव में, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि वर्तमान में घरेलू एवं अंतरराष्ट्रीय बाजारों में जो कमी है, उसे पूरा किया जाना चाहिए; उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों पर ही ध्यान देना चाहिए, और कम गुणवत्ता वाले उत्पादों का निर्माण दोहराया नहीं जाना चाहिए। साथ ही, अतिरिक्त उत्पादन क kapasiti को भी कम किया जाना कंपनी मूल रूप से रसायन उद्योग से जुड़ी ही नहीं थी; इस क्षेत्र के बारे में उन्हें कोई जानकारी ही नहीं थी। :L
प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में उच्च-गुणवत्ता वाले एवं कम-गुणवत्ता वाले उत्पाद होते हैं। देश की अधिकांश कंपनियाँ कम-गुणवत्ता वाले उत्पाद ही बनाती हैं; इसके पीछे कई वस्तुनिष्ठ कारण हैं। जैसे, कर्मचारियों की योग्यता एवं अनुभव, साथ ही उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माण/विकास हेतु आवश्यक सहायक शोधकर्ताओं की उपलब्धता। क्या निचले स्तर पर होने वाली बिक्री, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए बाजार विकसित करने में सक्षम है? क्या ऐसी बिक्री प्रणाली के द्वारा उन कंपनियों से बिक्री हिस्सा हासिल किया जा सकता है, जो वर्तमान में आयातित उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों का उपयोग कर रही हैं? साथ ही, घरेलू बाजार में अनियमितताएँ हैं; इसलिए उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों को उच्च कीमत पर बेचने की इच्छा को वास्तविकता का सामना करना पड़ता है – क्योंकि बाजार में आमतौर पर उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों के बजाय कम-गुणवत्ता वाले उत्पाद ही उपयोग में आते हैं। दूसरे शब्दों में, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों को उच्च कीमत पर बेचना हमेशा संभव नहीं होता, और निवेश से होने वाला लाभ भी अपेक्षित स्तर तक नहीं होता इसके अलावा, परियोजना के स्थान एवं उत्पादों के विक्रय हेतु लक्षित स्थानों पर भी विचार करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, PE100 ग्रेड की पाइपें, PE80 ग्रेड की पाइपों की तुलना में अधिक उच्च गुणवत्ता वाली होती हैं। लेकिन घरेलू बाजार में PE100 ग्रेड की पाइपों की कीमतें अधिक होने के कारण उनकी बिक्री संभव नहीं हो पाती। इसी तरह, मेटालिक पॉलीथीन भी उच्च गुणवत्ता वाला पदार्थ है, लेकिन घरेलू बाजार में इसकी मांग बहुत कम है। इसलिए प्रक्रिया का चयन महत्वपूर्ण है, लेकिन यह बिल्कुल आवश्यक भी नहीं है। कुल मात्रा 30-40 हजार टन है। यदि सब कुछ पॉलीएथिलीन में ही बदलना है, तो निश्चित रूप से दो लाइनें अधिक उपयुक्त होंगी; लेकिन इसके लिए निवेश भी काफी अधिक होगा। हाल ही में निर्माणाधीन या निर्माण की तैयारी में वाली ऐसी ही परियोजनाओं में उपयोग की जा रही तकनीकों के बारे में भी जानकारी प्राप्त करना आवश्यक है। इससे न केवल संदर्भ हेतु जानकारी मिलती है, बल्कि भविष्य में बाजार की स्थिति का अनुमान लगाने में भी मदद मिलती है। सलाह है कि पहले थोड़ा पैसा खर्च करके बाजार संबंधी प्रारंभिक जाँच की जाए, साथ ही भविष्य में बाजार की स्थिति के बारे में भी अनुमान लगाया जाए। यह वह कदम है जो हर बड़ी रासायनिक परियोजना शुरू करने से पहले अवश्य उठाया जाता है। इससे हमेशा सटीक पूर्वानुमान नहीं लगाया जा सकता, लेकिन इसका मूल्यांकन करना बहुत ही महत्वपूर्ण होता है। इसलिए मैं भी विस्तार से प्रक्रिया के बारे में नहीं बता सकता।
धन्यवाद, भाई सैंडोस। हैचुआन में वाकई हर जगह सच्चाई ही है। आपकी सलाह बहुत ही समय पर एवं बहुत ही मूल्यवान रही। कंपनी पहले कोयला खनन का काम करती थी; लेकिन कोयला-रसायन उद्योग की ओर बढ़ना ही आवश्यक है। लेकिन रसायन उद्योग के बारे में तो कुछ भी पता नहीं है… यह तो बिल्कुल ही अज्ञात क्षेत्र है। मैं आपकी मूल्यवान सलाह को अवश्य ही अपने वरिष्ठों तक पहुँचाऊँगा। कृपया वरिष्ठों से अनुरोध करें कि वे प्रारंभिक बाजार अनुसंधान एवं भविष्य के बाजार संबंधी पूर्वानुमानों हेतु आवश्यक कदम उठाए हमने वाकई इस बात के बारे में नहीं सोचा था। फिर से धन्यवाद। आपके जीवन में हर प्रकार की खुशियाँ एवं सफलताएँ हों!
पॉलीथीन के तीन प्रकार होते हैं – उच्च घनत्व वाला, कम घनत्व वाला, एवं पूर्ण घनत्व वाला। हाई-डेंसिटी एवं पूर्ण-घनत्व तकनीकें अपेक्षाकृत सरल हैं; बाजार में प्रतिस्पर्धा काफी अधिक है, इसलिए लाभ कम होता है। लो-डेंसिटी पॉलीएथिलीन तकनीक जटिल है, इसमें प्रवेश करने हेतु उच्च स्तर की योग्यता आवश्यक है; खासकर ऑपरेशन के दौरान दबाव बहुत अधिक होता है। लेकिन फिर भी, वर्तमान में इससे काफी अच्छा ल हमारी कंपनी ने कई उच्च-वोल्टेज उपकरण डिज़ाइन किए हैं, और वे सभी बखूबी काम कर रहे हैं। सलाह हेतु, कृपया मुझे वीचैट पर 1327308643 पर संपर्क करें।
आप गलत हैं। केवल तकनीकी दृष्टिकोण से देखा जाए, तो कम घनत्व वाली, या उच्च दबाव वाली पॉलीथीन तकनीक सबसे सरल है। इसके बाद “पूर्ण घनत्व वाली” (लीनियर पॉलीथीन) तकनीक आती है। सबसे जटिल तकनीक तो उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन की ही है। कम घनत्व वाले, या उच्च दबाव वाले पॉलीथीन के निर्माण हेतु प्रक्रिया बहुत ही सरल है; लेकिन इसके लिए उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है। इसके लिए दो-तीन हजार किलोग्राम जितना दबाव आवश्यक होता है, इसलिए इसके निर्माण हेतु अधिक निवेश की आवश्यकता होती है। लेकिन ऐसे उत्पादों का बाजार भी अपेक्षाकृत छोटा है। इसके अलावा, ऐसी इकाइयों का लंबे समय तक संचालन करना भी हाई-डेंसिटी पॉलीथीन के मामले में, घरेलू स्तर पर सबसे अधिक उत्पादन लीनियर पॉलीथीन से ही हो रहा है; जबकि हाई-डेंसिटी पॉलीथीन का उत्पादन आने वाले वर्षों में सबसे अधिक बढ़ने की संभावना है।
यह तो बहुत ही जटिल है… मैं तो एक अनजान व्यक्ति हूँ; इसे देख-देखकर मुझे और भी उलझन हो र