Die Produktionsanlagen in den Augen

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Es wurden nicht viele Geräte hergestellt – aber auch nicht wenige. Die Arbeitszeit war lang, und die Orte, an denen gearbeitet wurde, waren zahlreich. Es gab keinen festen Wohnsitz – man zog umher, genau wie die Zigeuner. Im Vergleich zu den wahren Meistern fehlt mir noch viel, ich habe jedoch meine eigene Auffassung von den Geräten. Produktionsanlagen lassen sich in Prozesse und Ausrüstung unterteilen, die sich gegenseitig ergänzen und beide unverzichtbar sind. Zunächst entwickeln die Forschungsinstitute neue Verfahren und Technologien. Anschließend wählen die Entwurfsabteilungen auf der Grundlage des Reaktionsmechanismus sowie der Eigenschaften der Materialien die entsprechenden Geräte aus. Schließlich bestimmen die Produktionsmitarbeiter auf der Grundlage ihres Verständnisses des Reaktionsmechanismus sowie ihrer Kenntnisse der Geräte die Produktqualität sowie die Produktionskapazität. Die von der Entwicklungsabteilung entworfenen Anlagen müssen eine erfolgreiche Inbetriebnahme gewährleisten. Nur wenn man den Reaktionsmechanismus wirklich versteht, kann man Probleme besser beurteilen und lösen. Doch die dazugehörigen Geräte erfordern noch mehr Fachkenntnisse. Wir sind Bediener – wir müssen nicht wissen, wie sie entwickelt wurden, sondern nur ihre Leistungsfähigkeit und ihre tatsächlichen Fähigkeiten kennen. Die Qualität der Ausrüstung bestimmt, ob eine reibungslose Produktion möglich ist. Die Ausrüstung hat auch ihre eigenen Eigenschaften – sie kann überlastet werden oder unter Hunger leiden. Man kann sie als eine Art „Lebewesen“ betrachten. Wenn man sie wirklich versteht, lernt, sie zu respektieren, dann wird sie einem zu 100 Prozent zurückgeben. Mit der Unterstützung der Ausrüstung kann der Prozess erfolgreich ablaufen. Die Anlagen dienen dem Produktionsprozess; das Entwicklungsbüro ist dabei wie die Hand Gottes – es verleiht den Anlagen Leben und bestimmt zugleich ihr Schicksal. Im Bereich der Prozesse sind die überwiegende Mehrheit der Prozesse solche, bei denen in dem Reaktor chemische Reaktionen stattfinden; alle anderen sind physikalische Reaktionen. Wenn man die Reaktionsmechanismen sowie die Eigenschaften der Materialien kennt, wird die Bedienung viel einfacher. Wechselseitige Wärmeübertragung und Phasenwechsel zur Trennung der Produkte zur Erhöhung der Reinheit. Egal, wie die Anlage umgebaut wird – es gibt immer eine Destillationskolonne, Wärmeaustauscher, Pumpen, Ventile sowie Module zur Zusammenstellung der Geräte. Die Anlage ist modular aufgebaut. Nur wer sich wirklich mit den Geräten auskennt, kann damit umgehen. Unabhängig von den Änderungen existiert der Destillationskolben weiterhin – es gilt das Gleichgewicht zwischen Ein- und Ausgangsmaterialien, die Energieerhaltung sowie das Gleichgewicht zwischen Gas und Flüssigkeit. Ein Set, um es perfekt zu nutzen – funktioniert es nicht mehr, wenn man die Herstellungsweise ändert? Das heißt, wenn sich die Materialien oder die Reaktionsbedingungen ändern – und man ein paar Geräte hinzufügt oder weglässt – kann man dann nicht mehr weitermachen? Kann man das nicht durchführen, solange man sich an die Sicherheitsstandards, die Sicherheitsvorschriften, die Regeln für die acht Arten von Sonderarbeiten sowie die Verwaltung der Belege für vorübergehende Stromnutzung hält und auf Notfallpläne zurückgreift? Mit sicherer Überwachung, einem Bewusstsein für die eigenen Sicherheitsrisiken in der Produktion sowie ausreichenden Fähigkeiten – dann funktioniert es egal, welche Ausrüstung verwendet wird. Mit Engagement lässt sich alles gut bewältigen